蒸汽管道安裝施工方案
施工流程
施工準備 材料入場檢查 （氧氣管道脫脂） 管道加工品預(yù)制 管道安裝 試驗 吹掃 調(diào)試 交工
5.1.1 施工準備
（1）熟悉、審查圖紙及設(shè)計文件，并適時參加設(shè)計交底；
（2）弄清工程內(nèi)容、工程量、工作量；
（3）編制管程施工技術(shù)方案，并組織進行技術(shù)交底；
（4）準備施工機具及工程設(shè)施
（5）組織施工隊伍，培訓(xùn)人員（含焊工）；
（6）合理布置施工平面，并按要求平整場地，鋪設(shè)管路，接通水電及安裝設(shè)置所需的大型臨時設(shè)施；
（7）管材、管件、閥門等的儲備量已打道60%以上，其它材料亦有適當儲備，并能陸續(xù)進入現(xiàn)場，保證連續(xù)施工。
（8）與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。
5.1.2 氧氣管道脫脂
不銹鋼氧氣管道內(nèi)部采用拖布法除去污物，脫脂劑采用工業(yè)四氯化碳，利用木樁將管頭封死，將工業(yè)四氯化碳灌滿管道，然后平放每15分鐘轉(zhuǎn)動90度，2小時后將四氯化碳放光，用白紙或白布檢查管道內(nèi)部不見油脂為合格，然后將管封閉好，直到安裝完成嚴禁接觸油脂。
5.1.3 管道加工
（1）管道切割
a碳鋼管道采用機械或火焰切割；不銹鋼管道采用空氣等離子或無齒鋸切割，切割鋸片使用不銹鋼專用鋸片。
b管子切口質(zhì)量要符合下列要求：
Ⅰ）切口表面平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口熔渣、氧化物、鐵屑等。
Ⅱ）切口端面傾斜△不得大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。
△
（2）管子、管件坡口
a 碳鋼管道坡口可用機械加工或火焰切割，不銹鋼管道采用空氣等離子或砂輪機加工，坡口表面應(yīng)無毛刺、裂紋，熱加工后要進行氧化皮、熔渣等的清理，并對凹凸不平處打磨平整。
b 管道坡口形式和尺寸應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
（3）管段預(yù)制
a管段預(yù)制按管道單線圖進行，視現(xiàn)場實際情況決定管段的長度，預(yù)制完畢的管段將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口。
b管道組對時，坡口及其內(nèi)外表面應(yīng)進行清理，對接焊口內(nèi)表面應(yīng)齊平，錯邊量不宜超過壁后的10%，且不大于2mm。
C管子對口時，應(yīng)在接口中心200mm 處測量平直度，管子公稱直徑大于100mm時，允許偏差為2mm。但全長不大于10mm。
200mm 2mm
5.1.4 管道的焊接
（1）焊接材料的牌號、規(guī)格要符合設(shè)計要求，焊接材料的質(zhì)量要符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。
（2）焊條、焊絲等焊接材料使用前要按照出廠說明書和焊接工藝要求的規(guī)定進行烘干，使用過程中保持干燥，焊條的藥皮無脫落和裂紋，否則不得使用。
（3）焊接工作開始以前要先做焊接工藝評定，工藝評定符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定后，焊接工作方可正式進行。
（4）施焊焊工必須具有符合施焊位置和施焊材質(zhì)范圍的有效合格證方可施焊。
（5）焊口焊接前藥對其內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)進行清理，不得有油、水、漆、銹等雜物。
（6）在雨、雪和刮風條件下施焊時，焊接部位藥采取相應(yīng)的保護措施，防止雨、雪、風對焊接質(zhì)量造成影響。
（7）氧氣管道焊接時，其焊縫底層采用氬弧焊施焊，手工焊蓋面。
（8）直管段商兩焊縫間距：DN≧150mm時，不小于150mm；DN＜150mm時，不小于管子外徑。
（9）環(huán)向焊縫距支、吊架凈距離不小于50mm。
（10）焊口施焊結(jié)束后，及時清理焊口周圍的飛濺物和藥皮等，焊縫寬度每邊不超過坡口邊緣2mm，咬邊深度不大于0.5mm，表面加強不大于2mm，凹陷不大于0.55mm。
（11）焊縫檢驗對接焊縫應(yīng)進行1%的射線檢驗，以Ⅱ級片為合格。
5.1.6 管道支、吊架制作安裝
（1）管道支、吊架應(yīng)在管道安裝前根據(jù)設(shè)計需用量集中加工、提前預(yù)制。
（2）管道支、吊架的形式，加工尺寸等應(yīng)符合設(shè)計要求。
（3）放樣和號料時，應(yīng)根據(jù)管架的加工工藝要求預(yù)留相應(yīng)的切割和加工裕量。
（4）鋼板、型鋼宜使用氧乙炔焰切割，一般宜機械切斷，切斷后應(yīng)清楚毛刺。機械剪切切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：
A、剪切線與號料線偏差不大于2 mm；
B、斷口處表面無裂紋、鐵棱不大于1mm；
C、型鋼端面剪切斜度不大于2mm。
（5）采用手工，半自動切割時，應(yīng)清除熔渣和飛濺物，其切割質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：
A、手工切割的氣割線的偏差不大于2mm，半自動化切割不大于1.5mm。手工切割的氣割線偏差不大于2mm，半自動切割不大于1.5mm。手工切割的切割線偏差不大于2mm，半自動切割不大于1.5mm。
B、切口端面垂直度不大于工件厚度的10%且不大于2mm。
（6）支、吊架的螺栓孔應(yīng)用鉆床或手電鉆加工，不得使用氧乙炔割孔，孔的加工偏差不得超過其自由公差。
（7）管道支、吊架的卡環(huán)（U型卡）應(yīng)用扁鋼彎制而成，圓弧部分應(yīng)光滑、均勻、尺寸應(yīng)與管子外徑相等。
（8）支架底板的工作面應(yīng)平整光潔。
（9）滑動或滾動支架的滑道加工后，應(yīng)采取保護措施，防止拖劃傷或碰損。
（10）支、吊架焊接應(yīng)按設(shè)計要求制作，其組裝尺寸偏差不得大于3mm。
（11）管道支、吊架焊接應(yīng)進行外觀檢查，不得油漏焊、欠焊、裂紋、燒穿、咬邊等缺陷，焊縫附近的飛濺物應(yīng)予清理。
（12）管道支、吊架的角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過渡圓滑，焊腳高度應(yīng)不低于薄件厚度的1.5倍。焊接變形必須予以矯正。
5.1.7 管道試驗和管道吹掃
（1）管道試驗
A、水壓試驗（蒸汽管道試驗）
A）水壓試驗用介質(zhì)：清潔水做介質(zhì)；
B）系統(tǒng)注水：應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水滿后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓。
C）試驗步驟：
（A） 升壓速度不大于250KPa/min；
（B） 升壓至試驗壓力的50%時停壓檢查；
