燃氣管道的安裝規(guī)范及注意事項介紹
眾所周知，在給房屋的裝修時，一定要注意一個事情，那就是燃氣管道的安裝，若是一不小心，我們就有可能會引起安全上的隱患，所以說安裝可是一定要注意方式方法的哦，那么，我們在對燃氣管道的安裝時，要注意哪些事情呢？小編也要提醒大家在安裝的時候應當注意以下問題，才可以有效的避免安全事故的發(fā)生哦！
廚房燃氣管道安裝規(guī)范
1、燃氣管道和附件的連接可采用法蘭、螺紋、其他部位應盡量采用焊接。
2、燃氣管道的垂直焊縫距支座邊端應不小于300mm，水平焊縫應位于支座的上方。
3、燃氣管道應采取消除靜電和防雷的措施。
4、高爐燃氣、轉(zhuǎn)爐燃氣等一氧化碳含量較高的煤氣管道不應埋地敷設。
5、架空燃氣管道與其他管道共架敷設時，燃氣管道與下水管道、燃油管和不燃氣體在同一支柱或棧橋上敷設時，其上下敷設的垂直凈距不宜小于250mm。與燃氣管道共架敷設的其他管道的操作裝置，應避開煤氣管道法蘭、閘閥、翻板等易泄漏煤氣的部位。燃氣管道和支架上不應敷設動力電纜、電線，但供煤氣管道使用的電纜除外。
6、架空燃氣管道與建筑物最小水平凈距一般情況下5m，特殊情況下3m。
7、燃氣輸送主管管低距地面不宜低于6m，煤氣分配主管不宜低于4.5m;新建、改建的高爐臟煤氣、半凈煤氣、凈煤氣總管一般架設高度，管底至地面凈距不低于8m，小型高爐可低于6m。
8、管道視具體情況考慮是否設置排水器，如設置排水器，則排出的冷凝水應集中處理。
9、應定期測定燃氣管道管壁厚度，建立管道防腐檔案。
方法及技巧介紹
一、煤氣管道應沿非燃材料墻面敷設，當與其他管道相遇時，應符合下列要求：
1、水平平行敷設時，凈距不宜小于150mm;
2、豎向平行敷設時，凈距不宜小于100mm，并應位于其他管道的外側(cè);
3、交叉敷設時，凈距不宜小于50mm。
二、特殊情況室內(nèi)煤氣管道必需穿越浴室、廁所、吊平頂(垂直穿)和客廳時，管道應無接口。
三、室內(nèi)煤氣管不宜穿越水斗下方。當必需穿越時，應加設套管，套管管徑應比煤氣管管徑大二檔，煤氣管與套管均應無接口，管套兩端應伸出水斗側(cè)邊20～20mm。
四、煤氣管道安裝完成后應作嚴密性試驗，試驗壓力為300mm水柱，3分鐘內(nèi)壓力不下降為合格。
五、燃具與電表、電器設備應錯位設置，其水平凈距不得小于500mm。當無法錯位時，應有隔熱防護措施。
六、燃具設置部位的墻面，為木質(zhì)或其他易燃材料時，必須采取防火措施。
七、各類燃具的側(cè)邊應與墻、水斗、門框等相隔的距離及燃具與燃具間的距離均不得小于200mm。當兩臺燃具或一臺燃具及水斗成直角布置時，其兩側(cè)進離墻之和不得小于1.2m。
以上小編給我們所介紹的內(nèi)容，就是關于我們?nèi)細夤艿赖陌惭b方法及其所需要注意的事項，我們一定要好好的研究下噢，一定不要位置哦，必要的時候，我們最好還是找一個相關的燃氣安裝公司來給我們到家來進行安裝，那樣的話，對我們的安全也是有一定的保證哦！希望小編的介紹能夠給我們大家?guī)硪恍椭叮?/p>
氬氣管道要求
氬氣管道應當按照以下要求，
保證清潔干燥沒有污染物和顆粒纖維,
可以采用無縫鋼管或焊接鋼管，
制造按照按照國家標準GB 50235-2010，
操作運行期間注意防止泄漏產(chǎn)生窒息事故發(fā)生。
安裝車間壓縮空氣管路需要哪些施工技術？
1、壓縮空氣管道一般選用低壓流體輸送用焊接鋼管、低壓流體輸送用鍍鋅鋼管和無縫鋼管，也可以根據(jù)設計要求選用。管道直徑不大于50mm，也可采用螺紋的方式進行連接，以白漆麻絲或生料帶作填料；管道直徑50mm以上，建議采用焊接方式連接。
2、從總管或干管上引出支管時，必須從總管或干管的頂部引出，接至離地面1．2～1．5m處，并裝一個分氣筒，分氣筒上裝有軟管接頭。
3、管道應按氣流方向設置不小于0．002的坡度，干管的終點應設置集水器。
4、管路彎頭應盡量采用煨彎，它的彎曲半徑一般為4D，不應小于3D。
5、壓縮空氣管道安裝完畢后，應進行強度和嚴密性試驗，試驗介質(zhì)一般為水。當工作壓力P＜0．5MPa時，試驗壓力Ps＝1．5P，但Ps
≮0．2MPa；
當工作壓力P≥0．5MPa時，試驗壓力Ps＝1．25P,但Ps≮
P＋0．3MPa。管路在試驗壓力下保持20分鐘作外觀檢查，然后降至工作壓力進行嚴密性實驗，無滲漏即為合格。
6、強度及嚴密性實驗合格后進行氣密性試驗，試驗介質(zhì)為壓縮空氣或無油壓縮空氣。氣密性試驗壓力為1．05P。實驗時壓力應緩慢上升，達到下述壓力時進行外觀檢查：Ps小于0．2MPa、Ps大于或等于0．2MPa～0．3Ps、0．6Ps。當無異常情況時，方可繼續(xù)升高壓力。達到試驗壓力后穩(wěn)壓24小時，記錄試驗開始與終了時的壓力與溫度，計算其每小時滲漏率。滲漏率標準為ΔP不大于
