請教管道單線圖如何看。

管道單線圖如何看，必須了解管道的基礎知識，如機械制圖、坐標、管件等，管道單線圖一般必須知道規(guī)格型號，長度、標高、管件怎么連接等，先看全面，知道管道怎么個走向，再看細節(jié)。

管道單線圖的定義及注意事項

管道單線圖，是按正等軸側或斜二側投影的繪制方法，畫成以單線表示的管道空視圖(立體圖)，圖上有表示管道走向的標識、焊口編號和管道材質。單線圖走向、尺寸均依平面圖和剖面圖所提供的數據繪制。

單線圖的繪制必須注意以下事項：

a) 在圖紙左上角標注管道走向，以X軸表示南北走向，Y軸表示東西走向，Z軸表示上下走向（見圖一、圖二）。

b) 可不按比例繪制，但各部分尺寸和各閥門管件的大小要適當，不要有過大的差異。管道一律用單線表示，管件、閥門、法蘭、支架和各種儀表用統(tǒng)一的圖例符號繪制, 但要做到清晰、明白，易于看懂。

c) 管道單線圖應按設計劃分區(qū)域或工段進行編號。每個管號單獨出圖，若管線太長或詳圖較多，也可單個管號繪制多張管線圖。

d) 在管線的起點和終點標出介質的流向，并標出與管道相連接設備的接管口，設備位號及管口標高。

e) 管架統(tǒng)一編號，并與管架表中編號一致;閥門可不注型號、規(guī)格。

f) 在蒸汽拌熱管保溫的管道兩邊畫出流向箭頭，并標出拌熱管起止點的拌熱管站編號。

g) 尺寸的標注參照設計院提供的施工圖紙平面圖。

h) 管道的對接焊縫以圓點表示，承插焊接口用加黑短線表示；螺紋接口用一細短劃線表示。

5.2 管道單線圖應包括的內容

5.2.1箭北號：即所畫管道坐標方位，要注明南北東西方向。

5.2.2管道單線圖必須有明確、清晰的箭頭號及管道焊縫編號(對于埋地管道每隔一定距離埋設一個標樁的，必須在管線圖上標示出來，填上樁號)，編號方法如下：

a)焊縫編號采用三部分構成。

第一部分：為管道別號，用一個英文字母表示。具體為：氧氣管用“O”表示，氮氣管用“N”表示，氫氣管用“H”表示，煤氣管用“M”表示，氬氣管用“Z”表示，高壓水管用“S”表示，空氣壓縮管用“K”表示。

第二部分：為管線號，用阿拉伯數字表示，依序編號為“1”、“2”、“3”……。

第三部分：為該管線管口焊縫號，用阿拉伯數字表示，依序編號為“1”、“2”、“3”……。

b)在管線號與管口焊縫號之間，用分隔符號“—”隔開以示區(qū)別。

c)管道編號示例：如N2—3，其表示意義為：“N”表示氮氣管，“2”表示管線號，“3”表示該管線的第二個焊口焊縫。

5.2.3管道工作介質類型及流向箭頭。

5.2.4管道起點、終點的名稱，附近參照物的名稱及與管道間的定位距離尺寸。

5.2.5管件及支撐件的編號(由管線繪制人自行編號，但單個管號上管件及支撐件的編號應一致)。

高爐 氣密箱 表面各個管道都有什么用？ 氣密箱是中鋼集團西安重機有限公司產的！最好給個示意圖！

氣密箱表面管道主要分為三種，第一氮氣管道，管徑在50mm左右，主要用是氣密箱內部冷卻和氣密箱內部密封，外部進入氮氣壓力比爐頂壓力高約10kpa，確保爐頂灰塵等無法進入氣密箱，同時氮氣流通過程也可以帶走部分熱量；第二類冷卻水管，氣密箱內部中空位置直接與高爐相通，內部裝有中心喉管，中心喉管外層裝有蛇形水管外部進入的冷卻水流動帶走中心喉管傳來的熱量，西冶水冷氣密水流量不易超過16立方每小時；第三類潤滑管道6mm銅管，行星減速機潤滑。