（C）如無異?，F(xiàn)象，以每次計壓25%緩升至試驗壓力，停壓10min；
（D）降壓至設(shè)計壓力停壓30min檢查系統(tǒng)的嚴密性，以不降壓、無泄露，目視無變形。
D）試驗壓力
設(shè)計有要求時，按設(shè)計要求執(zhí)行。
B、氣壓試驗（氧氣管道試驗）
A）氣壓試驗用介質(zhì)：空氣、氮氣及其它惰性氣體；氣源采用項目裝置的壓縮機。
B）試驗壓力
設(shè)計有要求時，按設(shè)計要求執(zhí)行；設(shè)計無要求時強度試驗按工作壓力的1.15倍執(zhí)行，嚴密性試驗工作壓力執(zhí)行；
C）強度試驗：
強度試驗時，壓力應(yīng)逐步緩慢上升，首先升到試驗壓力的50%，進行檢查，如無泄露及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%，逐級升壓，直至試驗壓力。每級實驗壓力應(yīng)穩(wěn)壓3分鐘，達到試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘，以無泄露，目測無變形為合格；
D）嚴密性試驗
強度試驗合格后，降至工作壓力進行嚴密性試驗。試驗時用中性肥皂水涂刷焊口、法蘭及其它易泄露處，檢查無泄露為合格。
（2）管道吹掃
蒸汽管道安裝采用空氣吹掃，所選用的移動式空壓機流速不小于20M/S，氧氣管道采用生產(chǎn)裝置空壓機進行吹掃，吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂油白漆的木制靶板檢查，5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹，塵土，水分及其他雜物為合格。
5.1.4 蒸汽管道安裝
1） 管道敷設(shè)時，管道坡應(yīng)不小于3‰，疏水裝置的放置應(yīng)嚴格按圖紙要求進行；
2） 管道的熱補償采用自然補償和波紋補償器相結(jié)合的方式；波紋補償器之間的距離，可按圖紙或按管道的伸縮量來確定。
3） 水平管段上、閥門、孔板的前側(cè)等易積水處，均安裝疏水器式放水閥；
4） 水平水平管段上需采用偏心變徑管，且應(yīng)下側(cè)取平，以利放水；
5） 支管必須從主管上部或兩側(cè)引出，不能從下部引出；
6） 主干線上的疏水器上部必須安裝旁通管，且疏水器、旁通閥的安裝要便于拆除河維修；
7） 補償器兩側(cè)第一支架不得固定，在補償彎頭彎曲起點0.5-1.0M之間，不得設(shè)置支架；
8） 為了管道運行時保溫層不致破壞，支架在管道下部設(shè)置高度大于保溫層厚度的托架；導(dǎo)向支架的導(dǎo)槽河滑托架要有3~5mm的間隙，導(dǎo)向、滑動支架的中心要和滑托的中心一致，避免給波紋伸縮節(jié)造成破壞；
6.確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施
6.1 質(zhì)量保證體系
本公司按以下原則，建立質(zhì)量保證體系。
6.2 質(zhì)量控制程序
6.2.1 原材料的控制：本工程所需主要施工材料均由施工單位負責，所購的材料、設(shè)備必須要有生產(chǎn)許可證、質(zhì)量保證書、出廠合格證、試驗檢驗報告。加工訂貨成品、半成品及構(gòu)件的供應(yīng)方式由施工單位按進度、設(shè)計要求標準負責加工訂貨，同時接受監(jiān)理、建設(shè)單位的監(jiān)督。
6.2.2 施工全過程的質(zhì)量控制：在施工過程中認真做好原材料控制、工藝流程控制、施工操作控制，加強每道工序的質(zhì)量管理，對各工序間的交接檢驗及專業(yè)工種之間交接環(huán)節(jié)的工程質(zhì)量采取有效措施，加強檢查驗收，抓好全過程質(zhì)量管理。
6.2.3 加強檢查驗收制度
6.2.3.1 主要材料、半成品、成品、建筑構(gòu)配件、器具和設(shè)備進行現(xiàn)場驗收。凡設(shè)計安全功能的有關(guān)產(chǎn)品，應(yīng)按各專業(yè)工程質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定進行復(fù)檢，并經(jīng)監(jiān)理工程師、建設(shè)單位技術(shù)負責人檢查認可。
6.2.3.2 各工序按施工技術(shù)標準進行質(zhì)量控制，每道工序完成后，進行檢查。相關(guān)各專業(yè)工種之間進行自檢、互檢、專檢，形成記錄，未經(jīng)監(jiān)理工程師、建設(shè)單位技術(shù)負責人檢查認可，不得進行下一道工序施工。
6.2.3.3 嚴格執(zhí)行隱蔽工程驗收制度，對隱蔽工程、地基驗槽記錄等工序必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及質(zhì)檢部門驗收合格，并簽字確認后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。
6.2.3.4 堅持樣板引路制度，各分項工程都要在大面積操作前做除師范樣板，經(jīng)驗收合格后，嚴格按樣板標準進行施工。
6.3 質(zhì)量保證措施
1） 加強技術(shù)管理，認真貫徹各項技術(shù)管理制度。開工前落實各級人員崗位責任制，做好技術(shù)交底；施工中要認真檢查執(zhí)行情況，開展全面質(zhì)量管理活動。做好隱蔽工程記錄；施工結(jié)束后認真進行工程質(zhì)量檢驗和評定，做好技術(shù)檔案管理工作。
2） 認真進行原材料檢驗，鋼材、等材料 必須提供質(zhì)量保證書，并按規(guī)定做好抽檢。
3） 技術(shù)復(fù)核是防止施工中的差錯，保證工程質(zhì)量、預(yù)防質(zhì)量問題發(fā)生的一項有效的技術(shù)管理制度，因此在施工過程中必須加強技術(shù)復(fù)核工作。
4） 質(zhì)量通病防治措施
質(zhì)量通病的產(chǎn)生，主要是對質(zhì)量通病的發(fā)生無預(yù)見，未采取有效的防治措施，沒有嚴格按工藝要求施工，關(guān)鍵環(huán)節(jié)處理不認真，造成質(zhì)量通病的發(fā)生。針對施工中常見的質(zhì)量通病發(fā)生的特征，分析產(chǎn)生的原因，制定相應(yīng)的預(yù)防措施，防治和消除質(zhì)量通病。
5） 加強工程質(zhì)量預(yù)控，工程施工質(zhì)量要一次達標，必須以預(yù)防為主，為此我公司將質(zhì)量管理的重點放在工程質(zhì)量的預(yù)控，通過分項工程優(yōu)良確保分部工程優(yōu)良，通過分部工程優(yōu)良，確保單位工程優(yōu)良。
7.確保安全的技術(shù)組織措施
7.1 所有參加施工人員必須嚴格遵《施工安全技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)安全管理制度，并接受監(jiān)督檢查，入場前需進行安全教育，進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，作業(yè)時按規(guī)定穿戴防護用品；
