工業(yè)設(shè)備管道安裝有什么工藝要求

第六冊 工藝管道工程

推薦關(guān)鍵字:安裝 說明 工程量 計算 規(guī)則

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一、管道安裝

1.各種管道安裝，均按設(shè)計管道中心線長度，以延長“米”為計量單位計算，不扣除各種管件及閥門所占的長度。

2.加熱套管、內(nèi)外套管應(yīng)分別計算，執(zhí)行相應(yīng)管道定額。

3.各種鋼管、鈦管、鋁管，鋁合金管、銅管、塑料管安裝，定額內(nèi)均不包括管件的安裝，管件安裝另按第二章的規(guī)定單獨計算。

4.玻璃鋼管、玻璃管、搪瓷管、石墨管、酚醛石棉塑料管、鉛管、硅鐵管、法蘭鑄鐵管、給排水承插鑄鐵管、預(yù)應(yīng)力混凝土和承插陶土管安裝，定額內(nèi)均已包括管道和管件的安裝，成品管件按設(shè)計數(shù)量計算，管件不得另計安裝費。

5.加熱套管的內(nèi)外套管的旁通管，和用彎頭組成的方型補(bǔ)償器，其管道和管年應(yīng)分別計算工程量。

6.襯里鋼管安裝，包括管道安裝、管件制作安裝、法蘭安裝和預(yù)安裝。如襯里管件為成品件時，在管道主材甲量中要扣除其管件長度。成品管件和法蘭按設(shè)計用量計算，其本身價值計入材料費。

二、管件連接

1.各種成品管件安裝，均按設(shè)計的不同壓力、材質(zhì)、規(guī)格、種類以及連接型式等，分別以“件”為計量單位。螺紋管件數(shù)量，如施工圖規(guī)定不明確時，可按本冊定額附錄二“碳鋼管螺紋接口管件含量表”計算。螺紋管接頭連接，已包括在管道安裝定額內(nèi)，不得再套用管件連接定額，但螺紋管接頭的零件價格應(yīng)另計。

2.管件制作，按設(shè)計的不同壓力、材質(zhì)、規(guī)格、種類，分別以“個”為計量單位，執(zhí)行第五章“管件制作”定額。管件安裝以“件”為計量單位，執(zhí)行管件安裝相應(yīng)定額。

3.全加熱套管的外套管件安裝，定額以碳鋼兩半（半成品）管件為準(zhǔn)。如外套管件為不銹鋼時，電焊條計算，其它不變；兩半封閉短管可按管件計算。

4.半加熱外套管口后焊在內(nèi)套管上，每個焊口按一個管件計算。如內(nèi)套管為不銹鋼管時，電焊條可以換算；外套碳鋼管如焊在不銹鋼管內(nèi)套管上時，焊口間需加不銹鋼短管襯墊，每處焊口按兩個管件計算，襯墊短管按設(shè)計長度計算，如設(shè)計夫規(guī)定時，可按50毫米長度計算其價值。

5.各種管道（在現(xiàn)場加工）在主管上挖眼接管三通、摔制異徑管，應(yīng)按不同壓力、材質(zhì)、規(guī)格，不分種類綜合以“件”為計量單位，套用管件連接相應(yīng)定額，不另計制作費和主材費。

6.挖眼接管三通支線管徑小于主管徑1/2時（屬于直管連接，其焊口包括在直管安裝內(nèi)），不計算管件工程量；在主管上挖眼焊接管接頭，凸臺等配件，按其配件管徑計算管件工程量。

7.凡用法蘭連接的管件，計算法蘭安裝工程量，不得再計算管件連接工程量。

三、閥門安裝

1.各種閥門應(yīng)按不同壓力、材質(zhì)、規(guī)格、種類和連接形式，分別以“個”為計量單位。

2.各種法蘭閥門安裝與配套法蘭的安裝，應(yīng)分別計算其工程量；其螺栓與透鏡墊的安裝已包括在定額內(nèi)，其本身價值另計；螺栓的規(guī)格數(shù)量，如設(shè)計未作規(guī)定時，可根據(jù)法蘭閥門的壓力和法蘭密封形式，按本定額附錄相應(yīng)的“法蘭螺栓重量表”計算。

