煤氣管道滑動管托安裝技術(shù)要求
煤氣管道安裝技術(shù)要求
1)大于等于DN300的煤氣管道采用成品螺旋焊管,材質(zhì)Q235-B,小于DN300的煤氣管道采用無縫鋼管,材質(zhì)20#, 所用管材、閥門、法蘭、墊片、緊固件和其它管道配件等須有質(zhì)保書,且質(zhì)量不低于國家現(xiàn)行標準。在安裝前必須進行復(fù)核和外觀檢查,不合格者嚴禁使用。閥門安裝前還需用壓縮空氣以公稱壓力進行嚴密性試驗,以閥瓣密封面不漏為合格。不合格者不得使用。
2)所有管道均應(yīng)除銹和進行表面處理,做到內(nèi)外表面無任何雜物,保持光滑清潔,以達到Sa2 級為合格。管徑大于等于DN500需做內(nèi)防腐.
3)管道的連接除與設(shè)備及管道附件等采用法蘭或絲扣連接外,其余均采用對焊連接,管道及管道附件的工廠焊縫:管道直徑小于等于800mm為單面焊接,大于等于900mm須雙面焊接,管道的焊縫距支座邊緣的距離應(yīng)不小于300mm,水平焊縫應(yīng)位于支座的上方。煤氣管道碳素鋼之間的焊接宜采用E4303焊條.
4)管壁厚度4-7mm的應(yīng)開"V"型坡口,采用對接連續(xù)焊,焊縫高度應(yīng)不小于焊件最小厚度.
5)煤氣管道焊接抽檢拍片比例:固定焊口為10%,轉(zhuǎn)動焊口為5%,焊縫質(zhì)量等級不低于Ⅲ級。
6)煤氣管道管托見土建施工圖,所有管托弧板與煤氣管道管壁間全部采用連續(xù)角焊縫,以防間隙存水。
7)煤氣管道固定支架處需做靜電接地,接地電阻應(yīng)小于10歐姆,詳見電氣專業(yè)圖紙。煤氣柜防雷接地詳見華北院圖紙。
8)管道安裝完畢后應(yīng)進行嚴密性試驗,加壓機前煤氣管道嚴密性試驗壓力為20kPa, 加壓機后煤氣管道嚴密性試驗壓力為40kPa。試驗介質(zhì)為氮氣或壓縮空氣,試驗時間為2小時,每小時平均泄漏率應(yīng)小于1%。試壓時施工單位應(yīng)采取安全措施
9)波紋管補償器和閥門需有出廠合格證并且應(yīng)按生產(chǎn)廠家提供的安裝使用說明書進行安裝。
10)嚴禁借用波紋補償器彌補管道制作和安裝誤差,波紋補償器安裝過程中需注意補償器煤氣流向。氣密性試驗合格后,才允許松開補償器拉桿。且在試驗前用型鋼臨時固定。
11)在施工過程中應(yīng)及時清除管道內(nèi)雜物,嚴禁任何雜物留在管道內(nèi)部。各種管道在嚴密性試驗合格后,必須用干燥空氣或氮氣以不小于20米/秒的速度進行吹掃,直到出口處無任何雜物為合格。
12)煤氣管道嚴密性試驗合格后,按《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》YB T9256-1996的有關(guān)要求對管道及支架進行涂漆,涂層具體要求如下:底漆C53-31(紅丹醇酸防銹漆)1道,漆膜厚25um;中間漆C53-34(云鐵醇酸防銹漆)2道,漆膜厚55um。面漆C404-43各色醇酸瓷漆2道,漆膜厚40um。煤氣管漆膜總厚度120um. 煤氣管道內(nèi)表面涂環(huán)氧煤瀝青2道,漆膜厚度60um.