7.2 吊裝施工作業(yè)人員必須密切配合，協(xié)調(diào)一致，精心操作，聽從指揮，高空所有使用的腳手架等必須綁扎牢固可靠，并檢查合格；
7.3所有選用機具，工具，索具等必須嚴格檢查，不合格產(chǎn)品嚴禁使用?，F(xiàn)場的機具工具及材料等堆放整齊，所有拆除構(gòu)件及時運出現(xiàn)場，做到文明施工；
7.4 作業(yè)人員要按要求穿戴好勞保用品，高度作業(yè)要系掛好安全帶，搭設(shè)合格的腳手架；
7.5 高處作業(yè)時必須系掛好安全帶，嚴禁拋接或從高處向下拋擲工具、材料等物品；
7.6 現(xiàn)場的起重吊裝作業(yè)設(shè)臨時警戒線和警示標志，禁止行人和車輛通行，應(yīng)設(shè)置吊裝安全警戒區(qū)，設(shè)專人監(jiān)護，嚴禁無關(guān)人員進入；
7.7 起重吊裝作業(yè)，必須持證上崗，嚴格執(zhí)行吊裝措施，對使用的索具要進行仔細的檢查。吊裝指揮必須分工明確，統(tǒng)一指揮，有旗有哨，信號清晰；
7.8 吊裝過程中，作業(yè)人員應(yīng)堅守崗位，聽從指揮，發(fā)現(xiàn)問題立即向指揮者報告，無指揮者的命令不得擅自操作；
7.9吊裝作業(yè)時，應(yīng)先進行試吊，滿足吊車的機械性能后，方可正式起吊。起吊后，應(yīng)有專人觀察吊車運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報告指揮負責人，并采取相應(yīng)措施；
7.10 吊車司機或起重人員在操作前必須鳴鈴或吹哨提示，在吊運物接近制造人員時，應(yīng)給以鈴聲提示。對緊急停車信號不論任何人發(fā)出，都應(yīng)立即執(zhí)行。
7.11施工現(xiàn)場拉運、吊裝等工作要有專人指揮和明確的施工方法。指揮人員、作業(yè)人員都應(yīng)站于吊物下方2米以外，待吊物落穩(wěn)后，方可靠近摘索具；
7.12乙炔、氧氣氣瓶，應(yīng)設(shè)有回火閥等防火的安全裝置。使用時，不得放在架空線路、生產(chǎn)設(shè)備、工藝管道的垂直下方，以及污油井和有火花濺落的地方，在現(xiàn)場施工作業(yè)時，動火必須有火票。
7.13 現(xiàn)場臨時施工用電必須實行“三相五線制”、“三級控制兩級保護”，其中第一級保護的漏電開關(guān)的漏電動作電流根據(jù)實際用電量自行確定，漏電動作時間要小于0.1秒。
7.14 一切用電設(shè)備、工具、照明，都必須實行保護接零。保護零線必須單獨敷設(shè)，不許通過任何開關(guān)和熔斷器，并在分支點、終點和設(shè)備集中點做重復(fù)接地。
7.15 嚴格執(zhí)行“一閘一機一?！敝?，嚴禁一閘多用?，F(xiàn)場禁止使用閘刀開關(guān)，一律換用空氣開關(guān)加漏電保護器， 用電設(shè)備應(yīng)保持電纜絕緣和接地良好。手持電動工具應(yīng)有觸電保護器，做到“一機一?！保乐褂|電事故發(fā)生。
7.16 所有的開關(guān)、插座和插頭保護蓋要完好，不許用兩個線頭直接插在插座孔內(nèi)。
7.17 電線、電纜、電焊把線和砂輪線等不許與鋼絲繩絞在一起，嚴禁亂拉亂拽電線，不許用金屬絲綁扎電線和電纜，架線要有絕緣子或其它絕緣措施。
7.18焊接和切割場所及其周圍區(qū)域無著火的可能。電纜、焊接設(shè)備及軟管、表、焊槍、氣瓶在使用前進行檢查。乙炔表使用時配回火防止器。
7.19焊接和動火作業(yè)時采取防護措施，避免對附近人員造成傷害。乙炔瓶立放，有防震圈并有防曬措施。氣瓶與明火距離不小于10m。
7.20高處作業(yè)人員使用工具袋，防止所用工具、材料上下投擲。作業(yè)時妥善保管工具和配件以免其墜落，施工暫?；蚪Y(jié)束時把所有工具、配件和零散材料收集起來放在穩(wěn)妥的位置。
7.21所有進入施工現(xiàn)場的人員必須按項目統(tǒng)一規(guī)定，正確佩帶安全帽、安全帶、勞保鞋、防護眼鏡、勞保手套等個人防護用品，安全防護設(shè)施必須與主體同步施工，“四口”、“臨邊”必須采取防護措施，嚴禁高處拋物，嚴禁私自攀登欄桿。
7.22參加施工的人員必須熟悉施工現(xiàn)場情況，熟悉工作內(nèi)容、施工程序、檢驗要求等，并嚴格按施工技術(shù)方案要求進行施工。
7.23焊接時必須將周圍的易燃物清除干凈，注意風向和火花飄落的方向，遠離油漆、防腐等危險性作業(yè)。
7.24繩扣和卡扣使用正確，繩扣應(yīng)排開，不得有相互擠壓，死彎現(xiàn)象；卡扣不可側(cè)向受力。
7.25繩扣纏繞處應(yīng)夾管皮或木塊，吊裝過程中繩扣旋轉(zhuǎn)方向無障礙物；吊裝過程中應(yīng)設(shè)溜尾繩，嚴禁帶有松動的物體進行吊裝作業(yè)。
7.26施工作業(yè)過程中必須提前作好防雨、防潮、防滑措施。夜間施工必須有足夠的照明。
8.確保工期的技術(shù)組織措施
8.1 確保工期的技術(shù)組織措施
1) 現(xiàn)場成立務(wù)實、精干、高效的項目經(jīng)理部，集中領(lǐng)導(dǎo)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，從組織機構(gòu)上保證總進度目標的實現(xiàn)。
2) 依據(jù)總進度計劃要求，施工材料、機械設(shè)備、資金需用計劃，由項目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排。
3) 施工前應(yīng)重視準備工作，檢查落實施工準備情況。
4) 作好施工技術(shù)準備工作，施工前應(yīng)提前解決圖紙上的技術(shù)問題，避免因圖紙錯漏問題，造成工期延誤，重點難點工程施工前應(yīng)編制施工方案，并經(jīng)審核批準后提前對施工人員進行交底。
5) 按施工進度計劃提前組織勞動力進場，并經(jīng)培訓(xùn)、考核后，確保具有相應(yīng)能力及資質(zhì)的熟練工種上崗操作。
6) 按施工進度計劃提前準備工程材料及施工用料進場，并復(fù)檢后運至現(xiàn)場指定地點備用。
7) 按施工進度計劃，投入滿足施工需要的各種主要施工設(shè)備。
8) 嚴格按規(guī)范、規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)書要求規(guī)范施工，避免因質(zhì)量問題返工而造成工期延誤。
9. 文明施工防止擾民措施
1) 嚴格執(zhí)行《噪音控制管理辦法》ZD/12Y-C01-01-2003，合理安排夜間施工項目，有效控制施工噪音，施工人員不得大聲喧嘩和撞擊其它物件，減少人為的噪音擾民現(xiàn)象。
2)嚴禁隨意焚燒有毒、有害物體，污染環(huán)境空氣。
燃氣管道施工方案
室內(nèi)燃氣管道安裝
1 范圍
本工藝標準適用于工作壓力不大于0.005MPa的室內(nèi)低壓煤氣管道和及器具安裝工程。
2 施工準備
2.1 材料要求：
2.1.1 燃氣輸配工程使用的管子、管件、密封填料等附屬材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準。管子、管件及附屬材料應(yīng)有出廠合格證，到現(xiàn)場還應(yīng)進行復(fù)驗。