3.法蘭閥門公稱直徑大于或等于50毫米的單體試壓、解體檢查、研磨，已包括在閥門安裝定額內(nèi)，不另計算。

4.減壓閥直徑按高壓側(cè)計算。

四、法蘭安裝

1.低、中、高壓管道、管件、法蘭閥門上的各種法蘭安裝，應(yīng)按不同壓力、材質(zhì)、規(guī)格和種類，分別以“付”為計量單位。

2.不銹鋼、有色金屬的焊環(huán)活動法蘭安裝，可執(zhí)行翻邊活動法蘭安裝相應(yīng)定額，但應(yīng)將定額翻邊短管換為焊環(huán)，并另計其價值。

3.中壓螺紋法蘭安裝，可按低壓螺紋法蘭安裝相應(yīng)定額，乘以系數(shù)1.2。

4.用法 蘭連接的管道安裝，管道與法蘭分別計算工程量，并分別套用相應(yīng)定額。

5.中低壓法蘭安裝，定額內(nèi)法蘭墊片材質(zhì)與設(shè)計不符時，可按設(shè)計材質(zhì)調(diào)整。

6.法蘭安裝不包括安裝后系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)中的冷、熱緊，發(fā)生時可作補(bǔ)充。

7.法蘭安裝，如設(shè)計要求螺栓、螺母涂以二硫化鉬油脂時，應(yīng)另行計算。

五、板卷管與管件制作

1.板卷直管制作，以“噸”為計量單位，其工程量包括安裝和安裝損耗量，其計算公式為：

? 圖示卷管延長米×（1＋安裝損耗量）－管件長度

2.卷板管件制作，以“噸”為計量單位，管件數(shù)量按設(shè)計用量計算。

3.成品管材制作管件以“個”為計量單位，其主材和制作消耗量均已包括在相應(yīng)的管道主材用量內(nèi)。

4.波形補(bǔ)償器制作，定額以“單波”為準(zhǔn)，多波補(bǔ)償器按下列公式計算：

1＋0.8(n-1) n為波數(shù)

5.板卷管制作與管件制作，均不包括單體試壓和焊縫探傷，應(yīng)按相應(yīng)管道等級規(guī)定的探傷比例計算。

6.碳鋼板壓制兩半彎頭縱縫焊接，包括內(nèi)外弧的焊縫修坡口、找平、對口焊接工作內(nèi)容，不包括壓制成型工序。

7.各種鋼管焊接蝦體彎，公稱直徑在250毫米以下的為三整塊瓦；公稱直徑在250毫米以上的為四整塊瓦（不適用板卷管制作管件）。

8.三通制作定額以焊接為準(zhǔn)，異徑管以卷制為準(zhǔn)。三通不分同徑和異徑，均按主管計算，異徑管按大管徑計算。

六、管架、金屬構(gòu)件制作與安裝及其它

1.管道支架制作與安裝，以“噸”為計量單位。它適用于單件重量100公斤以內(nèi)的管架制作與安裝；單件重量超過100公斤以上者，執(zhí)行第十一冊“工藝金屬結(jié)構(gòu)工程”第五章的相應(yīng)定額。

2.除木墊式、彈簧式管架外，其它類型管架套用一般管架項目。

3.木墊式管架重量，不包括木墊重量；彈簧式管架制作，不包括彈簧。

4.管架制作及安裝所需螺栓、螺母已包括在定額內(nèi)，不另計算。

5.冷排管制作與安裝，以“米”為計量單位。定額內(nèi)包括煨彎、組對焊接、鋼帶的軋絞、繞片。鋼帶，如設(shè)計要求退火加氨時，應(yīng)另行計算。排管支架制作安裝，執(zhí)行一般管架定額。如為沖、套翅片者，可根據(jù)設(shè)計情況另行補(bǔ)充。

6.蒸汽分汽缸制作，包括成品封頭重量，以“公斤”為計量單位。

7.分汽缸、集氣罐和空氣分氣筒安裝，定額內(nèi)不包括附件安裝，其附件可套用相應(yīng)定額。

8.套管制作與安裝，以“個”為計量單位。所需鋼管和鋼板已包括在制作定額內(nèi)。其具體規(guī)格見本冊定額附錄十三“套管制作主材規(guī)格及數(shù)量表”。