1%/h，在此標準內(nèi)即認為管路氣密性試驗合格。
氬弧焊供氣管管安裝技術要求
沒有什么特殊要求。一般打底焊采用氬弧焊，尺寸2“和2”以下的管道采用全氬弧焊；大于2“的管道可以氬弧焊打底，焊條電弧焊填充和蓋面。氬弧焊焊絲：H10MnSi,H08Mn2Si，ER50-6任選，直徑2mm即可。焊條根據(jù)管道的要求級別，可以采用J422，J426，J507都可以。執(zhí)行的現(xiàn)行標準GB/T20801-2006壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道和SH3501《石油化工有毒可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》。
氬弧焊的技術要求：
（一）非熔化極氬弧焊（TIG焊）
非熔化極氬弧焊時，電極只起發(fā)射電子、產(chǎn)生電弧的作用，電極本身不熔化，常采用熔點較高的釷鎢棒或鈰鎢棒作為電極，所以又叫鎢極氬弧焊。焊接過程可以用手工進行，也可以自動進行。
焊接時，在鎢極與工件間產(chǎn)生電弧，填充金屬從一側(cè)送入，在電弧熱的作用下，填充金屬與工件熔融在一起形成焊縫。為了防止電極的熔化和燒損，焊接電流不能過大，因此，鎢極氬弧焊通常適用于焊接4mm以下的薄板，如管子對接、管子與管板的連接。
（二）熔化極氬弧焊（MIG焊）
熔化極氬弧焊是利用金屬焊絲作為電極，電弧產(chǎn)生在焊絲和工件之間，焊絲不斷送進并熔化過渡到焊縫中去。因此熔化極氬弧焊所用焊接電流可大大提高，適用于中、厚板的焊接，如化工容器筒體的焊接。焊接過程可采用自動或半自動方式。
熔化極氬弧焊時的金屬熔滴過渡，主要是噴射過渡的形式。噴射過渡的特點是在焊接電壓較高、焊接電流超過某臨界值時，熔滴呈霧狀的細滴沿焊絲軸向高速射入溶池。噴射過渡時不發(fā)生短路現(xiàn)象，電弧燃燒非常穩(wěn)定，飛濺現(xiàn)象消失，焊縫成形好，熔透深度增加，所以溶化極氬弧焊主要用于焊接厚度為3mm以上的金屬。
由于氬氣比較稀缺，使得氬弧焊的焊接成本較高。故目前主要用來焊接易氧化的有色金屬（如鋁、鎂及其合金）、稀有金屬（如鉬、鈦及其合金）、高強度合金鋼及一些特殊用途的高合金鋼（如不銹鋼、耐熱鋼）。
想請教下（氮氣、氬氣）壓力管道的安裝和使用有什么法律強制規(guī)定沒有，具體流程是怎樣的？
施工單位要有資質(zhì) GC類(工業(yè)管道)工業(yè)管道是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道，劃分為GCl級、GC2級、GC3級。B3.1GCl級符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級：(1)輸送GB 5044—85《職業(yè)接觸毒物危害程度分級》中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)、高度危害氣體介質(zhì)和工作溫度高于標準沸點的高度危害液體介質(zhì)的管道；(2)輸送GB 50160－1999《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》及GB 50016－2006《建筑設計防火規(guī)范》中規(guī)定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體(包括液化烴)，并且設計壓力大于或者等于4.0MPa的管道；(3)輸送流體介質(zhì)并且設計壓力大于或者等于10.0MPa，或者設計壓力大于或者等于4.0MPa，并且 設計溫度大于或者等于400℃的管道。B3.2GC2級除本規(guī)定B3.3規(guī)定的GC3級管道外，介質(zhì)毒性危害程度、火災危險性(可燃性)、設計壓力和設計溫度小于B3.1規(guī)定的GCl級管道。B3.3GC3級輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，設計壓力小于或者等于1.0MPa，并且設計溫度大于－20 ℃但是小于185 ℃的管道。GD類(動力管道)火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質(zhì)的管道，劃分為GD1級、GD2級。B4.1GD1級設計壓力大于等于6.3 MPa，或者設計溫度大于等于400℃的管道。B4.2GD2級設計壓力小于6.3MPa，且設計溫度小于400℃的管道。
具體安裝驗收規(guī)范一般找找規(guī)范就好