氮?dú)夤艿肋B接,末端,需要安裝一個(gè)叫氣體考克是什么東西？

型號是Q11F-16吧？

這是旋塞球閥（也叫考克閥），手動(dòng)操作，螺紋連接，結(jié)構(gòu)為浮動(dòng)直通式，閥座密封面為硬四氟乙烯，公稱壓力為1.6MPa。

Q-球，1-內(nèi)螺紋連接，1-直流通道、浮動(dòng)球，F(xiàn)-密封面材料為氟塑料，16-公稱壓力16公斤。

如果你想詳細(xì)知道閥門的型號編制命名，可參閱JBT-308-2004標(biāo)準(zhǔn)。

螺紋套在圓柱外面的就是外螺紋.在孔內(nèi)的就是內(nèi)螺紋。

公路及橋涵下方穿越天然氣管道的施工方案及道路橋粱的安全保障措施

技術(shù)措施

（1）防止路面沉降、塌陷

①做好頂管施工前的施工準(zhǔn)備工作，對施工人員進(jìn)行施工技術(shù)、安全技術(shù)交底，從思想上首先確立質(zhì)量和安全意識；

②選用優(yōu)質(zhì)的管材，對到場材料做好現(xiàn)場檢查驗(yàn)收工作，對不合格產(chǎn)品堅(jiān)決予以退回；

③做好材料供應(yīng)，開始起頂前做好材料計(jì)劃，并在現(xiàn)場備好足夠的余量，在頂管工作開始前，保證所有管材到場；

④頂管施工前做好準(zhǔn)備工作；

⑤在頂管的施工過程中，確實(shí)做好潤滑減磨，根據(jù)地面變化和地下水位情況等因素及時(shí)調(diào)整壓力和潤滑量，每天的出土量應(yīng)做好記錄，作為分析地層損失的依據(jù)，記錄由專人負(fù)責(zé)，并每日定時(shí)檢查；

⑥頂管施工過程中，同時(shí)應(yīng)保證公路的運(yùn)行安全，由專人負(fù)責(zé)檢測道路的行車情況和路面是否發(fā)生沉降等情況。

⑦在頂管通過路面設(shè)置間距為2M的觀測點(diǎn)，根據(jù)頂進(jìn)位置每小時(shí)進(jìn)行測量，發(fā)現(xiàn)沉降超過3CM應(yīng)立即停止作業(yè)，找出原因并采取相應(yīng)措施后才可繼續(xù)施工。

⑧管材頂進(jìn)過程中，做到勤測勤調(diào)，軸線和高程控制在5CM之內(nèi)，以保證鋼管的順利推進(jìn)。

（2）防止底下管線破損

①在頂管施工前由我單位牽頭，與各相關(guān)部門聯(lián)系，確認(rèn)頂管施工范圍內(nèi)是否有管線通過；

②在確認(rèn)后，及時(shí)調(diào)整頂管施工路線和高程，以避開管線相交；

③如在頂進(jìn)過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)與各相關(guān)部門聯(lián)系。

擴(kuò)展資料：

應(yīng)急資源分析

（1）應(yīng)急力量的組成及分布：機(jī)關(guān)有關(guān)部門負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目部成員。

（2）應(yīng)急設(shè)備、物資準(zhǔn)備：現(xiàn)場滅火器、醫(yī)療設(shè)備、救護(hù)車輛充足，藥品齊全，各施工小分隊(duì)配有對講機(jī)。

（3）上級救援機(jī)構(gòu)：公司應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，地方可用的主要應(yīng)急資源是救護(hù)車。

應(yīng)急準(zhǔn)備：

（1）一旦發(fā)生施工質(zhì)量安全事故，公司領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門負(fù)責(zé)人必須立即趕赴現(xiàn)場，組織指揮搶險(xiǎn)，成立現(xiàn)場搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。

（2）職責(zé)：研究、審批搶險(xiǎn)方案；組織、協(xié)調(diào)各方搶險(xiǎn)救援的人員、物資、交通工具等；保持與上級領(lǐng)導(dǎo)機(jī)關(guān)的通訊聯(lián)系，及時(shí)發(fā)布現(xiàn)場信息。

參考資料來源：建設(shè)工程教育網(wǎng)——公路頂管穿越施工安全應(yīng)急方案

煤氣管道滑動(dòng)管托安裝技術(shù)要求

煤氣管道安裝技術(shù)要求

1）大于等于DN300的煤氣管道采用成品螺旋焊管，材質(zhì)Q235-B，小于DN300的煤氣管道采用無縫鋼管，材質(zhì)20#, 所用管材、閥門、法蘭、墊片、緊固件和其它管道配件等須有質(zhì)保書,且質(zhì)量不低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。在安裝前必須進(jìn)行復(fù)核和外觀檢查，不合格者嚴(yán)禁使用。閥門安裝前還需用壓縮空氣以公稱壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),以閥瓣密封面不漏為合格。不合格者不得使用。

2）所有管道均應(yīng)除銹和進(jìn)行表面處理，做到內(nèi)外表面無任何雜物，保持光滑清潔，以達(dá)到Sa2 級為合格。管徑大于等于DN500需做內(nèi)防腐.