2.1.2 鍍鋅碳素鋼及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。室內(nèi)煤氣管道安裝應(yīng)盡量使用鍍鋅碳素鋼管及管件。
2.1.3 碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。
2.1.4 閥門應(yīng)選用現(xiàn)行國家標準中適用于輸送燃氣介質(zhì)，并且具有良好密封性和耐腐蝕性的閥門。室內(nèi)一般選用旋塞或球閥。閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求。其外觀要求：閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、氣孔、縮孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度滿足標準規(guī)定的要求；直通式閥門的連接法蘭的密封面應(yīng)相互平行；直通式閥門的內(nèi)螺紋接頭中心線應(yīng)在同一直線上，角度偏差不得超過2°；直角式閥門的內(nèi)螺紋接頭中心線的不垂直度，其偏差不得超過2°；填料壓入后的高度和緊密度，應(yīng)保持密封和不妨礙閥桿運動，并留有一定的調(diào)整余量；旋塞閥的塞子上應(yīng)有定位標記，并且全開到全關(guān)閉應(yīng)限制在90°范圍內(nèi)放置。開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞。運到現(xiàn)場閥門還應(yīng)作強度試驗和嚴密性試驗。試驗不合格者不得安裝。
2.1.5 膠管應(yīng)采用耐油純膠管。
2.1.6 氣表：居民家庭一般用皮膜家用煤氣表。這種表可分為四種類型：人工煤氣表、天然煤氣表、液化石油氣表和適合于上述三種燃氣的通用表。安裝時應(yīng)分清楚類型。工業(yè)及公共建筑用氣計量采用羅茨表，它的優(yōu)點是體積小、流量大，可用于較高的燃氣壓力下計量。新表安裝必須具備以下條件：有出廠合格證；外觀檢查完好無缺；距出廠檢驗日期或重新校驗日期不得超過半年；廠家有生產(chǎn)許可證。
2.1.7 生活燃氣灶具：
2.1.7.1 家用煤氣灶，分為單眼和雙眼兩種形式。按部頒標準規(guī)定如下：
a 類型。家用煤氣灶按煤氣的種類可分為：人工煤氣灶、天然煤氣灶、液化石油煤氣灶和適用于兩種以上燃氣的煤氣灶。家用煤氣灶的型號編制應(yīng)包括下列內(nèi)容：家用煤氣灶用漢語拼音字母代號表示：R——人工煤氣；T——天然煤氣；Y——液化石油氣。灶的眼數(shù)用阿拉伯數(shù)字表示：1——單眼灶；2——雙眼灶；3——三眼灶。
b 家用煤氣灶的基本參數(shù)。煤氣灶前的供煤氣壓力規(guī)定為：人工煤氣為0.8～1.0kPa；天然煤氣2.0～2.5kPa；液化石油氣2.8～3.0kPa。家用煤氣灶主火燃燒器的額定熱負荷不得小于10.5MJ/h（兆焦/小時）。
c 主要技術(shù)要求：
(a) 燃燒器的火焰均勻，點燃一火孔后，火焰應(yīng)在4秒鐘內(nèi)傳遍所有的火孔。
(b)在 0.5～1.5倍煤氣額定壓力范圍內(nèi)和煤氣成分在一定波動范圍內(nèi)，火焰燃燒應(yīng)穩(wěn)定，不得產(chǎn)生黃焰、回火、脫火及離焰。
(c) 當人工煤氣灶前壓力為30Pa、天然氣灶前壓力為80Pa、液化石油氣灶前壓力為120Pa的情況下，燃燒器的火焰不得回火或熄火。
(d) 煤氣灶各部位的表面溫度應(yīng)小于下列數(shù)值：
操作時手必須接觸的部位 室溫加30℃
操作時可能接觸的部位 室溫加70℃
操作時不易接觸的部位 室溫加110℃
閥門殼體 室溫加40℃
干電池 室溫加20℃
電壓元件與導(dǎo)線 室溫加50℃
軟管接頭 室溫加20℃
(e) 電點火裝置應(yīng)安全可靠，在啟動10次中，其點燃次數(shù)不得小于8次，且不得連續(xù)兩次點不著火。
(f) 煤氣灶的閥門及旋鈕在室溫或最高工作溫度下開、關(guān)時，應(yīng)靈活自如。
(g) 旋鈕“開”、“關(guān)”位置應(yīng)有明顯的標志和方向指示，并應(yīng)有限位和自鎖裝置（開關(guān)主體外露者可不加自鎖裝置）。
d 居民生活用灶具應(yīng)符合《家用煤氣灶》（CJ14—83）標準。
2.1.7.2 公用炊事灶具
包括炒菜灶《中餐燃氣炒菜灶》（GB7824—87）、蒸飯灶、煎餅灶、大鍋灶、烤箱灶。
2.1.7.3 烤箱灶具：
包括食堂烤爐、紅外線糕點烘烤爐、烤鴨爐等。
2.1.7.4 燒水灶具：
包括開水爐、自動熱水器（《家用燃氣快速熱水器（GJ6932—86）》）、自動沸水器等。
2.1.7.5 冷藏灶具：
批燃氣冷凍箱。
2.1.7.6 采暖空調(diào)灶具：
包括冷風箱、采暖爐、紅外線輻射采暖灶等。
2.1.7.7 其它灶具：
包括洗衣機、干燥機、洗碗機、燃氣熨斗、燃氣燈等。
以上產(chǎn)品要有生產(chǎn)許可證和出廠合格證，并安裝前按不同規(guī)格和數(shù)量比例送法定檢測單位檢測，符合要求后才能安裝。
2.1.7.8 其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、鉛油、麻、生膠帶、密封墊、電氣焊條等。選用時應(yīng)符合設(shè)計要求。
2.2 主要機具：
2.2.1 機械：套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機、電動試壓泵等。
2.2.2 工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、氣焊工具、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器、剪力等。
2.2.3 其它：水平尺、U型壓力計、線墜、劃規(guī)、鋼卷尺、直角尺、小線、壓力表等。
2.3 作業(yè)條件：
2.3.1 地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實或挖到管底標高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標、標高正確。
2.3.2 暗裝管道應(yīng)在地溝末蓋溝蓋或吊頂末封閉前進行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要求。
2.3.3 明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。
2.3.4 立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達到安裝條件后，適當插入進行。每層均應(yīng)有明確的標高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。
2.3.5 支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面末裝修前進行（包括暗裝支管）。