13)室外煤氣給水、排水管道需做保溫,保溫層材料使用巖棉管殼,保溫厚度50mm,保護層選用0.5mm厚鍍鋅鐵皮。
14)煤氣放散管需設(shè)置鍍鋅鋼絲繩拉緊或型鋼固定,放散口背向電氣室,放散口不低于檢修平臺4.5m。
二、壓縮空氣、蒸氣管道安裝技術(shù)要求
1、蒸汽管道設(shè)計壓力為1.25MPa,設(shè)計溫度為197°C;壓縮空氣管道設(shè)計壓力為1.0MPa,設(shè)計溫度為50°C。 管徑DN>25mm管道屬壓力管道,蒸汽管道等級為GC2,壓縮空氣管道等級為GC3。
2、蒸汽管道的施工說明參見《蒸汽,高溫水,管道通用施工說明》(KH003-1)。
3、壓縮空氣管道施工說明,制造,安裝,驗收參照詳見壓縮空氣管道通用施工說明(KH002-1)。
4、管道施工應(yīng)嚴格按照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97和《現(xiàn)場設(shè)備,工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范》 GB50236-98進行。
5、壓力管道附件(彎頭、三通、異徑管)等材料,要求供貨廠必須是國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局認可,并有安全注冊證書的資格單位 (有安全注冊標記“AZ”的產(chǎn)品)。
6、蒸汽管道射線探傷比例10%,II級合格。壓縮空氣管道探傷比例,固定焊口為10%,轉(zhuǎn)動焊口5%,質(zhì)量不得低于III級。管道安裝完畢后應(yīng)進行強度試驗和嚴密性試驗,蒸汽管道水壓試驗壓力為1.875MPa,壓縮空氣管道水壓試驗壓力為1.5MPa。
7、蒸汽管道、壓縮空氣管道最底點需要設(shè)置疏水閥。蒸汽疏水管道、壓縮空氣疏水管道由施工單位根據(jù)現(xiàn)場實際情況引入就近水坑,但以不影響維護操作和安全生產(chǎn)為準。
8、所有管道均應(yīng)除銹和進行表面處理,做到內(nèi)外表面無任何雜物,保持光滑清潔。
9、蒸汽管道、壓縮空氣管道外表面刷底漆、面漆要求:
(1)蒸汽管道外表面刷底漆:蒸汽管道刷底漆S61-81聚氨脂鋁粉耐熱防銹漆2遍,漆膜厚60um。
(2)壓縮空氣管道外表面刷底漆、面漆:底漆X53云鐵高氯化聚乙稀防銹漆2遍,漆膜厚60um;中間漆X53高氯化聚乙稀中間漆2遍,漆膜厚60um。 面漆X53各色高氯化聚乙稀磁漆2遍,漆膜厚60um。壓縮空氣管漆膜總厚度180um。
10、在施工過程中,若圖紙內(nèi)容與現(xiàn)場實際情況矛盾時,管道布置可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行適當調(diào)整。
11、在部分管道轉(zhuǎn)彎處,當彎角不符合135°、90°、45°時,采用煨彎。
12、本套施工圖中蒸汽管道需保溫。所用保溫材料選用硅酸鋁管殼,相應(yīng)管道保溫層厚度見材料表(YA1832H02-0003) 保護層采用0.5mm厚度的鍍鋅鋼板,保溫結(jié)構(gòu)按標準圖集《管道及設(shè)備保溫》(98R418)進行制作。
13、其它未盡事宜,請遵守《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98以及國家的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
三、氮氣管道安裝技術(shù)要求
1、各種管道設(shè)計壓力/工作壓力: 氮氣(NI):1.0MPa/0.8Mpa
2. 所有管道支架上的管卡均現(xiàn)場鉆孔,安裝。管卡與管道之間需留有活動空間。
3、氮氣管道制造,安裝,驗收參照氧氣,高純氮氣及稀有氣體管道施工說明
4、管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量需進行抽樣射線照相檢驗,抽樣比例:氮氣氣管線焊口固定焊口為10%,轉(zhuǎn)動焊口5%,III級合格。
5、燃氣專業(yè)管道上法蘭間墊片均采用帶內(nèi)外加強環(huán)的不銹鋼金屬纏繞墊(非金屬材料為聚四氯乙烯)。緊固件等級8.8以上。
6、管道及支撐件外需涂裝防護,涂裝按照《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》(YB/T9256-96)執(zhí)行。除特殊注明外,各類管道,支撐件漆色及色環(huán)識別符號按照《工廠設(shè)計統(tǒng)一技術(shù)規(guī)定》執(zhí)行。涂裝要求為:管道外表涂漆均為2底(厚度60靘)1中(厚度30靘)2面(厚度70靘)漆膜厚度160靘。油漆種類采用高氯化聚乙烯漆.