3）管道的連接除與設(shè)備及管道附件等采用法蘭或絲扣連接外，其余均采用對焊連接，管道及管道附件的工廠焊縫：管道直徑小于等于800mm為單面焊接，大于等于900mm須雙面焊接,管道的焊縫距支座邊緣的距離應(yīng)不小于300mm，水平焊縫應(yīng)位于支座的上方。煤氣管道碳素鋼之間的焊接宜采用E4303焊條.

4）管壁厚度4-7mm的應(yīng)開"V"型坡口,采用對接連續(xù)焊,焊縫高度應(yīng)不小于焊件最小厚度.

5）煤氣管道焊接抽檢拍片比例:固定焊口為10%,轉(zhuǎn)動(dòng)焊口為5%,焊縫質(zhì)量等級不低于Ⅲ級。

6）煤氣管道管托見土建施工圖,所有管托弧板與煤氣管道管壁間全部采用連續(xù)角焊縫，以防間隙存水。

7）煤氣管道固定支架處需做靜電接地，接地電阻應(yīng)小于10歐姆，詳見電氣專業(yè)圖紙。煤氣柜防雷接地詳見華北院圖紙。

8）管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),加壓機(jī)前煤氣管道嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為20kPa, 加壓機(jī)后煤氣管道嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為40kPa。試驗(yàn)介質(zhì)為氮?dú)饣驂嚎s空氣,試驗(yàn)時(shí)間為2小時(shí)，每小時(shí)平均泄漏率應(yīng)小于1%。試壓時(shí)施工單位應(yīng)采取安全措施

9）波紋管補(bǔ)償器和閥門需有出廠合格證并且應(yīng)按生產(chǎn)廠家提供的安裝使用說明書進(jìn)行安裝。

10）嚴(yán)禁借用波紋補(bǔ)償器彌補(bǔ)管道制作和安裝誤差，波紋補(bǔ)償器安裝過程中需注意補(bǔ)償器煤氣流向。氣密性試驗(yàn)合格后，才允許松開補(bǔ)償器拉桿。且在試驗(yàn)前用型鋼臨時(shí)固定。

11）在施工過程中應(yīng)及時(shí)清除管道內(nèi)雜物，嚴(yán)禁任何雜物留在管道內(nèi)部。各種管道在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，必須用干燥空氣或氮?dú)庖圆恍∮?0米/秒的速度進(jìn)行吹掃，直到出口處無任何雜物為合格。

12)煤氣管道嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，按《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》YB T9256-1996的有關(guān)要求對管道及支架進(jìn)行涂漆，涂層具體要求如下：底漆C53-31（紅丹醇酸防銹漆）1道,漆膜厚25um;中間漆C53-34（云鐵醇酸防銹漆）2道,漆膜厚55um。面漆C404-43各色醇酸瓷漆2道,漆膜厚40um。煤氣管漆膜總厚度120um. 煤氣管道內(nèi)表面涂環(huán)氧煤瀝青2道，漆膜厚度60um.

13）室外煤氣給水、排水管道需做保溫，保溫層材料使用巖棉管殼，保溫厚度50mm，保護(hù)層選用0.5mm厚鍍鋅鐵皮。

14）煤氣放散管需設(shè)置鍍鋅鋼絲繩拉緊或型鋼固定,放散口背向電氣室,放散口不低于檢修平臺4.5m。

二、壓縮空氣、蒸氣管道安裝技術(shù)要求

1、蒸汽管道設(shè)計(jì)壓力為1.25MPa，設(shè)計(jì)溫度為197°C;壓縮空氣管道設(shè)計(jì)壓力為1.0MPa,設(shè)計(jì)溫度為50°C。 管徑DN＞25mm管道屬壓力管道，蒸汽管道等級為GC2，壓縮空氣管道等級為GC3。

2、蒸汽管道的施工說明參見《蒸汽,高溫水,管道通用施工說明》(KH003-1)。

3、壓縮空氣管道施工說明，制造,安裝,驗(yàn)收參照詳見壓縮空氣管道通用施工說明（KH002-1）。

4、管道施工應(yīng)嚴(yán)格按照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97和《現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50236-98進(jìn)行。

5、壓力管道附件（彎頭、三通、異徑管）等材料，要求供貨廠必須是國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局認(rèn)可，并有安全注冊證書的資格單位 （有安全注冊標(biāo)記“AZ”的產(chǎn)品）。