2.3.6 燃氣設(shè)備應(yīng)在各種支架固定裝置已裝好，房間內(nèi)的裝飾工程已經(jīng)完成后，再進行安裝。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
安裝準備 → 預(yù)制加工 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 →
氣表安裝 → 管道試壓 → 管道吹洗 → 防腐、刷油
3.2 安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作。參看能關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否是合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。配合土建施工進度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件和套管。
3.3 預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工（斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對），按管段分組編號（工藝詳見1-1）。
3.4 干管安裝：
3.4.1 按施工草圖，進行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對好尺寸，按系統(tǒng)分組編號，碼放整齊。
3.4.2 安裝卡架，按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼支架上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U型卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進行，緊固好螺栓。
3.4.3 燃氣引入管安裝：燃氣引入管不得敷設(shè)在臥室、浴室、密閉地下室；嚴禁敷設(shè)在易燃、易爆品的倉庫、有腐蝕性介質(zhì)的房間、配電間、變電室、電纜溝、暖氣溝、煙道和進風道等部位，并應(yīng)符合下列要求：
3.4.3.1 引入管的公稱直徑不得小于40mm的。引入管坡度不得小于0.003，坡向干管。引入管穿過建筑物基礎(chǔ)時，應(yīng)設(shè)置在套管中，考慮建筑物沉降，套管應(yīng)比引入管大兩號。套管尺寸可按表1-43選用，套管與管子間的縫隙用瀝青油麻堵嚴，熱瀝青封口。引入管應(yīng)采用壁厚≥3.5mm的無縫鋼管。距建筑物外墻1m以內(nèi)的地下管及套管內(nèi)不許有接頭，彎管處用煨彎處理。
穿墻套管尺寸 (mm) 表1-43
燃氣管公稱直徑DN 15 20 25 32 40 50 70
套管公稱直徑DN 32 40 50 50 70 80 100
3.4.3.2 一般進氣引入管遇暖氣溝時，從室外地上引入室內(nèi)，管中距室內(nèi)地面高500mm管材采用無縫鋼管整管偎彎，做加強防腐層，穿墻管加鋼套管。室外管頂加焊一絲堵或作成三通絲堵，室外管砌磚臺內(nèi)外抹灰保護，內(nèi)填充膨脹珍珠巖保溫，頂上加蓋板。
3.4.3.3 引入管進氣口如無暖溝或其它障礙時，由室外地下直接引入室內(nèi)，管材采用無縫鋼管整管煨彎，做加強防腐層，穿墻及穿地面時均加鋼套管，穿墻套管出內(nèi)外墻面50mm。穿地面時，套管出地面50mm，下面與結(jié)構(gòu)底板平。
3.4.3.4 高層建筑的燃氣引入管穿建筑基礎(chǔ)時，應(yīng)考慮建筑物沉降的影響，入口管在穿墻時應(yīng)預(yù)留管洞，上端按建筑物最大沉降量為準，兩側(cè)保留一定間隙進入室內(nèi)后，在室內(nèi)側(cè)沿管子砌封閉管井。然后填以瀝青油麻4號瀝青堵嚴，外加鋼絲網(wǎng)抹灰。
3.4.3.5 居民用戶的引入管應(yīng)盡量直接引入廚房內(nèi)，也可以由樓梯間引入。公共設(shè)施的引入管位置，應(yīng)盡量直接引至安裝煤氣設(shè)備或煤氣表的房間內(nèi)。
3.4.4 干管安裝應(yīng)從進戶引入管后或分支路管開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻或纏好聚四氟乙烯填料帶，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對固定對準絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準調(diào)直時的標記，要求絲扣外露2～3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。
3.4.5 室內(nèi)水平管敷設(shè)在樓梯間或外走廊時，距室內(nèi)地面不低于2.2mm，距頂棚不小于0.15m。水平管應(yīng)保待0.001～0.003的坡度，其坡向要求：由煤氣表分別坡向管道和燃具。
3.4.6 室內(nèi)燃氣管道與其它室內(nèi)管道、建筑設(shè)備的最小平行或交叉凈距應(yīng)符合表l-44和表1-45的規(guī)定。
室內(nèi)燃氣管道與其它管道及設(shè)備間的平行凈距（m） 表1-44
照明電纜
明設(shè) 暗設(shè)
距 離 0.1 0.1 1.3 0.1 0.05 0.3
室內(nèi)燃氣管道與其它管道及設(shè)備間的交叉凈距（m） 表1-45
其它管道及設(shè)備 給排水管 蒸汽管 明敷照明線路 明敷動力線路 電表、保險器、及開關(guān)
距 離 0.01 0.01 0.015 0.15 0.3
當平行或交叉凈距達不到上述要求時，應(yīng)作防護或絕緣處理。
埋地燃氣管與其它相鄰的管道、電纜等的最小水平、垂直距離見表 1-46和表 l-47、表 1-48。
3.4.7 室內(nèi)管道穿墻或樓板時，應(yīng)置于套管中，套管內(nèi)不得有接頭。穿墻套管的長度應(yīng)與墻的兩側(cè)平齊，穿樓板套管上部應(yīng)高出樓板30～50mm，下部與樓板平齊。
3.4.8 管道固定一般用角鋼U字卡，其間距應(yīng)符合表1-49的規(guī)定。并每層樓的室內(nèi)
埋地燃氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小水平凈距（m） 表1-46
序號 項 目 水平凈距
1 與給、排水管道 1
2 與供熱管的管溝外壁 1
3 與電力電纜 1
直 埋
與通訊電纜 敷設(shè)在導(dǎo)管內(nèi)
埋地煤氣管與其它相鄰管道及電纜間的最小垂直凈距（mm） 表1-47
序號 項 目 垂直凈距 (當有套管時，以套管計)
1 與給、排水管道 150
2 與供熱管的管溝底或頂部 150
直 埋 600
與 電 纜 敷設(shè)在導(dǎo)管內(nèi) 150
煤氣管與其它相鄰管道及電線、電表箱、電氣開關(guān)間的安全距離（m） 表1-48
類別
走向 煤氣與給排水管采暖和
熱水供應(yīng)管道的間距 煤氣管與電氣
線路的間距 煤氣管與配
電盤的距離 煤氣管與電氣開
關(guān)和接頭的距離