7、強度試驗應(yīng)確保安全前題,才可采用氣壓試壓。若采用液壓試驗應(yīng)采用潔凈水。
想請教下(氮氣、氬氣)壓力管道的安裝和使用有什么法律強制規(guī)定沒有,具體流程是怎樣的?
施工單位要有資質(zhì) GC類(工業(yè)管道)工業(yè)管道是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道,劃分為GCl級、GC2級、GC3級。B3.1GCl級符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級:(1)輸送GB 5044—85《職業(yè)接觸毒物危害程度分級》中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)、高度危害氣體介質(zhì)和工作溫度高于標準沸點的高度危害液體介質(zhì)的管道;(2)輸送GB 50160-1999《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》及GB 50016-2006《建筑設(shè)計防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體(包括液化烴),并且設(shè)計壓力大于或者等于4.0MPa的管道;(3)輸送流體介質(zhì)并且設(shè)計壓力大于或者等于10.0MPa,或者設(shè)計壓力大于或者等于4.0MPa,并且 設(shè)計溫度大于或者等于400℃的管道。B3.2GC2級除本規(guī)定B3.3規(guī)定的GC3級管道外,介質(zhì)毒性危害程度、火災(zāi)危險性(可燃性)、設(shè)計壓力和設(shè)計溫度小于B3.1規(guī)定的GCl級管道。B3.3GC3級輸送無毒、非可燃流體介質(zhì),設(shè)計壓力小于或者等于1.0MPa,并且設(shè)計溫度大于-20 ℃但是小于185 ℃的管道。GD類(動力管道)火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質(zhì)的管道,劃分為GD1級、GD2級。B4.1GD1級設(shè)計壓力大于等于6.3 MPa,或者設(shè)計溫度大于等于400℃的管道。B4.2GD2級設(shè)計壓力小于6.3MPa,且設(shè)計溫度小于400℃的管道。
具體安裝驗收規(guī)范一般找找規(guī)范就好
廠房氣管怎么安裝標準
按照標準的要求進行安裝。新拉線統(tǒng)一要求:壓縮氣管——黑色,真空氣管——無色透明,高壓管——紅色透明,氦氣/氮氣管—藍色透明。
激光器出射頭冷卻水管—淡綠色透明。電解液管—白色鐵氟龍管,并用相應(yīng)文字標示于設(shè)備管道的進氣接口。(文件發(fā)行之前入廠的設(shè)備不強制要求,后續(xù)盡量向文件靠攏)注:如相關(guān)氣管在腐蝕(如注液機)環(huán)境下,允許使用防腐蝕管(白色鐵氟龍管)代替相關(guān)氣管。
管道安裝施工工藝要求