高爐軟水系統(tǒng)膨脹罐的作用

眾所周知，高爐的一代爐齡取決于冷卻設備是否長壽，而冷卻設備是否完好又取決于冷卻設備結構設計是否合理、冷卻設備冷卻方式是否合理以及水質是否合乎標準等，然而膨脹罐就是起緩沖壓力波動及部分給水的作用。

高爐在冷卻系統(tǒng)上總結了過去許多的成功經驗，采用了一系列的先進技術，如整個系統(tǒng)采用了不產生結垢的軟水密閉循環(huán)冷卻,采用冷卻壁熱面從下到上直通供水，在易受鐵水和烙渣的化學侵蝕、物料機械磨損和高溫還原氣體沖刷的爐腹、爐腹及爐身下部采用了鍋冷卻壁等。

軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)是由爐底水冷管及爐身中部蛇形冷卻管系統(tǒng)、爐缸 坨形冷卻管系統(tǒng)、風口 、熱風闊系統(tǒng)以及軟水補充水和凈環(huán)水輔助系統(tǒng)所組成，而高爐爐頂設置膨脹罐，軟水密閉循環(huán)的系統(tǒng)壓力由膨脹罐內充入的氮氣壓力決定。高爐頂部安裝膨脹罐是為了保證整個管道中的壓力保持在一定的值,不會因管路過長或缺水等原因造成壓力大幅度變化。

它的結構就是由一只內部帶彈簧的壓力罐和一個泵組成的,罐體內部在彈簧的作用下維持管道內一定的壓力,當管道缺水或壓力不穩(wěn)時,將膨脹罐的罐內的水迅速補充進去,同時開啟水泵補水,當壓力超過時,水會被罐體吸收進去,從而穩(wěn)定管道壓力!膨脹罐為軟水系統(tǒng)中重要的一個配件，它使軟水系統(tǒng)自動化程序高，軟水泵房內可實現(xiàn)自動補水和自動操作，同時可實現(xiàn)自動穩(wěn)壓和自動檢漏。

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詳細的管道安裝施工方案誰有？

管道安裝施工方案

一、工程概況：

1.1 工程名稱：首鋼京唐鋼鐵廠一期焦化工程A焦爐本體區(qū)管道安裝工程 。

1.2 工程地點：唐山市曹妃甸工業(yè)區(qū)首鋼京唐鋼鐵廠。

1.3 管道主要施工內容為：A焦爐本體加熱煤氣管道、冷凝液排水管道、除炭空氣管道、沿爐頂集氣管布置煤氣管道。管道的最大壁厚為10mm，最大直徑為1820mm 。其中焦爐煤氣主管道為DN900×10全長120.81米，高爐煤氣主管道為DN1800×10全長122.41米;

二、編制依據

2.1 施工圖紙

2.2 現(xiàn)行的國家、行業(yè)標準、規(guī)范：

2.2.1 GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》

2.2.2 GB50236-98《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》

2.2.3 《管道設備及平臺扶梯涂漆技術規(guī)定》JNBJ-02-04-95

2.2.4 《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222-86

2.2.5 《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126-89

三、施工準備

3.1 技術文件準備：

3.1.1 圖紙會審、施工方案編制及焊接工藝評定；

3.1.2 根據管道單線圖編制焊口圖。確定現(xiàn)場安裝活口及預制管段號。

3.1.3 根據管道單線圖、平面圖、流程圖進行技術交底，編制施工計劃。

3.2管道技術人員根據編制好的焊口圖和相關文件將圖中需進行加工的管件（如：彎管、壓制三通等）列出詳細的清單并提交給專業(yè)的加工廠家開始管件的加工。

3.3在現(xiàn)場搭設鋼平臺20×10m一座,以便管道的組對與連接。

3.4 施工材料準備：與甲方劃分好各自的供貨范圍，由甲方提供的材料，向甲方申請領用，運至施工現(xiàn)場；由施工單位提供的（包括消耗材料），提出物資申請計劃，及時采購到位。

