想請教下(氮氣、氬氣)壓力管道的安裝和使用有什么法律強制規(guī)定沒有,具體流程是怎樣的?
施工單位要有資質(zhì) GC類(工業(yè)管道)工業(yè)管道是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道,劃分為GCl級、GC2級、GC3級。B3.1GCl級符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級:(1)輸送GB 5044—85《職業(yè)接觸毒物危害程度分級》中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)、高度危害氣體介質(zhì)和工作溫度高于標準沸點的高度危害液體介質(zhì)的管道;(2)輸送GB 50160-1999《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》及GB 50016-2006《建筑設計防火規(guī)范》中規(guī)定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體(包括液化烴),并且設計壓力大于或者等于4.0MPa的管道;(3)輸送流體介質(zhì)并且設計壓力大于或者等于10.0MPa,或者設計壓力大于或者等于4.0MPa,并且 設計溫度大于或者等于400℃的管道。B3.2GC2級除本規(guī)定B3.3規(guī)定的GC3級管道外,介質(zhì)毒性危害程度、火災危險性(可燃性)、設計壓力和設計溫度小于B3.1規(guī)定的GCl級管道。B3.3GC3級輸送無毒、非可燃流體介質(zhì),設計壓力小于或者等于1.0MPa,并且設計溫度大于-20 ℃但是小于185 ℃的管道。GD類(動力管道)火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質(zhì)的管道,劃分為GD1級、GD2級。B4.1GD1級設計壓力大于等于6.3 MPa,或者設計溫度大于等于400℃的管道。B4.2GD2級設計壓力小于6.3MPa,且設計溫度小于400℃的管道。
具體安裝驗收規(guī)范一般找找規(guī)范就好
煤氣管道蒸汽管、氮氣管的安裝有什么要求?
(1)具有下列情況之一者,煤氣設備及管道應安設蒸汽或氮氣管接頭: 1)停、送煤氣時需用蒸汽和氮氣置換煤氣或空氣者。 2)需在短時間內(nèi)保持煤氣正壓力者。 3)需要用蒸汽掃除焦油等沉積物者。 (2)蒸汽或氮氣管接頭應安裝在煤氣管道的上面或側面,管接頭上應安旋塞。 為防止煤氣串入蒸汽或氮氣管內(nèi),只有在通蒸汽或氮氣時,才能把蒸汽或氮氣管與煤氣管道連通,停用時應斷開或堵盲板。
煤氣管道滑動管托安裝技術要求
煤氣管道安裝技術要求
1)大于等于DN300的煤氣管道采用成品螺旋焊管,材質(zhì)Q235-B,小于DN300的煤氣管道采用無縫鋼管,材質(zhì)20#, 所用管材、閥門、法蘭、墊片、緊固件和其它管道配件等須有質(zhì)保書,且質(zhì)量不低于國家現(xiàn)行標準。在安裝前必須進行復核和外觀檢查,不合格者嚴禁使用。閥門安裝前還需用壓縮空氣以公稱壓力進行嚴密性試驗,以閥瓣密封面不漏為合格。不合格者不得使用。
2)所有管道均應除銹和進行表面處理,做到內(nèi)外表面無任何雜物,保持光滑清潔,以達到Sa2 級為合格。管徑大于等于DN500需做內(nèi)防腐.
3)管道的連接除與設備及管道附件等采用法蘭或絲扣連接外,其余均采用對焊連接,管道及管道附件的工廠焊縫:管道直徑小于等于800mm為單面焊接,大于等于900mm須雙面焊接,管道的焊縫距支座邊緣的距離應不小于300mm,水平焊縫應位于支座的上方。煤氣管道碳素鋼之間的焊接宜采用E4303焊條.
4)管壁厚度4-7mm的應開"V"型坡口,采用對接連續(xù)焊,焊縫高度應不小于焊件最小厚度.