9.焊口管內(nèi)局部充氬氣保護(hù)：

(1)管道安裝充氬氣保護(hù)，以“米”為計量單位；

(2)焊口管內(nèi)局部充氬保護(hù)管件連接，以“件”為計量單位。

七、管道清洗、脫脂、試壓、吹（沖）洗

1.管道清洗、脫脂、試壓、吹（沖）洗，均區(qū)分不同管徑，以“米”為計量單位。

2.管道清洗、脫脂、試壓、吹（沖）洗定額，均已包括管子兩端所需卡具，盲板和臨時泵接管線的鋼管、閥門、螺栓等材料的攤銷。系統(tǒng)清洗、吹除的管道，管道串通及排放臨時管線，按批準(zhǔn)的施工方案另行計算。

3.管道試壓，不分材質(zhì)均執(zhí)行同一壓力定額。

4.調(diào)節(jié)閥臨時短管制作裝拆項目，適用于管道系統(tǒng)試壓、吹（沖）洗時所需拆除的閥件以臨時短管代替連通管道，其工作內(nèi)容包括完工后短管拆除和原閥件復(fù)位等。

八、管口焊縫熱處理與伴熱管安裝

1.管口焊縫熱處理項目，包括硬度測定。

2.管道伴熱管安裝，以單根延長“米”為計量單位，包括煨彎、焊接和安裝全部工序。其中配件、閥門以及挖眼接管三通，另行計算。

九、管道焊接

對焊接方式和焊接質(zhì)量，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定套用相應(yīng)定額。如設(shè)計無規(guī)定時，可參考以下規(guī)定選套相應(yīng)定額項目。

1.Ⅰ、Ⅱ級焊縫以 內(nèi)壁清潔度要求嚴(yán)格，且焊后不易清理的管道（如透平機(jī)入口管、鍋爐給水管、機(jī)組的循環(huán)油、控制油、密封油管道等）單面焊縫，宜采用氬電聯(lián)焊。合金鋼管焊縫采用氬弧焊打底時，焊縫內(nèi)側(cè)宜充氬氣保護(hù)。

2.奧氏體不銹鋼管單面焊的焊縫，宜采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面（氬電聯(lián)焊）。公稱直徑在50毫米以下的采用氬弧焊。

3.Ⅲ級以下焊縫碳鋼管，公稱直徑在50毫米以下的（壁厚在3.5毫米以下）采用氧炔焊。

4.管道分類見表1。

5.管口焊前預(yù)熱和焊后熱處理要求見表2。

6.管口焊縫無損探傷計算規(guī)定數(shù)據(jù)：

(1)管口焊接含量取定見表3。

(2)每個管口焊縫X光拍片張數(shù)，如無規(guī)定者可按表4計算。

(3)管道各級焊縫射線探傷數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定計算。如設(shè)計無規(guī)定時，按表5規(guī)定計算。

十、高壓管道安裝定額不包括的工作內(nèi)容，應(yīng)按下列規(guī)定計算：

1.高壓管在驗收時，如發(fā)現(xiàn)證明書與到貨鋼管的鋼號或爐號不符以及無鋼號、爐號，全部鋼管需逐根編號檢查硬度者，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定作機(jī)械性能試驗的抽查。

2.無制造廠探傷合格證，應(yīng)逐根進(jìn)行探傷者；或雖有合格證，但經(jīng)外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷時，應(yīng)抽10％進(jìn)行探傷，如仍有不合格者，則應(yīng)逐根進(jìn)行探傷。

3.高壓鋼管外表面探傷，公稱直徑在6毫米以上的磁性高壓鋼管采用磁力法；非磁性高壓鋼管，一般采用螢光法或著色法。經(jīng)過磁力、螢光、著色等方法探傷的、公稱直徑在6毫米以上的高壓鋼鋼還應(yīng)按《高壓無縫鋼管超聲波探傷標(biāo)準(zhǔn)》(JB1151-73)要求，進(jìn)行內(nèi)部及內(nèi)表面探傷。

4.高壓螺栓、螺母每批應(yīng)各取兩根（個）進(jìn)行硬度檢查；若不合格需加倍檢查；如仍有不合格者應(yīng)逐根（個）檢查。當(dāng)螺栓大于或等于M30且工作溫度高于或等于500℃時，則應(yīng)逐根（個）進(jìn)行硬度檢查。