3.5 施工人員準備：根據現(xiàn)場施工條件，合理組織管道安裝人員（人力計劃詳見附表） 。

3.6 施工機具準備：根據現(xiàn)場施工條件，合理組織管道安裝的施工機具（施工機具詳見附表）。

四、施工措施

4.1 管道施工安裝程序如下圖

4.2 材料進出庫及檢驗：

4.2.1 所有材料出庫時都必須按設計的要求對其外觀、數量、規(guī)格、尺寸、型號等進行檢查、核對，如果有問題，不能使用，并通知供貨單位及時進行退換。

4.2.2 所有施工材料必須向監(jiān)理工程師報驗，經報驗合格后才能用于施工。

4.2.3 所有管子及管道組成件出庫經檢驗合格后，按照項目部關于管道組成件的標識規(guī)定，沿管軸方向作好各種材質的色標，并掛牌標明管道組成件的規(guī)格型號、材質，標準號（如GB9948、GB/T8163等）。

4.2.4 對小管件，按管件的標準、材質及規(guī)格型號分類擺放在貨架上，并掛牌標識。

4.2.5 對各施工班組實行限額領料，供應嚴格按照單線圖（結合管線號）進行發(fā)料。

4.3 閥門檢驗：

4.3.1 閥門要求外觀、尺寸、型號符合規(guī)范和設計要求，工作壓力及性能必須符合設計要求，殼體外表應平滑、潔凈、無砂眼、裂紋等缺陷；閥門開關靈活， 指示正確，并具有合格證（包括閥門試驗合格證）。

4.3.2 閥門進場后須進行壓力試驗,不合格者不予以使用。

4.3.3 安全閥必須按照設計文件規(guī)定的開啟壓力進行調試，調壓時壓力應穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次。

4.4管道的除銹、防腐

5.4.1 加熱煤氣管道安裝后，先涂底漆Y53-1紅丹油性防銹漆兩遍，再涂面漆C04-42醇酸磁漆兩遍，其中煤氣管道涂黃褐色，梯子平臺、各種支架、吊架、底座涂駝灰色，色標代號Y01；欄桿涂棕黃色，色標代號Y07。

5.4.2地下室焦爐煤氣管道各連接支管、橫排管油漆為綠、紅兩種顏色交替涂刷；

　高爐煤氣各連接支管油漆為紅、綠兩種顏色交替涂刷；

4.5 管道制作

4.5.1 下料前應對已就位的設備及基礎進行實際測量，并以實測數據進行制作。

4.5.2 自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段應按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工。

4.5.3 下料后的管材要及時作好標識的移植工作，以保證材質的可追溯性；管子下料時應從無鋼號、標準號等標記的一端開始。

4.5.4 切割管的切割面要用砂輪打磨干凈光滑，以保證焊接質量。切割時留在管內的異物必須清除干凈。

4.5.5 如果碳鋼管的下料采用砂輪切割機和氧一乙炔焰進行，切口端面傾斜偏差△不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm，見下圖：

4.5.6切割打磨不銹鋼管和有特殊規(guī)定的鋼管的砂輪片不能用于碳鋼管道施工，反之亦然。

4.5.7坡口準備：管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規(guī)范規(guī)定文件進行，中、低壓管道坡口型式采用I型和V型見下圖，用角向磨光機將坡口及其附近10mm范圍內打磨出金屬光澤。

4.5.8 管道組對前，將接口內外表面25mm范圍內的泥垢，油污、鐵銹等清除干凈，用鋼絲刷或拖布將管內雜物清除。對預制和安裝時未封閉的管段，應加臨時盲板，避免雜物進入管道內。

4.5.9管段組對。管子對口時，應在距接口中心200mm處測量平直度（如下圖）。

當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差值α為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差值α為2mm；但全長的偏差值不得超過10mm。管道連接時不得用強力對口、加偏墊或加多墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。在管道安裝不連續(xù)時，必須及時將管口封閉。