同一平面 ≥0.05 ≥0.05 ≥0.3 ≥0.15
不同平面 ≥0.01 ≥0.02 ≥0.3 ≥0.15
煤氣管卡間距（m） 表1-49
煤氣管管徑 (mm) 水平管道 垂直管道
DN25 2.0 3.0
DN32～DN50 3.0 4.0
煤氣立管至少加設(shè)一個固定卡子，在灶前下垂管上至少設(shè)一個卡子，如下垂管有轉(zhuǎn)心門時可設(shè)兩個卡子。
3.4.9 室內(nèi)煤氣管道上的閥門，≥DN65時，一般采用煤氣用閘板閥；管徑≤DN50采用壓蘭式或拉緊式轉(zhuǎn)心門。進氣管總閥門一般安裝在總立管上，距地面1.5m，樓梯間進氣總立管閥門距地面1.7m。當流量≤3m3/h的時，表前應(yīng)設(shè)置一個轉(zhuǎn)心門，表后至燃具前，可不另設(shè)閥門；當流量≤20m3/h的煤氣表時，表前所設(shè)閥門，可作為食堂和其它公用福利設(shè)施的總進氣閥門；當煤氣用量≤57m3/h時或不能中斷供氣的用戶，煤氣表應(yīng)安裝旁通閥門，同時加設(shè)煤氣表的出口閥門；從室內(nèi)煤氣總干管至每個食堂的分支管上應(yīng)安裝一個分支閥門；高層建筑（凡十層和十層以上的住宅和建筑物高度超過24m的其它民用建筑）引入管在室外的起點應(yīng)設(shè)置切斷閥門，室內(nèi)的煤氣管道上除安裝一個總閥門外，每隔六層在總立管上應(yīng)再增設(shè)一個分段閥門，在室內(nèi)終點宜設(shè)置緊急切斷閥門；有兩根以上的分段立管時，可在每根立管上加設(shè)一個閥門，若每個分段閥門所帶的戶數(shù)超過30戶時，可酌情增設(shè)閥門。煤氣管道上安裝拉緊式轉(zhuǎn)心門時，轉(zhuǎn)心門軸線應(yīng)和墻壁平行；安裝壓蘭式轉(zhuǎn)心門時，其軸線只準與墻面垂直。
3.4.10 采用焊接鋼管焊接，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管道運到安裝地點，安裝程序從第一節(jié)開始；把管子就位找正，對準管口使預(yù)留口方向準確，找直后用點焊固定（管徑≤50mm以下焊2點，管徑≥70mm以上點焊3點），然后按照焊接要求施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。
3.4.11 管道安裝完畢，檢查坐標、標高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后再調(diào)整吊個螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致。
3.4.12 擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。
3.5 立管安裝：
3.5.1 核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號順序運到安裝地點。
3.5.2 安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉(zhuǎn)動入扣，一把管錐咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調(diào)直標記要求，絲扣外露2～3扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。
3.5.3 檢查立管的每個項留口標高、方向等是否準確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后配合土建填堵好孔洞，預(yù)留口必須加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。
3.5.4 燃氣立管一般敷設(shè)在廚房內(nèi)或樓梯間。當室內(nèi)立管管徑不大于50mm時，一般每隔一層樓裝設(shè)一個活接頭，位置距地面不小于1.2m。遇有閥門時，必須裝設(shè)活接頭，活接頭的位置應(yīng)設(shè)在閥門后邊。管徑≥50mm的管道上可不設(shè)活接頭。
3.6 支管安裝：
3.6.1 檢查煤氣表安裝位置及立管預(yù)留口是否準確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。
3.6.2 安裝支管，按量出支管的尺寸，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎或短管兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接煤氣表，把麻頭清凈。
3.6.3 用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，共復(fù)查立管及煤氣表有無移動，合格后用支管替換下煤氣表。按設(shè)計或規(guī)范規(guī)定壓力進行系統(tǒng)試壓及吹洗，吹洗合格后在交工前拆下連接管，安裝煤氣表。合格后辦理驗收手續(xù)。
3.7 氣表安裝：
3.7.1 居民家庭每戶應(yīng)裝一只氣表：集體、營業(yè)、事業(yè)用戶，每個獨立核算單位最少應(yīng)裝一只表。
3.7.2 煤氣表必須具備以下條件方可安裝：
3.7.2.1 煤氣表有出廠合格證，廠家有生產(chǎn)許可證，表經(jīng)法定檢測單位檢測；
3.7.2.2 距出廠日期不超過4個月，如超過，則需經(jīng)法定檢測單位檢測；
3.7.2.3 無任何明顯損傷。
氣表安裝過程中不準碰撞、倒置、敲擊，不允許有鐵銹、雜物、油污等掉入儀表內(nèi)。
3.7.3 皮膜表安裝必須平正，下部應(yīng)有支撐。氣表與周圍設(shè)施的水平凈距按表1-50所列規(guī)定。
氣表與周圍設(shè)施水平凈題（m） 表1-50
設(shè)施名單 低壓電器 家庭灶 食堂灶 開水灶 金屬煙囪 磚煙囪
水平距離 1.0 0.3 0.7 1.5 0.6 0.3
3.7.4 安裝皮膜表時，應(yīng)遵循以下規(guī)定：
3.7.4.1 皮膜表安裝高度可分為：
高位表安裝：表底距地高度不小于1.8m；
中位表安裝：表底距地高度不小于1.4～1.7m；
低位表安裝：表底距地凈高度應(yīng)不小于0.15m。
3.7.4.2 在走道上安裝皮膜表時必須按高位表安裝；室內(nèi)皮膜表安裝以中位表為主，低位表為輔。
3.7.4.3 皮膜表背面距墻凈距10～50mm。
3.7.4.4 多個皮膜表安裝在墻面上時，表與表之間的凈距不少于150mm。
3.7.4.5 安裝一只皮膜表，一般只在表前安裝一個旋塞。
3.7.5 公共建筑用戶煤氣表安裝要點如下：
3.7.5.1 安裝程序：安裝引入管并固定，然后安裝立管及總閥門，再作旁通管及煤氣表兩側(cè)的配管。
3.7.5.2 干式皮膜表安裝方法：流量為20m3/h、34m3/h的煤氣表可安裝在墻上，表下面用型鋼（如 40×4角鋼）支架固定。流量大于57m3/h的煤氣表可安裝在地面的磚臺上，磚臺高0.1～0.2m，應(yīng)設(shè)旁通管。表兩側(cè)配管及旁通管的連接為絲接，也可采用焊接。
3.7.5.3 羅茨表（腰鼓表）的安裝方法：
