煤氣管道蒸汽管、氮?dú)夤艿陌惭b有什么要求？
（1）具有下列情況之一者，煤氣設(shè)備及管道應(yīng)安設(shè)蒸汽或氮?dú)夤芙宇^： 1）停、送煤氣時(shí)需用蒸汽和氮?dú)庵脫Q煤氣或空氣者。 2）需在短時(shí)間內(nèi)保持煤氣正壓力者。 3）需要用蒸汽掃除焦油等沉積物者。 （2）蒸汽或氮?dú)夤芙宇^應(yīng)安裝在煤氣管道的上面或側(cè)面，管接頭上應(yīng)安旋塞。 為防止煤氣串入蒸汽或氮?dú)夤軆?nèi)，只有在通蒸汽或氮?dú)鈺r(shí)，才能把蒸汽或氮?dú)夤芘c煤氣管道連通，停用時(shí)應(yīng)斷開或堵盲板。
氨氣管道安裝有哪些規(guī)范
四川高德特為你解答：
氨氣管道安裝：
1)氨氣管道宜采用無縫鋼管，安裝前應(yīng)對管道內(nèi)、外壁進(jìn)行除銹、吹污工作，鋼管消理干凈后，可刷防銹底漆兩遍，管子兩頭用木塞堵好。管道彎曲半徑不宜過小，一般為管子外徑的2.5-3.5倍。
(2)氨管道的連接常采用焊接，與設(shè)備或附件連接處允許采用螺紋連接和法蘭連接。管壁厚度不大于4mm可采用氧一乙訣焊，大于4mm則必須采用電弧焊，并打v形坡口。螺紋連接可采用聚四氟乙烯膠帶或黃鉛油作填料。法蘭連接選用石棉橡膠板。厚度為2~3mm,安裝時(shí)兩面均抹一層石墨機(jī)械油。
(3)管道安裝應(yīng)有一順向的玻度，不允許發(fā)生供液管有上拱的弧線，這樣會產(chǎn)生“氣囊”，吸入氮?dú)夤懿辉试S呈下凹弧線，這樣會產(chǎn)生“液囊”，都會影響氨系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
(4)氮管道系統(tǒng)所用的各種閥門，都有專用的氨氣閥門，不允許使用一般供水、供氣的閥門。閥門安裝前必須解體、清洗、組裝。
(5)氨管道安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)試壓、吹掃、氣密性試驗(yàn).合格后才允許灌液。
五、管道的試驗(yàn) (2020-03-07)
五 、管道的試驗(yàn)
1、 水壓試驗(yàn)
管 道蝗水壓試驗(yàn)是對管道的接口、管材、施工質(zhì)量的全面檢查，也是工程驗(yàn)收之前必須進(jìn)行的一個(gè)試驗(yàn) 項(xiàng) 目。其 試驗(yàn)方法 有落壓法和漏水量法兩種。
1）? 水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn) 備 工作
（ 1） 編制試驗(yàn)組織設(shè)計(jì)。內(nèi) 容 主要有：后背及堵板、進(jìn)水管路、排水孔、排氣孔、 加 壓設(shè)備壓力計(jì)的選擇及安裝；排水疏導(dǎo)措施；升 壓分 段的劃分及觀測制度的規(guī)定；試驗(yàn)管段的穩(wěn)定措施制訂等。
（ 2） 分 段。為了水壓試驗(yàn)的精度和便于試驗(yàn)人員的聯(lián)絡(luò)及對管口的檢查，每一試驗(yàn)段的長度不宜大于 1.0 km ； 非金屬管道應(yīng)更短些； 過 河、架橋及 穿 越障礙地段應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)。
（ 3） 后 背及堵板設(shè)計(jì)。在試驗(yàn)時(shí)，管 道 堵板應(yīng)做臨時(shí)后 背 。因 為管道 在進(jìn)行水壓 試驗(yàn) 時(shí)，在水壓力作 用 下管端產(chǎn)生巨大的推力，該推力完全作用在試驗(yàn)段的后背上，管徑愈大，試驗(yàn)壓力愈大，堵頭（板）與后背支撐面積應(yīng)根據(jù)后背墻的土質(zhì)和試驗(yàn)壓力經(jīng)過算后決定。如 果 試驗(yàn)時(shí)后背不堅(jiān)固 ，管 段將產(chǎn)生很大的縱 向 位移，導(dǎo)致接口撥出，甚至管身產(chǎn)生 環(huán)向 開 裂 的事故 。 為 此 ，應(yīng)增加后背的 受 力面積，提高自身強(qiáng)度和剛度； 或 在管端 支 設(shè)千 斤頂 或彈性壓縮彈簧，借此抵消后背的位移；或在管段端部的第一個(gè)接口采用柔性接口或采用特制的 柔性 接口 堵 板，一旦后背產(chǎn)生 微 小縱向位移，可將其吸收。根據(jù) 水 壓 試驗(yàn) 的實(shí)驗(yàn) 經(jīng) 驗(yàn)，當(dāng)管徑小于 600 mm 時(shí) ，后背結(jié)構(gòu)認(rèn)真處理后，發(fā)生事故 的 概 率 較小，而管徑大于 600 mm 時(shí) 就必須采取措施，防止事故的發(fā)生。后 背抗 力的核算一般按被動(dòng)土壓力理論計(jì)算，安全系數(shù)取 1.5—2.0 .