4.5.10 認真看圖，仔細考慮和安排管道預制口和現(xiàn)場安裝口的位置，環(huán)焊縫距支、

吊架凈距不應小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm.。

4.5.11管道制作應按規(guī)定要求編號（管線號、焊口編號和焊工號）以便于質量控制和安裝時查找。

4.5.12 制作完畢的管段，應將內部清理干凈，并及時封閉管口，保證管內清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保管道進入安裝現(xiàn)場封口率為100%。

4.6 管道加工

4.6.1 管子切割

a 公稱直徑DN≤50的中低壓碳素鋼管采用機械法切割（如型材切割機），DN＞50的鋼管采用氧-乙炔焰切割。

b 鑄鐵管用鋼鋸、月牙擠刀切割。

c 管子切口表面應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵銷等，切口平面傾斜偏差為管徑的1%，但不得超過3mm。

4.6.2 彎管制作

a彎管制作應根據設計圖紙要求制作，設計無明確要求時，可按下表規(guī)定：

彎管最小彎曲半徑表

管子類別 彎管制作方式 最小彎曲半徑

中、低壓鋼管 熱彎 3.5DW

冷彎 4.0DW

壓制彎 1.0DW

焊制彎 DN＞250 1.0DW

DN≦250 1.5DW

注：DN為公稱直徑，DW為外徑。

b 管子加熱時，升溫度緩慢、均勻，保證管子熱透，并防止過燒和滲碳。

4.6.3 螺紋加工（中、低壓管道）

a 采用套絲機或絞板加工。

b 螺紋加工次數：DN＜32mm為1～2次，DN=32～50為2～3次，DN＞50mm為3次。

c 套絲過程中經常加油，從最后的1/3長度處起，板牙應逐漸放松，以便形成錐狀。

d 螺紋應端正、清楚、完整、光滑、不得有毛刺、亂絲，斷絲和缺絲總長度不得超過螺紋全長的10%。

e 加工時，用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進行套絲。

4.6.4 管件加工

設計有要求時按設計圖加工、設計無要求時按以下要求。

a焊接彎頭的節(jié)數表

彎頭度數

內容 90度 60度 45度 30度

端節(jié) 2 2 2 2

中間節(jié) 2 1 1 /

注：DN＞400mm時，可增加中節(jié)數量，但其內側的最小寬度不得小于50mm。

焊制彎頭主要尺寸偏差表

周長偏差 DN＞1000 ≤±6mm

DN≤1000 ≤±4mm

端面與中心線垂直偏差 ≤1%DW且不大于3mm

b 焊制異型管的橢圓度≤1%DW且≤5mm。

c 焊制三通的支管垂直偏差不大于其高度1%，且不大于3mm。

4.7 管道焊接

4.7.1 點固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的材料及工藝措施與正式焊接要求相同。

4.7.2 管壁錯邊量的要求：

相同壁厚管道，內壁錯邊量≤2mm；不同壁厚管道超過2mm時，按GB50235-97第4.2.4條規(guī)定執(zhí)行。

4.7.3 直段上兩對接焊口中心面間的距離DN≥150mm，DN＜150，1≥DW（管外徑）。

4.7.4 焊縫距離彎管起彎點L≥100mm且L≥DW。

4.7.5 卷管的縱向焊縫應置于易檢修的位置且不宜在底部。

4.7.6 工藝管道及管內清潔要求較高，且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層采用氬弧焊施焊。

4.7.7 DN≥400的管道和管件焊制時，對其內側焊縫根部應實施封底焊。

4.8管道法蘭連接

4.8.1 法蘭與管道焊接時，法蘭端面與管子中心線應垂直，其偏差為DN≤300mm時，允許偏差為1mm，當DN＞300時，允許偏差為2mm。

4.8.2 管子插入法蘭內距離密封面的距離為：L=（1/2~2/3δ），δ為法蘭厚度。

4.8.3 法蘭連接用的螺栓應為同一規(guī)格，安裝方向一致，緊固對稱、均勻，法蘭連接應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5%。且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除偏斜，法蘭連接應保持同一軸線，其螺孔能保證螺栓自由穿入。