安裝前，必須洗掉表計量室內(nèi)的防銹油，其方法是用汽油從表的進口端倒進去，出口端用容器盛接，反復(fù)數(shù)次，直至除凈為止。
羅茨表必須垂直安裝，高進低出。并應(yīng)將過濾器與表直接連接。過濾器和羅茨表兩端的防塵蓋在安裝前不應(yīng)拆掉。
羅茨表計量需進行壓力和溫度修正時，其取壓和測溫點一般設(shè)置在儀表之前。
安裝完畢，先通氣檢查管道、閥門、儀表等安裝連接部位有無滲漏現(xiàn)象，確認各處密封良好后，再擰下表上的加油螺塞，加入潤滑油（油位不能超過指定窗口上的市場調(diào)節(jié)刻線）擰緊螺塞，然后慢慢地開啟閥門，使表運轉(zhuǎn)，同時觀察表的指針是否均勻平穩(wěn)地運轉(zhuǎn)，如無異?，F(xiàn)象就可正常工作。
3.8 室內(nèi)煤氣管道試壓：
3.8.1 室內(nèi)煤氣管道應(yīng)進行耐壓和嚴密度兩種試驗，試驗介質(zhì)為壓縮空氣或氮氣。
3.8.2 住宅內(nèi)煤氣管道試驗：（試驗溫度應(yīng)為常溫）
3.8.2.1 試驗范圍：
耐壓試驗為自進氣管總閥門至每個接灶管轉(zhuǎn)心門之間的管段。試驗時不包括煤氣表，裝表處應(yīng)用短管將管道暫時先聯(lián)通。嚴密性試驗，在上述范圍內(nèi)增加所有灶具設(shè)備。
3.8.2.2 耐壓試驗：
管道系統(tǒng)打壓0.1MPa后，用肥皂水檢查焊縫和接頭處，無滲漏，同時壓力也未急劇下降為合格。
3.8.2.3 嚴密度試驗：
管道系統(tǒng)內(nèi)不裝煤氣表時，打壓至700mm水柱后，觀察10分鐘，壓力降不超過20mm水柱為合格；管道系統(tǒng)內(nèi)裝有煤氣表時，打壓至300mm水柱，觀察5分鐘，壓降不超過20mm水柱為合格。
3.8.3 食堂、鍋爐房的煤氣管道試驗：
3.8.3.1 試驗范圍：
自進氣管總截門至灶前（鍋爐包括燃燒器）轉(zhuǎn)心門之間的管道。
3.8.3.2 耐壓試驗：
低壓管道試驗壓力為0.1MPa，中壓管道試驗壓力為0.15MPa，用肥皂水檢查接口，無漏氣，同時試驗壓力也無急劇下降，則為合格。
3.8.3.3 嚴密度試驗：
低壓管道系統(tǒng)試驗壓力為1000mm水柱觀察一小時，如壓力降不超過60mm水柱則為合格。中壓管道試驗壓力為1.5倍的工作壓力，但不小于0.1MPa表壓，試驗應(yīng)在管道充氣后3h開始觀測，如經(jīng)一小時壓力降不超過1.5%，則為合格。
3.8.3.4 煤氣表嚴密度試驗：
試驗應(yīng)在管道嚴密度合格后進行，試驗壓力為300mm水柱，觀察5mm，壓降不超過20mm水柱為合格。
3.8.4 液化石油氣管道的試驗：
3.8.4.1 試驗范圍：
全系統(tǒng)以減壓器出口轉(zhuǎn)心門為界，減壓器、集氣管一側(cè)為高壓段，另一側(cè)為低壓段。
3.8.4.2 耐壓試驗。。
高壓段只做耐壓試驗，在關(guān)閉好減壓器出口轉(zhuǎn)心門后，打定至1MPa，用肥皂水檢查所有接口，無漏氣為合格。
3.8.4.3 嚴密度試驗：
試驗壓力打到700mm水柱后，觀察10min，壓力降不超過20mm水柱為合格。
3.9 管道吹洗：吹洗應(yīng)不帶氣表進行，管道在試壓完畢后即可做吹洗，吹洗應(yīng)用壓縮空氣或氮氣連續(xù)進行，應(yīng)保證有充足的流量。吹洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。
3.10 管道的除銹和防腐：
3.10.1 室外管道的防腐處理：
應(yīng)根據(jù)管道敷設(shè)地點的土質(zhì)對管道腐蝕的程度；管道使用的重要程度而選用不同的絕緣層做法。在管道穿過有雜散電流地區(qū)時，應(yīng)采取措施，保證管道的良好使用。一般采用石油瀝青防腐層，其結(jié)構(gòu)見表1-51，材料用量見表1-52分為加強防腐和特加強防腐。一般土壤采用加強防腐。在土壤腐蝕性較高的情況下，或?qū)τ诖┰胶拥?，重要道路，有頂管和加套管或過街溝時的煤氣管道采用特加強防腐。
石油瀝青涂層等級與結(jié)構(gòu) 表1-51
每層瀝青玻璃布厚度
(mm) 總厚度
(mm)
加強防腐 瀝青底漆—瀝青—玻璃布—瀝青—玻璃布—瀝青—
玻璃布—瀝青—外保護層 ≈1.5 ≈6
特加強防腐 瀝青底漆—瀝青—玻璃布—瀝青—玻璃布—瀝青—
玻璃布—瀝青—玻璃布—瀝青—外保護層 ≈1.5 ≈9
室外管道石油瀝青涂層施工要求如下：
3.10.1.1 除銹：必須除去鐵銹及其它污垢，然后將表面清除干凈，露出金屬本色。
3.10.1.2 涂底漆：經(jīng)除銹后的管子表面應(yīng)干燥、無塵后，方能涂刷底漆，底漆涂刷應(yīng)均勻、無氣泡、凝塊、流痕、空白等
發(fā)不完 覺得合適加Q260045141
天然氣管道工程技術(shù)交底主要有那些內(nèi)容？
第八章 工程技術(shù)交底
工程技術(shù)交底是施工企業(yè)技術(shù)管理的一項重要制度，它包括工程設(shè)計交底、施工組織設(shè)計交底、分項工程施工技術(shù)交底。
工程設(shè)計交底應(yīng)在會審圖紙的基礎(chǔ)上進行。設(shè)計交底工作應(yīng)由建設(shè)單位組織，由建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、施工四方有關(guān)人員參加，確定需要修改的問題，四方應(yīng)共同辦理一次性洽商(工程變更)。工程變更無論由何方提出，均需按DDJ01-41-2002《工程建設(shè)監(jiān)理規(guī)程》中的8．3節(jié)“工程變更的管理”執(zhí)行。分包工程的工程變更應(yīng)通過承包單位辦理。對變動大、較復(fù)雜的問題，應(yīng)委托設(shè)計單位編制設(shè)計變更文件；對影響造價較大的，應(yīng)納入預(yù)算，由承包單位填寫《工程變更費用報審表)(A12)，報項目監(jiān)理部。項目監(jiān)理部進行審核并與承包單位和建設(shè)單位協(xié)商后，由總監(jiān)理工程師簽認，建設(shè)單位批準支付。施工企業(yè)要注意，電氣施工技術(shù)資料中要有設(shè)計交底記錄，電氣施工技術(shù)人員要熟悉電氣設(shè)計圖紙及有關(guān)圖集，要了解設(shè)計規(guī)范。
施工組織設(shè)計交底是施工技術(shù)負責人向操作者進行工程全過程所要注意的問題的口頭講述(交底)，交底后由班組長在施工組織設(shè)計或施工方案上簽字，并應(yīng)有一份保存在工長或班長手中，供施工過程中查閱。
分項工程施工技術(shù)交底是操作者執(zhí)行工作的規(guī)范性文字資料，是保證分項工程能夠達到設(shè)計要求、施工規(guī)范要求和工藝標準的重要措施，應(yīng)按各分項工程順序、進度獨立編寫，其內(nèi)容應(yīng)根據(jù)工程特點將工藝做法、技術(shù)要求、規(guī)范、標準中的適用條款，以文字形式向操作者交待清楚，由班、組長在交底上簽字，班、組長保留一份備查。