（ 4） 設(shè)計(jì) 管內(nèi)壓力觀察裝置。為 觀察 管內(nèi)壓力，在 試 壓管段的兩段裝設(shè)壓力表。并 在 堵頭上裝設(shè)進(jìn)水管、排氣管，在管道各最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣孔，最低點(diǎn)設(shè)放水閥。試驗(yàn) 壓 力表一般采用彈簧壓力計(jì)（最 大量 程宜為試驗(yàn)壓力的 1.3—1.5倍 ，表殼的公稱直徑不 應(yīng) 小于 150 mm ，精 度不 應(yīng) 低于 1.5級 ）， 使用 前 應(yīng) 校正。
（ 5） 完 整性檢查 。 管道在 試 驗(yàn)前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙對安裝管 道 進(jìn)行全面檢查，避免發(fā)生管道因安裝有誤而造成的重復(fù)試驗(yàn)。 完 整性檢查的主要內(nèi)容如下：
① 按 設(shè)計(jì)圖紙檢查管道是否全部安裝完畢，管道的走向、坡 度 和標(biāo)高是否正確。
② 檢查 管子、管配件（彎頭、三通、異徑管等） 和 管路附件（閥門、法蘭、螺栓等）的材質(zhì)、規(guī)格、壓力等 級 等是否符合設(shè)計(jì)要求。
③ 檢查 各類支架的形式、材質(zhì)、位置是否符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，其制作、焊接和安裝是否 正 確。管 道 的臨時(shí) 支 吊架應(yīng)拆除。
④ 按 工藝流程檢查閥門的安裝方向是否正確，手輪的設(shè)置是否正確。
⑤ 按 儀表施工圖紙檢查管道上各類儀表的取源點(diǎn)是否遺漏。
⑥ 檢查 焊 縫 的焊接和熱處理工作是否完成，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊縫處不得涂刷油漆或保溫。
⑦ 各 類施工記錄（管道安裝記錄、焊接記錄等）和檢測記錄（無損探傷記錄、熱處理記錄等）應(yīng)齊全，數(shù)據(jù)完整，抽檢檢測 數(shù) 符合設(shè)計(jì)或相關(guān)規(guī)范要求。
（ 6） 管路附件的處理。
① 管 道試驗(yàn)時(shí)，安全閥、爆破板應(yīng)拆下或 加 以隔離。
② 止 回閥應(yīng)注意試驗(yàn)介質(zhì)的 注 入方向，當(dāng)試驗(yàn)介質(zhì)逆 向 注入 時(shí) ，可將止回閥轉(zhuǎn)向安裝或?qū)㈤y芯拆除。
③ 調(diào) 節(jié)閥如裝在系統(tǒng)中與管道 一 同試驗(yàn)時(shí)，有手控裝置的應(yīng)手動(dòng)開啟，氣動(dòng)式的可用氮?dú)馄砍錃忾_啟。不 與 管道一同試驗(yàn)時(shí)，有旁通管 路 的用盲板隔離， 無 旁通管路的將閥拆除后用短管連接。焊接 式 的調(diào)節(jié)閥宜在管 道 試驗(yàn)后安裝 。
④ 流 量孔板應(yīng)拆下，待管道 吹 掃后再復(fù)位。
⑤ 生 產(chǎn)用壓力表不得裝上表頭。無 套 管的溫度計(jì)、熱電偶接口處用管塞封閉， 待 管道吹掃后安裝。
⑥ 液 位計(jì)應(yīng)將其操作閥 門 關(guān)閉，與試驗(yàn)系統(tǒng)隔離
⑦ 其他不能承受 壓力試驗(yàn)或吹掃易 損壞 的管路附件應(yīng)用法蘭 短 管臨時(shí)替代，待管道試驗(yàn)或吹掃后復(fù)位。
⑧ 彈簧 支吊架的臨時(shí)固定件 ， 應(yīng)待系統(tǒng)試驗(yàn)、絕熱完畢后方可拆除。
（ 7） 浸泡試驗(yàn)管 段。 為了排除管道內(nèi)氣體，使管 道 內(nèi)壁及接口填料充分吸 水 ，應(yīng) 向 管內(nèi)灌滿水，并在不大于工作壓力的條件下充分 浸泡 后再進(jìn)行試壓。浸 泡 時(shí)間 應(yīng) 應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要 求 。一般鋼管、鑄鐵管、 球墨 鑄鐵管，無 水 泥砂漿襯里時(shí)不 少 于 24 h ； 有水泥砂漿補(bǔ)里時(shí)不少于 4 8h；預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力砼管及鋼筋砼管，管徑小于或等于 1 000mm不少于 4 8h，管徑大于 1 000mm不少于 7 2h。