5)煤氣管道焊接抽檢拍片比例:固定焊口為10%,轉動焊口為5%,焊縫質(zhì)量等級不低于Ⅲ級。
6)煤氣管道管托見土建施工圖,所有管托弧板與煤氣管道管壁間全部采用連續(xù)角焊縫,以防間隙存水。
7)煤氣管道固定支架處需做靜電接地,接地電阻應小于10歐姆,詳見電氣專業(yè)圖紙。煤氣柜防雷接地詳見華北院圖紙。
8)管道安裝完畢后應進行嚴密性試驗,加壓機前煤氣管道嚴密性試驗壓力為20kPa, 加壓機后煤氣管道嚴密性試驗壓力為40kPa。試驗介質(zhì)為氮氣或壓縮空氣,試驗時間為2小時,每小時平均泄漏率應小于1%。試壓時施工單位應采取安全措施
9)波紋管補償器和閥門需有出廠合格證并且應按生產(chǎn)廠家提供的安裝使用說明書進行安裝。
10)嚴禁借用波紋補償器彌補管道制作和安裝誤差,波紋補償器安裝過程中需注意補償器煤氣流向。氣密性試驗合格后,才允許松開補償器拉桿。且在試驗前用型鋼臨時固定。
11)在施工過程中應及時清除管道內(nèi)雜物,嚴禁任何雜物留在管道內(nèi)部。各種管道在嚴密性試驗合格后,必須用干燥空氣或氮氣以不小于20米/秒的速度進行吹掃,直到出口處無任何雜物為合格。
12)煤氣管道嚴密性試驗合格后,按《鋼結構、管道涂裝技術規(guī)程》YB T9256-1996的有關要求對管道及支架進行涂漆,涂層具體要求如下:底漆C53-31(紅丹醇酸防銹漆)1道,漆膜厚25um;中間漆C53-34(云鐵醇酸防銹漆)2道,漆膜厚55um。面漆C404-43各色醇酸瓷漆2道,漆膜厚40um。煤氣管漆膜總厚度120um. 煤氣管道內(nèi)表面涂環(huán)氧煤瀝青2道,漆膜厚度60um.
13)室外煤氣給水、排水管道需做保溫,保溫層材料使用巖棉管殼,保溫厚度50mm,保護層選用0.5mm厚鍍鋅鐵皮。
14)煤氣放散管需設置鍍鋅鋼絲繩拉緊或型鋼固定,放散口背向電氣室,放散口不低于檢修平臺4.5m。
二、壓縮空氣、蒸氣管道安裝技術要求
1、蒸汽管道設計壓力為1.25MPa,設計溫度為197°C;壓縮空氣管道設計壓力為1.0MPa,設計溫度為50°C。 管徑DN>25mm管道屬壓力管道,蒸汽管道等級為GC2,壓縮空氣管道等級為GC3。
2、蒸汽管道的施工說明參見《蒸汽,高溫水,管道通用施工說明》(KH003-1)。
3、壓縮空氣管道施工說明,制造,安裝,驗收參照詳見壓縮空氣管道通用施工說明(KH002-1)。
4、管道施工應嚴格按照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97和《現(xiàn)場設備,工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范》 GB50236-98進行。
5、壓力管道附件(彎頭、三通、異徑管)等材料,要求供貨廠必須是國家質(zhì)量技術監(jiān)督局認可,并有安全注冊證書的資格單位 (有安全注冊標記“AZ”的產(chǎn)品)。
6、蒸汽管道射線探傷比例10%,II級合格。壓縮空氣管道探傷比例,固定焊口為10%,轉動焊口5%,質(zhì)量不得低于III級。管道安裝完畢后應進行強度試驗和嚴密性試驗,蒸汽管道水壓試驗壓力為1.875MPa,壓縮空氣管道水壓試驗壓力為1.5MPa。
7、蒸汽管道、壓縮空氣管道最底點需要設置疏水閥。蒸汽疏水管道、壓縮空氣疏水管道由施工單位根據(jù)現(xiàn)場實際情況引入就近水坑,但以不影響維護操作和安全生產(chǎn)為準。
8、所有管道均應除銹和進行表面處理,做到內(nèi)外表面無任何雜物,保持光滑清潔。
9、蒸汽管道、壓縮空氣管道外表面刷底漆、面漆要求:
(1)蒸汽管道外表面刷底漆:蒸汽管道刷底漆S61-81聚氨脂鋁粉耐熱防銹漆2遍,漆膜厚60um。
(2)壓縮空氣管道外表面刷底漆、面漆:底漆X53云鐵高氯化聚乙稀防銹漆2遍,漆膜厚60um;中間漆X53高氯化聚乙稀中間漆2遍,漆膜厚60um。 面漆X53各色高氯化聚乙稀磁漆2遍,漆膜厚60um。壓縮空氣管漆膜總厚度180um。
10、在施工過程中,若圖紙內(nèi)容與現(xiàn)場實際情況矛盾時,管道布置可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行適當調(diào)整。