分項工程施工技術(shù)交底一般應(yīng)在每個分項工程開工前進行，按照分項工程的先后順序分別進行交底，不應(yīng)將技術(shù)交底以規(guī)范內(nèi)容印制成若干份，每個工程1份。技術(shù)交底應(yīng)針對工程特點，應(yīng)該做到分部工程中所包括的各個分項工程，獨立編寫分項工程技術(shù)交底，做到不重不漏，更不應(yīng)出現(xiàn)多余的分項。
分項工程施工技術(shù)交底的主要內(nèi)容：①施工準備；②操作工藝；③質(zhì)量標準；④成品保護；⑤應(yīng)注意的質(zhì)量問題。
管道安裝安全技術(shù)交底
管道施工工程安全技術(shù)交底
一、進入施工現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)紀律，特種作業(yè)人員必須持證上崗。
二、凡是從事管道安裝工作的人員應(yīng)執(zhí)行國家、行業(yè)有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程。
三、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽、扣好帽帶，正確使用勞動防護用品。
四、用車輛運輸管材、管件、要綁扎牢固。人力搬運，起落要一致，通過溝、坑、井，要搭好通道，不得超重跨越，不準碰、觸、壓電源電線，用滾杠運輸，要防止壓腳，并不準用手直接高速滾杠，管子滾動前方，不得有人。
五、用鋸床、鋸子、切管器、砂輪切管機切割管子，要墊平卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時，用手或支架托住，砂輪切管機砂輪片均應(yīng)完好，電動機接線正確，接地可靠。操作時，應(yīng)站在側(cè)面。
六、用克子切斷鑄鐵管，應(yīng)戴防護眼鏡，克子頂部不得有卷邊裂紋。
七、安裝管件應(yīng)平直，轉(zhuǎn)變處應(yīng)采用相適應(yīng)的彎頭構(gòu)件連接。
八、搬運管件時，不得碰損或壓損電源線外皮，防止觸電事故。
九、火焰煨彎機的氣壓表、水壓表、減壓閥應(yīng)靈敏可靠，防回火器必須保持安全有效。操作場所應(yīng)配滅火器，點火與氣瓶的距離不少于10m。
十、管件對口接駁時，動作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和法蘭接合處。
十一、翻動工件時，防止滑動及傾倒傷人。
十二、手提式砂輪機應(yīng)有防護罩，接保護零線牢靠，電源電線無破皮無漏電，并通過觸電保護器，站在砂輪片側(cè)面操作，并戴絕緣手套。
十三、管溝開挖時土方離管溝邊沿不得小于1.2m，所用材料及工具不得在溝邊存放，施工時，應(yīng)經(jīng)常檢查溝壁兩側(cè)是否用松動和裂縫或滲水現(xiàn)象，可能有塌方時應(yīng)及時加護板和支撐。
十四、開挖管溝、槽、坑深度大于等于1.5m時，必須按土質(zhì)放坡或支撐，溝內(nèi)施工中遇有土方松動、裂縫、滲水等，應(yīng)及時加設(shè)固壁支撐，禁止用固壁支撐，并設(shè)上、下扶梯和吊裝支架。
十五、人工往溝漕內(nèi)下管，所用索具、地樁必須牢固，溝槽內(nèi)不得有人。
十六、管道吊裝時，起吊機具應(yīng)完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松吊具吊鉤。
十七、用電動工具打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。
十八、高處作業(yè)必須正確系掛安全帶。
十九、用酸、堿液清洗管件，應(yīng)穿戴防護用品，酸堿液槽必須加蓋，并掛設(shè)明顯標志。
二十、采用化學(xué)藥品進行管道脫脂，場地應(yīng)通風良好，配戴防護用品，應(yīng)先消除易燃物，設(shè)置嚴禁煙火和有毒物品標志牌，并配滅火器材。
二十一、氣、電焊作業(yè)時，應(yīng)先清除作業(yè)區(qū)的易燃物品，并防止火星濺落于縫隙留下火種。配合氣、電焊作業(yè)時應(yīng)戴防護眼鏡或面罩。
二十二、對地下管道進行修理時，應(yīng)對輸送有毒、易燃、易爆介質(zhì)管道的氣體進行分析。如超過允許量，應(yīng)采取抽風等措施，并再次檢驗合格后放可操作，操作人員應(yīng)戴防毒面具。
施工室內(nèi)給水管道安裝技術(shù)交底要注意什么事項，和操作工藝？
一、技術(shù)要求：
1、必須認真熟悉設(shè)計圖的設(shè)計內(nèi)容，注意圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ蟆?/p>
2、施工前要認真聽取工程技術(shù)人員的技術(shù)交底，弄清技術(shù)要求、技術(shù)標準和施工方法。
二、材料要求：
室內(nèi)給水系統(tǒng)管材應(yīng)采用給水鑄鐵管、鍍鋅鋼管、給水塑料管、復(fù)合管、銅管。
三、作業(yè)條件：
明裝托、吊干管必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行。將沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈。每層均應(yīng)有明確的標高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。
四、材料質(zhì)量要求：
1、閥門規(guī)格型號符合設(shè)計要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔、無裂紋，開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整、無損壞。
2、銅及銅合金管、管件內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，不得有裂縫、起層、凹凸不平、綠銹等現(xiàn)。
五、操作工藝：
1、管道支架制作安裝
管道支架、支座的制作應(yīng)按照圖樣要求進行施工，代用材料應(yīng)取得設(shè)計者同意；支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定；管道支吊架、支座及零件的焊接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝。焊縫高度不應(yīng)小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷，制作合格的支吊架，應(yīng)進行防腐處理和妥善保管。
2、干管安裝
①在安裝過程中，應(yīng)輕拿輕放，防止碰撞及表面被硬物劃傷。彎管的管口至起彎點的距離應(yīng)不少于管徑，且不小于30㎜。
②銅管焊接時在焊前必須清除焊絲表面和焊件坡口兩側(cè)約30㎜范圍內(nèi)的油污、水分、氧化物及其他雜物。
3、支管安裝
支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷設(shè)在槽內(nèi)，找平、找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。
標簽： #氧氣氮氣管道安裝技術(shù)交底