（ 8） 回填土。埋地管道在外觀檢查后試壓前應(yīng)進(jìn)行部分回填土，一般除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于 0 .5m。確保管道試壓時(shí)穩(wěn)定。
2）? 管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力
管道試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于 0 .6MPa；生活飲用水和生產(chǎn)、消防合用的管道，試驗(yàn)壓力為工作壓力的 1 .5倍，但不得超過 1 MPa。試驗(yàn)時(shí)達(dá)到規(guī)定壓力即停止加壓，在 1 0min內(nèi)壓力降不大于 0 .05MPa,然后將壓力降至工作壓力進(jìn)行外觀檢查，以不漏為合格。管道水壓試驗(yàn)的壓力符合下表規(guī)定即可。
（ 1） 落壓法。管徑不大于 4 00mm的壓 力 管道， 可 用落壓法進(jìn)行試驗(yàn)。
試 驗(yàn)時(shí)用泵 向 管內(nèi)充分，將其壓力升到試驗(yàn)壓力，停止加壓，此 時(shí) 開始觀察壓力下降情況。試 驗(yàn) 壓力在 10 min 內(nèi) 的壓力降不大于 0.05 MPa 即 認(rèn) 為 合格。
落 壓試驗(yàn)是根據(jù)如果管道漏水，漏水量與壓力降的速度成正比的原理進(jìn)行的。但 這只 限于管內(nèi)空氣被排盡才是正確的。 由 于在一般情況下 ，管內(nèi) 空氣 不 易 全 部排盡 ， 因此 ， 落壓試驗(yàn)是不夠精確的。只 有 當(dāng)管徑較小或管內(nèi)空氣較易排除，才允許采用落壓法檢查與驗(yàn)收。
（ 2） 漏水 量 試驗(yàn)。漏水量試驗(yàn)是根據(jù)在同一管段內(nèi) ， 壓力相同、壓降亦相同，其漏水量相同的原理來檢查管道的 漏 水情況的。此 法 可 消 除管內(nèi)殘留空氣對試驗(yàn)精度的影響，可以直接 測 得漏水量。
試 驗(yàn)時(shí)，先將管道內(nèi)的 壓 力升到試驗(yàn)壓力值，停止加壓并記錄壓力表指針 降 低至某個(gè)壓力（一般壓力降為 0.1 MPa ） 所用的 時(shí)間T 1 (min ) 。若 漏 水率為 q 1 (L/min ) ， 則 降低至上述壓力的漏水量為 T 1 q 1 (L); 然 后，將管內(nèi)水重新加壓 到 試驗(yàn) 壓 力值，此時(shí)，開啟放水閥門，在放 出 水時(shí)，記錄壓力表與上述同一壓力降的時(shí)間 T 2 （min） ，如在 T 2 時(shí)間 內(nèi)由閥門 放 出的水量為W （L ）, 管 道的漏水率為 q 2 (L/min ) ，則此時(shí)的漏水量為 T 2 q 2 +W, 根據(jù) 壓力降相同，漏水量亦相同的原則則： T 2 q 1 =T 2 q 2 +W, 因 q 1 =q 2 令 其為 Q， 則Q=W/(T 1 -T 2 ) 若 漏水量不超過設(shè)計(jì)規(guī)定，即認(rèn)為合格。
4）? 水 壓 試驗(yàn)應(yīng)注意的事項(xiàng)
（ 1） 向 管內(nèi)灌水。灌水時(shí)應(yīng)打開管 道 各高 處 的排氣閥，待水灌滿后關(guān)閉排氣閥和進(jìn)水閥，所用水應(yīng)清潔 。
在 試壓過程中， 應(yīng) 排除管道內(nèi)的空氣 ， 但全部排盡不易，譬如：管內(nèi)原有的空氣；承 插口 縫隙及油麻內(nèi)存氣；注水時(shí)帶進(jìn)的空氣等。所 以 管徑愈大，殘留空氣亦愈多，試驗(yàn)結(jié)果 愈 不準(zhǔn)確。
（ 2） 加 壓。試驗(yàn)時(shí)用壓力泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高， 加壓到 一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下來對管道進(jìn)行檢查，無問題時(shí)再繼續(xù)加 壓， 一般應(yīng)分 2—3次使 壓 力 升 至 試驗(yàn)壓力 。
（ 3） 停 壓 。 當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn) 壓 力時(shí)，停止加壓，保持 恒 壓 10 min ， 檢查 接 口，管身無破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格（壓力降不大于 0.05 MPa）.