11、在部分管道轉彎處,當彎角不符合135°、90°、45°時,采用煨彎。
12、本套施工圖中蒸汽管道需保溫。所用保溫材料選用硅酸鋁管殼,相應管道保溫層厚度見材料表(YA1832H02-0003) 保護層采用0.5mm厚度的鍍鋅鋼板,保溫結構按標準圖集《管道及設備保溫》(98R418)進行制作。
13、其它未盡事宜,請遵守《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97、《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98以及國家的相關規(guī)定執(zhí)行。
三、氮氣管道安裝技術要求
1、各種管道設計壓力/工作壓力: 氮氣(NI):1.0MPa/0.8Mpa
2. 所有管道支架上的管卡均現(xiàn)場鉆孔,安裝。管卡與管道之間需留有活動空間。
3、氮氣管道制造,安裝,驗收參照氧氣,高純氮氣及稀有氣體管道施工說明
4、管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量需進行抽樣射線照相檢驗,抽樣比例:氮氣氣管線焊口固定焊口為10%,轉動焊口5%,III級合格。
5、燃氣專業(yè)管道上法蘭間墊片均采用帶內(nèi)外加強環(huán)的不銹鋼金屬纏繞墊(非金屬材料為聚四氯乙烯)。緊固件等級8.8以上。
6、管道及支撐件外需涂裝防護,涂裝按照《鋼結構、管道涂裝技術規(guī)程》(YB/T9256-96)執(zhí)行。除特殊注明外,各類管道,支撐件漆色及色環(huán)識別符號按照《工廠設計統(tǒng)一技術規(guī)定》執(zhí)行。涂裝要求為:管道外表涂漆均為2底(厚度60靘)1中(厚度30靘)2面(厚度70靘)漆膜厚度160靘。油漆種類采用高氯化聚乙烯漆.
7、強度試驗應確保安全前題,才可采用氣壓試壓。若采用液壓試驗應采用潔凈水。
安裝十公斤壓力,管徑40氮氣管道,要資質(zhì)嗎?
公稱直徑小于50mm的管道,不屬于壓力管道管理范圍。
現(xiàn)在不要資質(zhì),在2014年10月30日前是要資質(zhì)的,公稱直徑大于25mm的管道。
但在安裝時還是要保證質(zhì)量的。
特種設備安全監(jiān)察條例
(三)壓力管道,是指利用一定的壓力,用于輸送氣體或者液體的管狀設備,其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa(表壓)的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質(zhì),且公稱直徑大于25mm的管道。
請看特種設備目錄對壓力管道的定義:
壓力管道,是指利用一定的壓力,用于輸送氣體或者液體的管狀設備,其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa(表壓),介質(zhì)為氣體、液化氣體、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體,且公稱直徑大于或者等于50mm的管道。公稱直徑小于150mm,且其最高工作壓力小于1.6MPa(表壓)的輸送無毒、不可燃、無腐蝕性氣體的管道和設備本體所屬管道除外。其中,石油天然氣管道的安全監(jiān)督管理還應按照《安全生產(chǎn)法》、《石油天然氣管道保護法》等法律法規(guī)實施。
依據(jù):質(zhì)檢總局關于修訂《特種設備目錄》的公告
2014年第114號
根據(jù)《中華人民共和國特種設備安全法》《特種設備安全監(jiān)察條例》的規(guī)定,質(zhì)檢總局修訂了《特種設備目錄》,經(jīng)國務院批準,現(xiàn)予以公布施行。同時,《關于公布特種設備目錄的通知》(國質(zhì)檢鍋〔2004〕31號)和《關于增補特種設備目錄的通知》(國質(zhì)檢特〔2010〕22號)予以廢止。《特種設備目錄》由質(zhì)檢總局負責解釋。
特此公告。
附件:特種設備目錄
質(zhì)檢總局
2014年10月30日
標簽: #氮氣管道安裝質(zhì)量要求