4.8.4 法蘭墊片及螺栓、螺帽根據現(xiàn)場情況需要，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機油等。

4.9 螺紋連接

連接前根據不同介質的管道，選用合適的填料，下噴管連接用厚白漆和麻絲。

螺紋連接要點：

4.9.1 選用合格的管子鉗，連接前在管端螺紋外面敷上填料，然后一次性裝緊，不得倒回，裝緊后應留有螺尾，注意填料不得擠入管腔內，擠到螺紋外面的填料要清除掉。

4.9.2 一氧化鉛甘油調合劑需在十分鐘內用完，各種填料的螺紋里只能使用一次，若需拆卸重新組裝時，則應重換填料。

4.10 管道安裝

管道安裝前，其管道就位方法在人力就位有困難的情況下，采用汽車吊或其它輔 助機具（如鏈葫蘆、自制手推車、吊籃、腳手架等）使其進場就位。

管道安裝應具備下列條件：

a與管道有關的土建工程經檢查合格，滿足安裝要求。

b與管道連接的設備找正合格，固定完畢。

c必須在管道安裝前完成有關工序如清洗、防腐。

d管子、管件及閥門等已經檢驗合格并具備有關的技術文件。

e管子、管件及閥門已按設計核對無誤，內部已清理干凈，不存雜物。

4.10.1 除碳空氣管道安裝

a管道連接：DN≤50mm氧-乙炔焊接，但DN≤50mm的焊接鋼管可采用螺紋連接。DN＞50mm的無縫鋼管采用電焊連接。

b支管應從干管上部或側面接出，為便于施工，支管與干管連接的角度一般采用90、60、30、15等，管道穿過墻壁或樓板時均應設套管。

c 安裝時，注意坡度與設計或規(guī)范相符。

d 爐頂、抵抗墻部位的管道必須在烘爐溫度達600度以后連接。

e 管道試壓采用水壓試壓，強度試驗Ps=1.5P，P=0.8Mpa，試驗時間為10分鐘。嚴密性試驗壓力Ps=P，嚴密性試驗30分鐘內壓力不降或無滲漏為合格。

4.10.2 爐下加熱管道安裝

a 分配主管標高、中心線的極限偏差均為±5mm，支管中心線及中心距離的極限偏差均為±3mm。

b 支管應自主管的標準管件三通接出，支管在主管上開孔前應排版布置，避免出現(xiàn)交叉焊縫，開孔直徑大于支管外徑不超過5mm，支管插入主管深度不大于3mm。

c 主、支管法蘭的水平度及垂直度公差為1/500。各支管法蘭應在同一平面，高度誤差不大于5mm。

d 煤氣管加工、制作及煤油滲透試驗嚴格按設計及規(guī)范要求執(zhí)行。

e 橫排管主管焊接變形的控制，以焊接工藝保證。

f 橫排管和交換旋塞頂面標高、中心線按圖紙要求嚴格控制，以保證交換傳動裝置的正常運行。

g 加熱煤氣管道冷凝液排放管要求：

各冷凝液排放管及放散管根據現(xiàn)場實際情況加以固定。

各冷凝液排放管安裝坡度為6‰。

h 加熱煤氣管道安裝前需現(xiàn)場核實梁底標高后再進行焊接，吊架的扁鋼長度及B值可根據現(xiàn)場實際情況調整。

i DN600的人孔及人孔蓋加工要求。

筒節(jié)外徑周長允許公差為±3mm，筒節(jié)要求圓度公差小于1%DN（DN為筒節(jié)公稱直徑）。人孔試壓與所在煤氣管道的要求相同,且與所在煤氣管道一起試壓。所有焊縫應為連接焊縫，焊縫高度為被焊件最大厚度。人孔蓋的加工密封面不允許有劃痕、裂紋、氣孔、斑疤、毛刺及其它降低強度和嚴密性的缺陷。人孔蓋相鄰兩螺栓間的弦長允許偏差為±0.6mm，任意兩螺栓孔間弦長偏差不超過±1mm。