（ 4） 嚴(yán) 密性。按規(guī)定的放水法或注水法進(jìn)行。以 實(shí) 測滲水量衡量嚴(yán)密性。、
（ 5） 對 于小口徑（ 指 管徑小于 30 mm ） 的管道，在氣溫降于 0 0 C 時(shí) ， 可 在采取特殊防凍措施后用 50 0 C 左右 的水 進(jìn)行 試驗(yàn)，試驗(yàn)完畢立即將管內(nèi)存水放凈。對 于 大口徑的管道，當(dāng)氣溫在-5 0 C 時(shí) ，可用摻鹽20%—30%的冷鹽水進(jìn)行試壓。
（ 6） 冬季 進(jìn)行管道試 壓 ， 小口 徑的管道容易凍結(jié)，如壓力表管、排氣閥 及 放水閥短管等，都要預(yù)先纏好草繩或覆蓋保溫。此 外 ，試壓管段 長 度宜控制在 50 m 左右 ， 操作 前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，操作中行動(dòng)迅速，一般應(yīng)在 2—3 h 內(nèi) 試驗(yàn)完畢。
2 、 氣壓試驗(yàn)
氣 壓試驗(yàn) 應(yīng) 進(jìn)行兩次，即 回 填土以前的試 驗(yàn) （預(yù)先試 驗(yàn) ） 和 溝槽全部還土后的試驗(yàn)（最后試 驗(yàn) ），試驗(yàn)項(xiàng)目 同 樣是強(qiáng)度和嚴(yán)密性兩項(xiàng)。
1）? 確定試驗(yàn)壓力
不 同材質(zhì)管道 試 驗(yàn)壓力應(yīng)符合下表規(guī)定。
將 壓力升至 強(qiáng)度 試驗(yàn)壓力，恒壓 30 min ，若 管線 或 接口未發(fā)生破壞， 然 后將壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，再進(jìn)行外觀檢查，如 仍 無滲漏現(xiàn)象，則認(rèn)為合格。
3）? 最后試驗(yàn)
先 將壓力升至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，恒壓 30 min ， 如管道未發(fā)生破壞，則降壓至 0.05 MPa ， 再恒壓 24 h ， 恒壓 結(jié)束 后，并記錄試驗(yàn)開始的時(shí)刻和壓力表的壓力降，其值應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。
4）? 注意 的 問題
在 氣壓 試 驗(yàn)進(jìn)，應(yīng)設(shè)置防護(hù)區(qū)，管道進(jìn)氣期間及 在 試驗(yàn)壓力下的恒壓時(shí)間內(nèi)，任何人不得進(jìn)入 防 護(hù)區(qū)，嚴(yán)禁操作人員在管道受壓期間內(nèi)進(jìn)行 敲打 、修 補(bǔ) 和擰緊螺栓等操作，以防傷人。
3、 管道 的無壓試驗(yàn)內(nèi)容
城市 污水排水管道一般均為無壓力管道，因此只進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)（以防對地下污染） ，即 只試水不加大壓力，常稱閉水試驗(yàn)。
閉 水 試 驗(yàn)是指在管道 隱 蔽 或 覆土之前將擬檢查的管段內(nèi)充水，并具有一定的水頭（高出管頂 2 m 左右 ），在規(guī) 定 的時(shí)間內(nèi)觀測漏水量。充 水24 h 后 開始進(jìn)行觀測，記錄 30 min 內(nèi) 水 位 降落值，折合成每公里管道 24 h 的 滲水量是否超過規(guī)定，如小于規(guī)定數(shù)值，該管段閉水試驗(yàn)合格。
4、 給水管道的水質(zhì)檢查要求
給 水管道大部分為飲 用 水管道， 當(dāng) 試驗(yàn)合格后，飲 用 水管道應(yīng)進(jìn)行水質(zhì)檢驗(yàn)。先 將 管道內(nèi)沖洗干凈，然后用自來水浸泡 24 h ， 取出管道內(nèi)水樣進(jìn)行 細(xì)菌 檢查。 1升 水 中 大腸菌數(shù)不超過 3個(gè) 和 1毫 升水中的雜 菌 不超過 100個(gè) 菌落（沉落在水中的菌 數(shù) 量）為合格。
當(dāng) 檢查不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行消毒，按飲用水 消毒方法 進(jìn)行 。
5、 管道工程驗(yàn)收