6、蒸汽管道射線探傷比例10％，II級合格。壓縮空氣管道探傷比例，固定焊口為10%,轉(zhuǎn)動(dòng)焊口5%,質(zhì)量不得低于III級。管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，蒸汽管道水壓試驗(yàn)壓力為1.875MPa，壓縮空氣管道水壓試驗(yàn)壓力為1.5MPa。

7、蒸汽管道、壓縮空氣管道最底點(diǎn)需要設(shè)置疏水閥。蒸汽疏水管道、壓縮空氣疏水管道由施工單位根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況引入就近水坑，但以不影響維護(hù)操作和安全生產(chǎn)為準(zhǔn)。

8、所有管道均應(yīng)除銹和進(jìn)行表面處理，做到內(nèi)外表面無任何雜物，保持光滑清潔。

9、蒸汽管道、壓縮空氣管道外表面刷底漆、面漆要求：

（1）蒸汽管道外表面刷底漆：蒸汽管道刷底漆S61-81聚氨脂鋁粉耐熱防銹漆2遍,漆膜厚60um。

（2）壓縮空氣管道外表面刷底漆、面漆：底漆X53云鐵高氯化聚乙稀防銹漆2遍,漆膜厚60um;中間漆X53高氯化聚乙稀中間漆2遍,漆膜厚60um。 面漆X53各色高氯化聚乙稀磁漆2遍,漆膜厚60um。壓縮空氣管漆膜總厚度180um。

10、在施工過程中，若圖紙內(nèi)容與現(xiàn)場實(shí)際情況矛盾時(shí)，管道布置可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

11、在部分管道轉(zhuǎn)彎處，當(dāng)彎角不符合135°、90°、45°時(shí)，采用煨彎。

12、本套施工圖中蒸汽管道需保溫。所用保溫材料選用硅酸鋁管殼，相應(yīng)管道保溫層厚度見材料表(YA1832H02-0003) 保護(hù)層采用0.5mm厚度的鍍鋅鋼板，保溫結(jié)構(gòu)按標(biāo)準(zhǔn)圖集《管道及設(shè)備保溫》(98R418)進(jìn)行制作。

13、其它未盡事宜，請遵守《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98以及國家的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

三、氮?dú)夤艿腊惭b技術(shù)要求

1、各種管道設(shè)計(jì)壓力/工作壓力: 氮?dú)?NI):1.0MPa/0.8Mpa

2. 所有管道支架上的管卡均現(xiàn)場鉆孔,安裝。管卡與管道之間需留有活動(dòng)空間。

3、氮?dú)夤艿乐圃?安裝,驗(yàn)收參照氧氣,高純氮?dú)饧跋∮袣怏w管道施工說明

4、管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量需進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn),抽樣比例:氮?dú)鈿夤芫€焊口固定焊口為10%,轉(zhuǎn)動(dòng)焊口5%,III級合格。

5、燃?xì)鈱I(yè)管道上法蘭間墊片均采用帶內(nèi)外加強(qiáng)環(huán)的不銹鋼金屬纏繞墊(非金屬材料為聚四氯乙烯)。緊固件等級8.8以上。

6、管道及支撐件外需涂裝防護(hù)，涂裝按照《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》（YB/T9256-96）執(zhí)行。除特殊注明外，各類管道，支撐件漆色及色環(huán)識別符號按照《工廠設(shè)計(jì)統(tǒng)一技術(shù)規(guī)定》執(zhí)行。涂裝要求為：管道外表涂漆均為2底（厚度60靘）1中（厚度30靘）2面（厚度70靘）漆膜厚度160靘。油漆種類采用高氯化聚乙烯漆.

7、強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)確保安全前題，才可采用氣壓試壓。若采用液壓試驗(yàn)應(yīng)采用潔凈水。

管道安裝氮?dú)庵脫Q的作用 什么時(shí)候用?

置換的目的就是使用惰性氣體氮?dú)?將氧氣等可爆混合氣體置換出來,除去了爆炸條件,管道設(shè)備或密閉設(shè)備動(dòng)火作業(yè)或投入運(yùn)行前,可以起到防爆及保護(hù)作用.

所以對于可燃?xì)怏w管線,在投運(yùn)前必須置換出來.

具體作業(yè)可以看看《天然氣管道運(yùn)行規(guī)范》.