j煤氣管道安裝調節(jié)旋塞及交換旋塞后進行總體試壓，試壓時對調節(jié)旋塞與交換旋塞進行交替開閉和閥芯的轉動的三種狀態(tài)檢查，試驗介質用壓縮空氣（禁止用水試驗），試驗壓力按API598-96標準執(zhí)行。

對于一般旋塞最大工作壓力大于0.4kgf/cm2的旋塞，強度試驗壓力ps=1.25p，最大工作壓力小于0.4kgf/cm2的旋塞，以0.5 kgf/cm2的壓力進行試驗，旋塞密封面可涂非酸性潤滑油，在3分鐘內無滲漏現(xiàn)象為合格。

4.10.3 閥門安裝

a閥門安裝前應檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調節(jié)余量。

b法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。

c煤氣系統(tǒng)閥門100%試壓。

d對焊閥門與管道連接焊縫保證質量，保證內部清潔，焊接時閥門開啟，防止過熱變形。

e按設計核對型號，并按介質流向的確定其安裝方向，水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半范圍內；閥門傳動桿（伸長桿）軸線的夾角不應大于30度，其接頭應轉動靈活，有熱位移的閥門，傳動桿應有補償措施。

f 閥門操作及傳動裝置應調整靈活、指示準確，安裝鑄鐵閥門時應避免因強力連接或受力不均引起的損傷。

g 安全閥安裝時，必須按下列規(guī)定：

1) 檢查其垂直度，有傾斜時應校正。

2) 調校條件不同的安全閥，在管道投入試運時，應及時進行調較。

3) 安全閥的最終調整宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應符合設計規(guī)定。

4) 安全閥經調整后在工作壓力下不泄漏，合格后得作鉛封，并填寫記錄。

4.10.4 管道試驗與清掃

管道安裝完畢后或隱蔽前應對管道系統(tǒng)進行強度和嚴密性試驗，其試驗種類及試驗壓力按設計或規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，見上述各種介質管道安裝內容。試驗前，做好加固及隔離措施，校驗好壓力表等工作。

a水壓試驗要求：強度試驗時將管道內注入清潔水，并將空氣排盡，試驗過程中升壓應緩慢，達試驗壓力（1.5p）后停壓10分鐘觀察，以無泄漏、目測無變形為合格。強度試壓合格后，將壓力降至氣密性試驗的壓力(p)，進行全面檢查無泄漏為合格！

b 氣壓試驗要求：采用壓縮空氣為試驗介質，氣壓強度試驗應逐級升壓，首先升至試驗壓力（1.15p）的50%，觀察無泄漏及異?，F(xiàn)象后再按試驗壓力的10%升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，達試驗壓力后穩(wěn)壓5分鐘，以無泄漏及目測無變形等合格；強度試驗合格后降至設計壓力，用涂肥皂水方法檢查，穩(wěn)壓30分鐘，無泄漏則氣密性試驗合格。

c 管道清掃：液體管道應用水沖洗，氣體管道用空氣吹掃，蒸汽管道用蒸汽吹掃。

d水沖洗時，以系統(tǒng)內可能達到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進行，直至出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。

e氣體吹掃：用空氣吹掃時，在排出口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如5分鐘內檢查無鐵銹、塵土、水分及其它臟物為合格，煤氣管道先用空氣吹掃投入使用前必須用煤氣進行吹掃，大口徑管道采用人工清掃。

f 蒸汽吹掃：吹掃前對固定支架、活動支架進行檢查。確認無誤后方可清掃。吹掃時稱緩慢升溫、暖管且恒溫1小時后進行吹掃，然后自然降溫到環(huán)境溫度，再升溫、暖管恒溫進行第二次吹掃，如此反復，一般不少于兩次，然后檢查置于排氣口處的刨光板或表面光潔的鋁靶板，若刨光板上無鐵銹、臟物或鋁靶板上肉眼可見的沖擊斑痕不多于10點，每點不大于1mm時合格。