管 道的驗(yàn)收，應(yīng)按分 部 、分項(xiàng)或單位工程驗(yàn)收。分 項(xiàng) 、分部工程應(yīng)由施工單位會同建設(shè)單位共同驗(yàn)收，單位工程應(yīng)由主管單位組織施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè) 和 有關(guān)單位聯(lián)合驗(yàn)收。并 進(jìn)行 記錄，簽署文件，立 卷 歸檔。
根據(jù) 工程施工的特點(diǎn)， 可 分為 隱 蔽工程的驗(yàn)收、中間驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收。
隱蔽 工程驗(yàn)收
管 道工程中的隱蔽工程是指被下道工序掩蓋，并且無法再進(jìn)行復(fù) 查 工程質(zhì)量的工程部 位 ，如地下埋設(shè)的給排水管道、煤氣管道、熱力管道等均屬于隱蔽工程。當(dāng) 隱蔽 工程驗(yàn)收合格后， 方 可進(jìn)行下一道工序，如回填土等。并 填 寫好隱蔽工程的檢查記錄，納入工程檔案 。隱蔽 工程驗(yàn)收是工程中間驗(yàn)收 的 主要 內(nèi)容。
中間 驗(yàn)收
在 管道施工安裝過程中 ， 如 某一 分 項(xiàng) 工程完工 ， 交付使用前應(yīng) 進(jìn)行 中間驗(yàn)收 ， 并作好檢查記錄 ， 明確 使 用、保管責(zé)任 。
竣工驗(yàn)收
竣工驗(yàn)收 是對管 道 工程是否符合 工程 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的全面檢查。其 內(nèi)容 包括：核實(shí)竣工驗(yàn)收資料；時(shí)行 必要 的復(fù)驗(yàn)和外觀檢查；對管道的位置及 高 程、斷面 尺寸 、配件安裝的位置及數(shù)量、試驗(yàn)、沖洗及消毒記錄等作出鑒定，并填寫竣工驗(yàn)收鑒定書?？? 工 驗(yàn)收后，建設(shè)單位應(yīng)將有關(guān)設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收的文件和技術(shù)資料立 卷 歸檔。
管道焊接相關(guān)的施工記錄有哪些？？
焊工
Welder 鋼印號
Stamp No. 記錄者
Recorder
實(shí)焊時(shí)間
Welding Date 實(shí)焊地點(diǎn)
Welding address 工程研究院
Engineering research institute
母材
Substrate 鋼號
Steel spec. 尺寸(mm)
Size 爐批號
Batch No. 其它
Other
焊材
Welding Material 牌號
Brand 尺寸
Size 爐批號
Batch No. 烘干參數(shù)
Drying 焊縫金屬厚度/mm
Weld metal thickness
焊接位置
Welding Position 最大層間溫度（℃）
Max.Interlayer Temp.
坡口角度
Groove angle 鎢極類型及直徑
Tungsten Diameter
組對間隙
Group clearance 噴嘴直徑
Tip Diameter
鈍邊尺寸/mm
Blunt edge size 清理方法
Root Face Cleaning Method
施焊技術(shù)
Welding Technique 保護(hù)氣體（L/min）
Shielding gas 正面
Face
預(yù)熱溫度（℃）
Preheating Temp. 反面
Back
層/道
Layer/Bead 焊接方法
Welding Method 焊材牌號
Welding Electrode Brand 焊材規(guī)格
Welding Electrode Specification 電流種類
及極性
Current And Polarity 電流（A）
Current 電壓（V）
Voltage 焊接速度(cm/min) Welding Speed 層間溫度（℃）
Interlayer Temp.
（管道）安裝檢查記錄 要填寫什么內(nèi)容？
一般工業(yè)管道，按國標(biāo)進(jìn)行，要有管線號、名稱、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量、壓力、溫度、坐標(biāo)、標(biāo)高、彎曲度、垂直度、安裝偏差、坡度、焊縫等級、如果是法蘭連接須填寫墊片材料、螺栓規(guī)格
標(biāo)簽： #氮?dú)夤艿腊惭b記錄