做PSA制氧制氮機(jī)空分設(shè)備 ,純度99.999%

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管道安裝施工工藝要求

生產(chǎn)中若發(fā)生氣體泄漏，將會造成非常嚴(yán)重的產(chǎn)品質(zhì)量和人身傷亡事故。為確保安全，此類高純特氣的輸送管道采用不銹鋼雙層管道。該管道施工時(shí)，對作業(yè)環(huán)境潔凈度、管道內(nèi)外管材的潔凈度、焊接和安裝質(zhì)量的要求都非常高。本篇就超高純特氣雙層管道的施工提出幾點(diǎn)建議供同行參考。2.工藝原理 采用水平15°傾斜擺放姿勢進(jìn)行加工，順管內(nèi)介質(zhì)流向高純氮?dú)猓?9.9999%）進(jìn)行吹掃，不銹鋼彈簧填充雙層管夾層后用專用彎管裝置進(jìn)行彎管加工，雙層管道內(nèi)外充純氬（99.9999%）保護(hù)的全自動(dòng)軌道氬弧焊連接和柔性金屬墊片端面密封連接，結(jié)合氦氣檢漏的工藝原理，保證內(nèi)外層管道潔凈度、密閉性、彎管質(zhì)量以及管道焊接安裝質(zhì)量。3 加工安裝操作要點(diǎn)3.1 潔凈區(qū)域管制 現(xiàn)場設(shè)置三段預(yù)制加工潔凈區(qū)域，建立臨時(shí)潔凈室，要求凈化等級不低于9級，確保管件加工的潔凈度，進(jìn)入潔凈室的人員必須穿戴潔服、潔凈帽、潔凈鞋、潔凈手套。

3.2管道加工3.2.1管口加工 管口的加工是本施工技術(shù)的關(guān)鍵點(diǎn)之一，管道切割、預(yù)制均在潔凈環(huán)境進(jìn)行，同時(shí)確保管道切割前表面無有害痕跡、破損。管道開封前應(yīng)做好管內(nèi)沖氮的準(zhǔn)備工作。管道在取掉兩層塑料外包裝后，要輕輕的取下兩端的塑料密封套，并立即充氮，防止空氣污染。管道切割時(shí)使用不銹鋼專用切割器緩慢進(jìn)行切割，操作時(shí)保持切面直度(90°±0.5)。管道水平15°橫放固定傾斜擺放姿勢進(jìn)行切割及端面處理，并順介質(zhì)下流方向沖放高純氮?dú)?，防止切屑進(jìn)入管內(nèi)。切割后采用端面處理器進(jìn)行端面處理，銑去毛刺；處理過程中，確保端面朝下(一直保持端面朝下)，處理后輕輕抖動(dòng)消除切屑；加工后使切面朝下，從上方敲打5次，然后再次順管內(nèi)介質(zhì)流用高純氮?dú)鉀_吹，切割面位于氮?dú)庀铝鞣较颉Ｇ懈詈蠛投嗣嫣幚砗笕绻苌细接星行蓟蚱渌s質(zhì)，用無塵布沾異丙醇擦試干凈，無塵布使用應(yīng)遵循“一次擦”的原則，不能反復(fù)使用。

3.2.2 彎管加工 常規(guī)雙層管彎頭需定做，定做成品成本高，而且質(zhì)量不易得到保證。施工中，可通過設(shè)計(jì)使用彎管裝置，現(xiàn)場制作彎頭，解決此加工問題。在雙層管道彎管時(shí)，于內(nèi)外管間套不銹鋼彈簧圈，作為內(nèi)外管傳力物，確保彎管過程中內(nèi)外管的真圓度，使彎管質(zhì)量達(dá)到要求。直管段外層管亦采用彈簧圈支墊，確保雙層管夾層空間距離，起到雙層管保護(hù)作用。彎管時(shí)不可取開管道兩端的封頭，彎頭成型后角度偏差不大于5°。

3.3.2 自動(dòng)焊接施工 半成品和成品的保護(hù)措施應(yīng)及時(shí)有效，加工完成或焊接完成后及時(shí)將管子兩端密封。焊接管子對口必須為正方并緊密連接，在對口位置所允許的圓角和倒為壁厚的十分之一，連接口需在鎢極的中心位置。焊接時(shí)，按要求進(jìn)行內(nèi)充氬保護(hù)，控制氬氣流量大小。焊工施焊時(shí)，要求氬弧焊機(jī)焊接時(shí)電流穩(wěn)定，焊接速度應(yīng)保持均勻一致。焊接完成后，鋼絲刷刷去焊接區(qū)外表面的氧化膜

氮氧氬氣高壓管道施工屬于哪個(gè)專業(yè)類別

工程類。轉(zhuǎn)爐工程中，氧氣、氮?dú)?、氬氣管道主要包括氧槍閥門室氮?dú)?、氧氣管道安裝，投料系統(tǒng)、氧槍、副槍氮封管道安裝等，屬于工程學(xué)專業(yè)范疇，因此屬于工程類專業(yè)類別。工程學(xué)是一門應(yīng)用學(xué)科，是運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理及其他自然科學(xué)的原理來設(shè)計(jì)有用物體的進(jìn)程。

標(biāo)簽： #遼寧氮?dú)夤艿腊惭b品質(zhì)保障