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客戶意見和評論交流

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管道安裝多少錢一米

您好，很高興為您提供服務(wù)。首先，管道也分為很多種，具體價格要看是那種管道而定，（1）各種管道，均以施工圖所示中心長度，以“m”為計量單位，不扣除閥門，管件(包括減壓器、疏水器、水表、伸縮器等組成安裝)所占的長度。

(2)鍍鋅鐵皮套管制作以“個”為計量單位，其安裝已包括在管道安裝定額中，不得另行計算。

(3)管道支架制作安裝，室內(nèi)管道公稱直徑32_以下的安裝工程已包括在內(nèi)，不得另行計算，公稱直徑32_以上的，可另行計算。

(4)各種伸縮器制作安裝，均以“個”為計量單位，方形伸縮器的兩臂，按臂長的兩倍合并在管道長度內(nèi)計算。我這里為您解答兩種常用管道，希望對您有所幫助。第一，天然氣管道，天然氣管子一般是八塊錢一米，初裝三米以內(nèi)加人工費在一起30元，你打燃?xì)夤倦娫捵屗麄儊硌b就說家里換天燃?xì)夤茏?，過來讓他幫你直接裝，用多少米算多少錢的，并且裝管人員也會給你一些建議的。第二，蒸汽管道，蒸汽供熱比熱水供熱要復(fù)雜，但在造價上還是差距蠻大，首先需要考慮壓力和溫度流量，才能確定多大管徑，多少壁厚，然后還要人工，材料，輔材等等，大致市面上的造價投資在百萬以上有些需要地埋的造價可以是架空的幾倍。一般廠家配套的管子是60元一米，自己買的話就便宜多了！關(guān)鍵看那你使用什么類型的管子，目前適合家裝的就是PPR型管子，安裝方便，價錢便宜，如果不具備這樣的預(yù)算條件，可參考使用估算規(guī)則，即“一工一料”算法，意思就是，一米管道主材多少錢，安裝費就多少錢。

表面硬膜防腐薄壁不銹鋼管的安裝方法

薄壁不銹鋼管施工工藝

1、施工工藝流程

施工準(zhǔn)備→材料進(jìn)場檢驗→下料→放線→支、吊架制作安裝→閥門檢驗→

管道焊接安裝→酸洗、鈍化→系統(tǒng)試壓→管道清洗

a.不銹鋼管焊接工藝：

焊接母材：不銹鋼管，壁厚δ=1.5-2mm，材質(zhì)304

焊接材料：不銹鋼焊絲，φ1.5-2.0mm，材質(zhì)304

焊接形式：手工無填充氬弧自熔焊（管道全充氣）

鎢極規(guī)格：φ=2.0mm

焊機(jī)電流：60～160A

焊機(jī)氬氣流量：9～20ml/s

管內(nèi)氬氣流量：根據(jù)焊工操作手法而定。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：焊縫外觀與母體表面平齊，呈魚鱗狀，無氧化、氣孔、裂紋凸凹表面熔合、錯邊等缺陷，焊縫寬度為母材厚度的2倍左右。單面焊接雙面成形。

內(nèi)壁要求：光滑，與母體內(nèi)壁平齊，其它同上。

焊接檢驗及質(zhì)量控制：

焊接質(zhì)量檢驗包括焊接前、焊接過程中和焊接結(jié)束后三個過程，一般應(yīng)注意以下幾點：

（1）對多層焊接來說焊縫外觀檢驗應(yīng)在外行尺寸范圍內(nèi)，焊縫余高1～2mm，焊縫寬度約為坡口寬度，大于坡口兩側(cè)1～2mm，表面不得有氣孔、裂紋等。