4.11 支架制作與安裝

4.11.1 管道支架必須按照支架圖進行制作、安裝。

4.11.2 管道支架上的開孔，應用臺鉆鉆孔，禁止直接用氣焊進行開孔。

4.11.3管道的支（吊）架、托架、耳軸等在預制場成批制作，并按要求將支架的編號標上。所有管道支架的固定形式均采用螺栓固定。

4.11.4無熱位移的管道，其吊架應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向（如下圖），位移值按設計圖紙確定。兩根熱位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。

4.11.5導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移（如下圖），偏移量為位移值的1/2。

4.11.6管道安裝原則上不宜使用臨時支、吊架。如使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位置沖突，并應有明顯標記；在管道安裝完畢后臨時支架應予拆除并且必須將不銹鋼與碳鋼進行隔離。

4.11.7管道安裝完畢，應按設計圖紙逐個核對支、吊架的形式和位置。

4.11.8有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應及時對支、吊架進行下列檢查與調整：

a 活動支架的位移方向、位移值及導向性能應符合設計要求；

b 管托按要求焊接，不得脫落；

c 固定支架應安裝牢固可靠；

d 彈簧支吊架的安裝標高與彈簧工作載荷應符合設計規(guī)定；

e 可調支架的位置應調整合適。

五、管道施工質量保證體系

5.1建立健全現(xiàn)場質量保證體系。為在保證管道施工質量的同時確保管道施工進度，工程開始前必須建立起高效運zuo的質量保證體系，如下圖:

5.2 積極配合建設單位、監(jiān)理單位的監(jiān)督檢查工作；嚴格對必檢點的檢查。其中重 點做好以下環(huán)節(jié)的控制工作。

5.2.1 工程材料驗收

5.2.2 管材防腐檢驗

5.2.3 焊接工藝規(guī)程及焊接工藝評定

5.2.4 焊接合格率控制

5.2.5 管道試壓檢查

5.3 做好各道工序之間的交接工作，上道工序不合格的產品嚴禁進入下道工序；

5.3.1 管件、閥門、管材等工程材料經檢驗不合格者，禁止用于工程施工。

5.3.2 預制產品安裝前，必須經相關的質量檢查人員或專業(yè)工程師檢查，確認合格 后，方可用于安裝施工。

5.3.3 對于管件組對不合格，不得進行焊接工作；焊接不合格，不得進行吹掃試壓等工序；試壓不合格，不得進行油漆、保溫等工序。

5.3.4 施工過程必須加強施工班組的自檢工作，嚴格“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢），確保每道工序產品合格。

5.4 建立現(xiàn)場工程材料及成品保護體系。

5.4.1現(xiàn)場建立二級庫房，材料從一級庫房領出后，管件、閥門等小件必須進入現(xiàn)場二級庫房登記、保管。

5.4.2對于管材必須按規(guī)格堆碼整齊，并掛標簽識別，同時不銹鋼材料不得臨近碳鋼材料。堆碼時，宜放置在專門搭設的腳手架上或枕木上。為避免不銹鋼材料因露置于現(xiàn)場銹蝕，不銹鋼鋼管堆放好后，應采用彩條布、棚布遮蓋好。