生產(chǎn)中若發(fā)生氣體泄漏,將會造成非常嚴重的產(chǎn)品質(zhì)量和人身傷亡事故。為確保安全,此類高純特氣的輸送管道采用不銹鋼雙層管道。該管道施工時,對作業(yè)環(huán)境潔凈度、管道內(nèi)外管材的潔凈度、焊接和安裝質(zhì)量的要求都非常高。本篇就超高純特氣雙層管道的施工提出幾點建議供同行參考。2.工藝原理 采用水平15°傾斜擺放姿勢進行加工,順管內(nèi)介質(zhì)流向高純氮氣(99.9999%)進行吹掃,不銹鋼彈簧填充雙層管夾層后用專用彎管裝置進行彎管加工,雙層管道內(nèi)外充純氬(99.9999%)保護的全自動軌道氬弧焊連接和柔性金屬墊片端面密封連接,結(jié)合氦氣檢漏的工藝原理,保證內(nèi)外層管道潔凈度、密閉性、彎管質(zhì)量以及管道焊接安裝質(zhì)量。3 加工安裝操作要點3.1 潔凈區(qū)域管制 現(xiàn)場設(shè)置三段預(yù)制加工潔凈區(qū)域,建立臨時潔凈室,要求凈化等級不低于9級,確保管件加工的潔凈度,進入潔凈室的人員必須穿戴潔服、潔凈帽、潔凈鞋、潔凈手套。
3.2管道加工3.2.1管口加工 管口的加工是本施工技術(shù)的關(guān)鍵點之一,管道切割、預(yù)制均在潔凈環(huán)境進行,同時確保管道切割前表面無有害痕跡、破損。管道開封前應(yīng)做好管內(nèi)沖氮的準備工作。管道在取掉兩層塑料外包裝后,要輕輕的取下兩端的塑料密封套,并立即充氮,防止空氣污染。管道切割時使用不銹鋼專用切割器緩慢進行切割,操作時保持切面直度(90°±0.5)。管道水平15°橫放固定傾斜擺放姿勢進行切割及端面處理,并順介質(zhì)下流方向沖放高純氮氣,防止切屑進入管內(nèi)。切割后采用端面處理器進行端面處理,銑去毛刺;處理過程中,確保端面朝下(一直保持端面朝下),處理后輕輕抖動消除切屑;加工后使切面朝下,從上方敲打5次,然后再次順管內(nèi)介質(zhì)流用高純氮氣沖吹,切割面位于氮氣下流方向。切割后和端面處理后如管上附有切屑或其他雜質(zhì),用無塵布沾異丙醇擦試干凈,無塵布使用應(yīng)遵循“一次擦”的原則,不能反復(fù)使用。
3.2.2 彎管加工 常規(guī)雙層管彎頭需定做,定做成品成本高,而且質(zhì)量不易得到保證。施工中,可通過設(shè)計使用彎管裝置,現(xiàn)場制作彎頭,解決此加工問題。在雙層管道彎管時,于內(nèi)外管間套不銹鋼彈簧圈,作為內(nèi)外管傳力物,確保彎管過程中內(nèi)外管的真圓度,使彎管質(zhì)量達到要求。直管段外層管亦采用彈簧圈支墊,確保雙層管夾層空間距離,起到雙層管保護作用。彎管時不可取開管道兩端的封頭,彎頭成型后角度偏差不大于5°。
3.3.2 自動焊接施工 半成品和成品的保護措施應(yīng)及時有效,加工完成或焊接完成后及時將管子兩端密封。焊接管子對口必須為正方并緊密連接,在對口位置所允許的圓角和倒為壁厚的十分之一,連接口需在鎢極的中心位置。焊接時,按要求進行內(nèi)充氬保護,控制氬氣流量大小。焊工施焊時,要求氬弧焊機焊接時電流穩(wěn)定,焊接速度應(yīng)保持均勻一致。焊接完成后,鋼絲刷刷去焊接區(qū)外表面的氧化膜
煤氣管道蒸汽管、氮氣管的安裝有什么要求?
(1)具有下列情況之一者,煤氣設(shè)備及管道應(yīng)安設(shè)蒸汽或氮氣管接頭: 1)停、送煤氣時需用蒸汽和氮氣置換煤氣或空氣者。 2)需在短時間內(nèi)保持煤氣正壓力者。 3)需要用蒸汽掃除焦油等沉積物者。 (2)蒸汽或氮氣管接頭應(yīng)安裝在煤氣管道的上面或側(cè)面,管接頭上應(yīng)安旋塞。 為防止煤氣串入蒸汽或氮氣管內(nèi),只有在通蒸汽或氮氣時,才能把蒸汽或氮氣管與煤氣管道連通,停用時應(yīng)斷開或堵盲板。
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