（2）焊縫邊緣與母材應(yīng)圓滑過渡，全部焊縫應(yīng)成形美觀。

（3）無損檢驗探傷按照國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

（4）質(zhì)量控制除前面所述之外，還應(yīng)遵守下列原則：

①嚴(yán)禁在焊件上引弧、試電流等。

②多層焊時接頭應(yīng)錯開，收弧時將弧坑填滿。

③采用氬弧焊時保證焊接一次完成。

④焊接完畢后清除焊縫及焊接時飛濺等雜物。

⑤認(rèn)真填寫焊接工作記錄等有關(guān)焊接表格。

b、操作工藝：

將對接兩部件的兩個端面用坐拐尺卡校修磨絕對平齊、垂直，達(dá)到兩端面靠近后無透視線為準(zhǔn)，多焊點將兩端面點焊牢固，距焊縫兩端加堵成腔，調(diào)整好充氣氣壓和焊機(jī)氣壓，使充氣處于流動狀態(tài)。將管內(nèi)空氣排凈后再施焊。對于管道內(nèi)充氬氣一般采用的方法有：

①采用堵板將管道焊件兩頭堵上，用氬氣膠管把氬氣送入管內(nèi)，被焊管件內(nèi)的氬氣純度達(dá)到焊接要求時方可進(jìn)行施焊，壓力流速為0.3―0.5升/分鐘。

②采用速溶紙將管道焊件離焊口30mm處堵上，從焊口處用氬氣膠管直接送氣到管內(nèi)，以達(dá)到氬弧焊接條件要求，完成焊接。

c、焊接操作簡述：

氬弧焊槍嘴順手的腕力擺動，沿環(huán)焊縫接近切向運行，使鎢極尖距管表面5mm以內(nèi)運動。

d、焊后處理：

焊件施焊完成后，必須等金屬晶體完成結(jié)晶后，一般在24小時后。采用酸洗方法來處理焊口，清除因加熱而產(chǎn)生的晶間腐蝕、析出的碳化物。用百潔布及水擦凈。以保證焊件表面的耐腐蝕性和機(jī)械性能。

2、施工技術(shù)和方法

本部分施工管道主要是給水管道的支管，一般施工部位位于各個樓層平面內(nèi)，在放線時一般要遵循先立管后橫管、先主管后支管。a、施工準(zhǔn)備

①施工人員熟悉掌握圖紙，熟悉相關(guān)國家或行業(yè)驗收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖等。

②已有經(jīng)過審批的施工組織設(shè)計，并向施工人員交底。

③技術(shù)人員向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員掌握操作工藝。

④施工用機(jī)具、設(shè)備已檢查，其狀況良好，可以使用。

b、材料進(jìn)場檢驗

①所使用薄壁不銹鋼的主要材料、成品、半成品、配件必須具有國家認(rèn)可的產(chǎn)品檢測機(jī)構(gòu)的產(chǎn)品檢測報告和產(chǎn)品出廠質(zhì)量保證書；生活飲用水用的管材和管件，還應(yīng)具有衛(wèi)生部門的認(rèn)可文件。所有材料應(yīng)做檢查驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。

②所使用的材料、設(shè)備的規(guī)格型號和性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。

③所有材料進(jìn)入施工現(xiàn)場時應(yīng)進(jìn)行品種、規(guī)格、外觀驗收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。

④管道使用的配件的壓力等級、尺寸規(guī)格等應(yīng)和管道配套。

⑤主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸。保管和施工過程中，應(yīng)采取有效防止損壞或腐蝕。

c、放線

管道安裝前應(yīng)先行對管道支架進(jìn)行放線定位。定位首先根據(jù)設(shè)計要求定出固定支架（如有補(bǔ)償器的）的位置；根據(jù)管道綜合管線定的標(biāo)高，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫在墻上或柱上。根據(jù)兩點間的距離和坡度大小，算出兩點間的高度差，標(biāo)在末端支架位置上；在兩高差點拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標(biāo)出每個支架位置。

d、支吊架制作安裝

①管道支吊架的制作應(yīng)按照圖樣要求進(jìn)行施工，如要代用材料應(yīng)取得設(shè)計者同意；支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；管道支吊架、支座及零件的焊接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝。焊縫高度不應(yīng)小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷，制作合格的支吊架，并應(yīng)進(jìn)行防腐處理和妥善保管。