5.4.3 彎管、預制構件安裝前徹底清掃內部雜物，將所有的管段端頭包扎，防止雜物進入管段。

5.4.4 不銹鋼螺栓安裝時，應涂抹二硫化鉬，防止緊固螺栓時螺栓燒損；碳鋼螺栓安裝時，應涂抹油脂，防止螺栓生銹。

5.5 對于壓力管道，應建立特種設備受檢體系。

5.5.1 壓力管道施工前，應報當地政府機構主管部門登記。

5.5.2 隨時接受政府專業(yè)機構監(jiān)督檢查。

5.6 建立工藝管道焊接質量保證體系。

5.6.1 現(xiàn)場施焊人員資格審查――必須持有效證件上崗；

5.6.2 焊接工人上崗前，現(xiàn)場實際操作考試，考試合格后方可上崗；

5.6.3 焊接過程合格率考核與控制；

5.6.4 焊接工程師及焊接質量檢查人員現(xiàn)場指導、檢查；

5.6.5 焊口檢查、試驗。

5.7管道安裝產生的偏差必須符合《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50235-97或業(yè)主的相關規(guī)定。

六、安全文明施工

安全組織機構見下圖:

6.1 安全措施

6.1.1 嚴格執(zhí)行項目部“職業(yè)健康、安全、環(huán)境保護”制度，任何施工作業(yè)前應確定專人負責，施工前要對施工人員進行交底。

6.1.2 施工作業(yè)區(qū)與生產區(qū)域應設置明顯的警示牌和標識牌，夜間施工作業(yè)區(qū)應有照明。施工人員在指定區(qū)域作業(yè)，嚴禁進入其他區(qū)域。

6.1.3 施工作業(yè)人員必須勞保著裝，施工用具擺放整齊，不得占據消防通道和影響其他裝置的正常生產,施工廢料應及時拉走，不得影響裝置現(xiàn)場面貌。

6.1.4 施工作業(yè)前必須嚴格執(zhí)行業(yè)主的安全用火、用電、用水、動土及進設備作業(yè)等管理和審批制度，并辦理有關作業(yè)票后，方可作業(yè)。

6.1.5所用照明應使用安全電壓，電線應絕緣良好，使用手持電動工具應有漏電保護。嚴禁亂動現(xiàn)場的閥門和電源開關。

6.1.6高空作業(yè)人員必須系好安全帶（安全繩）。安全帶高掛（系）低用，不得采　

　用低于腰部水平的系掛方法，嚴禁用繩子捆在腰部代替安全帶。禁止在同一垂　

　直方向上下同時進行高空作業(yè)。

6.1.7 有限空間作業(yè)前后登記清點人員、工具、材料等，防止遺漏及亂放。

6.1.8 施工動火前必須辦理好相關的票證，同時得有甲乙雙方監(jiān)護人監(jiān)護。

6.1.9 機動車輛進入裝置必須戴好防火罩，只能按照規(guī)定路線行駛。

6.1.10電焊回路應接在焊件上，把線及二次線絕緣必須完好，不得有裂紋，不得與其他設備搭接。地漏及下水井蓋處均用毛氈封堵，防止火花掉入下水井。污油池口必須封閉。

6.1.11動火前和動火后，均認真檢查條件是否變化，不得留有余火，確認安全后

再工作或離開。高空施焊作業(yè)時，地面設監(jiān)火人，配備消防設備。

6.1.12腳手架符合國家有關規(guī)程和標準的要求。作業(yè)前作業(yè)人員仔細檢查作業(yè)平臺是否牢靠、堅固、安全措施是否落實。

6.1.13高處作業(yè)人員不得站在不牢固的結構物（如石棉瓦、木板條等）上進行作業(yè)，不得坐在平臺、孔洞邊緣和躺在通道或安全網內休息。在沒有安全防護設施的條件下，嚴禁在屋架、桁架、未固定的構件上行走或作業(yè)。

6.1.14特殊工種要持證上崗，各工種要遵守本工種的安全操作規(guī)程。

6.1.15要保持吊車通道暢通，吊車站位處要平整，堅實。

6.1.16吊裝用繩索卡具要經常檢查，保持其完好性。吊裝時要指揮統(tǒng)一，信號明確，指揮人員和司機要共同遵守“十不吊”原則。

6.1.17高空作業(yè)人員要符合登高要求后， 才能進行登高作業(yè)。任何人員酒后不能進入施工現(xiàn)場。

標簽： #高爐爐頂氮氣管道安裝圖紙