②支吊架安裝的一般要求：支架橫擔(dān)應(yīng)牢固地固定在墻、柱或其他結(jié)構(gòu)物上，且橫擔(dān)長度方向應(yīng)水平。頂面應(yīng)與管中心線平行；固定支架必須嚴(yán)格地安裝在設(shè)計規(guī)定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在無補(bǔ)償器，有位移的直管段上，不得安裝一個以上的固定支架；活動支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反向偏移，偏移值應(yīng)為位移之半；無熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直安裝，吊桿的長度應(yīng)能調(diào)節(jié)；有熱位移的管道吊桿應(yīng)斜向位移相反的方向，按位移值之半傾斜安裝。補(bǔ)償器兩側(cè)應(yīng)安裝1～2個多向支架，使管道在支架上伸縮時不至偏移中心線。管道支架上管道離墻、柱及管子與管子中間的距離應(yīng)按設(shè)計圖紙要求敷設(shè)。在鋼筋混凝土構(gòu)件預(yù)埋鋼板上焊接支架時，先校正支架焊接的標(biāo)高位置，消除預(yù)埋鋼板上的雜物，校正后施焊。焊縫必須滿焊，焊縫高度不得少于焊接件最小厚度。

③管道支架安裝方法

支架結(jié)構(gòu)多為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，可按國標(biāo)圖集？給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集？要求集中預(yù)制?，F(xiàn)場安裝以托架安裝工序較為復(fù)雜。結(jié)合實際情況可用栽埋法、膨脹螺栓法、射釘法、預(yù)埋焊接法、抱柱法安裝。

栽埋法：適用于墻上直形橫梁的安裝，安裝步驟和方法是：在已有的安裝坡度線上，畫出支架定位的十字線和打洞的方塊線，即可打洞、澆水（用水壺嘴往洞頂上沿澆水，直至水從洞下沿流出）、填實砂漿直至抹平洞口，插栽支架橫梁。栽埋橫梁必須拉線（即將坡度線向外引出），使橫梁端部U型螺栓孔中心對準(zhǔn)安裝中心線，即對準(zhǔn)掛線后，填塞碎石擠實洞口，在橫梁找平找正后，抹平洞口處灰漿。

膨脹螺栓法：適用于角形橫梁在墻上的安裝。做法是：按坡度線上支架定位十字線向下量尺，畫出上下兩膨脹螺栓安裝位置十字線后，用電鉆鉆孔?？讖降扔谔坠芡鈴?，孔深為套管長度加15mm并與墻面垂直。清除孔內(nèi)灰碴，套上錐形螺栓擰上螺母，打入墻孔直至螺母與墻平齊，用扳手?jǐn)Q緊螺母直至脹開套管后，打橫梁穿入螺栓，并用螺母緊固在墻上。對預(yù)應(yīng)力樓板，預(yù)應(yīng)力梁底部、梁側(cè)面支架膨脹螺栓孔可打入深度為100MM，但預(yù)應(yīng)力樓板支架膨脹螺栓位置應(yīng)獲得結(jié)構(gòu)施工單位認(rèn)可后才能進(jìn)行施工。

預(yù)埋焊接法：在預(yù)埋的鋼板上，彈上安裝坡度線，作為焊接橫梁的端面安裝標(biāo)高控制線，將橫梁垂直焊在預(yù)埋鋼板上，并使橫梁端面與坡度線對齊，先電焊校正后焊牢。

抱柱法：管道沿柱子安裝時，可用抱柱法安裝支架。做法是把柱上的安裝坡度線，用水平尺引至柱子側(cè)面，彈出水平線作為抱柱托架端面的安裝標(biāo)高線，用兩條雙頭螺栓把托架緊固于柱子上，托架安裝一定要保持水平，螺母應(yīng)緊固。

e、管道安裝

①作為本工程用的薄壁不銹鋼管一般壁厚為0.6~~2.0mm.在下車、搬運、施工中一定注意對管子的保護(hù)，否則容易產(chǎn)生破壞。

②薄壁不銹鋼管安裝前要對管子進(jìn)行脫脂處理，處理后的每根管子用塑料堵頭將管子兩端口封堵，防止異物或油漬對已脫脂好的管道再污染，并對管子做好標(biāo)記，防止混用。

③不銹鋼管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割。不銹鋼管用砂輪機(jī)切割或修磨時，應(yīng)使用專用砂輪片，不可同切割其他金屬管子的砂輪片混用。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、化物、鐵屑等；

2）切口端傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm.

④管子安裝間歇或完成后，管子敞口處應(yīng)及時封堵；管子穿墻、穿樓板時應(yīng)配合土建工程預(yù)留孔，預(yù)留孔洞的尺寸宜比管外徑大50~~100mm；架空管安裝時管頂上部的凈空不宜小于100mm.

⑤薄壁不銹鋼管與閥門、水表、水咀等連接就采用轉(zhuǎn)換接頭，嚴(yán)禁在薄壁不銹鋼水管上套絲；薄壁不銹鋼管固定支架間距不宜大于15m，熱水管固定支架間距的依據(jù)管線熱脹量、膨脹節(jié)允許補(bǔ)償量等確定。固定支架宜設(shè)置在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側(cè)等處；在給水栓和配水點處應(yīng)采用金屬管卡或吊架固定；管卡或吊架宜設(shè)置在距配件40~~80mm處；公稱直徑不大于25mm的管道安裝時，可采用塑料管卡。采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡或吊架與管道之間就采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。

⑥管道明敷時，應(yīng)在土建工程粉飾完畢后進(jìn)行安裝，安裝前，應(yīng)首先復(fù)核預(yù)留孔洞的位置是否正確；對明裝管道，其外壁距裝飾墻面的距離：公稱直徑10~~25mm時應(yīng)為40mm；公稱直徑32~~65mm時應(yīng)為50mm.

⑦管道穿過墻壁和樓板，宜設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出地面20MM；安裝在衛(wèi)生間內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾面50MM，底部應(yīng)與樓板底面相平，安裝在墻內(nèi)的套管其兩端與裝飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙宜用租燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用租燃密實材料填實，端面光滑。管道的接口不得設(shè)在套關(guān)內(nèi)；管道暗敷時，應(yīng)在管外采取防腐措施。

⑧管道配管時，截管工具宜采用專用的電動切管機(jī)或手動切管器；截管的端面應(yīng)平整，并垂直于管軸線；截管后，管端的內(nèi)外毛刺宜采用專用工具去除干凈。

○9、管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)情況采取下列保護(hù)措施：

1）、在墻體兩側(cè)采用柔性連接。

2）、在管道或保溫層外皮上、下部留有不下于150mm的凈空。

f、管道試壓

鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，再進(jìn)行隱蔽工作。

g、管道沖洗

管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。

3、給排（直飲）水薄壁不銹鋼管施工中控制重點：

？薄壁不銹鋼管下料時，管子端口切割后是否平直、光滑；操作人員卡壓管道或管件時用力力度大小是否合適。管道切割修磨時達(dá)到對口平齊，同時保證端口垂直。

？管道焊接施工時稍不注意，就會變形。

解決方法：

切管時，配管固定不牢或配管夾持偏斜，會引起管口偏斜變形，以固定時要在加工臺上用臺鉗夾緊管子防止偏斜，管段的末端應(yīng)于前端放平在同一平面上防止上下偏斜。當(dāng)用切割刀切割管子時，滾動過程中力度不能過快，應(yīng)使刀輪慢慢進(jìn)入管子，用力過度會使管子收縮，造成管子和管件無法配合，影響管端口的平直度。

切割后，要對端口進(jìn)行處理，用安裝了尼龍輪的角磨機(jī)打磨端口，清潔端口異物，防止破壞管件內(nèi)的膠圈。

管道切割修磨時達(dá)到對口平齊，同時保證端口垂直。

端口的圓周度：對接的兩端件，若圓周度相差較大，將會產(chǎn)生未焊透、錯邊，這樣也會變形。處理方法：利用專用工具校圓或逐點點接。

點焊管口：對接管口點焊過少或不均勻也會產(chǎn)生變形。焊接方法：焊接自點起始而終也會產(chǎn)生變形。

跨接管連接點：因連接點之間距離比較短，連接點之間管段一般長1mm左右。考慮焊接時的膨脹量，以保證跨接管能順利跨接。

處理變形的方法：冷校（擠壓）、熱校（加熱消除應(yīng)力校對或利用焊接余熱）。

焊件施焊完成后，必須等金屬晶體完成結(jié)晶后，一般在24小時后。采用酸洗方法來處理焊口，清除因加熱而產(chǎn)生的晶間腐蝕、析出的碳化物。以保證焊件表面的耐腐蝕性和

機(jī)械性能。也可以使用磨光片來完成清理焊后的清除工作，但必須做焊縫的鈍化處理。

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