管道支架安裝方法是怎樣的
管道支架安裝方法是怎樣的
常用的管道支架按用途分為固定支架、活動支架、導(dǎo)向支架、拖吊架等。管道支吊架的布置和類型應(yīng)滿足管道荷重、補(bǔ)償及位移的要求，并注意減少管道的振動;另外，還必須考慮管道的穩(wěn)定性、強(qiáng)度和剛度以及輸送介質(zhì)的溫度和工作壓力，并盡量簡便易于制作和節(jié)省鋼材。
有膨脹要求的管道，在不允許有任何位移的地方，應(yīng)設(shè)置固定支架;在水平管道上只允許管道單向水平位移的地方，應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)向支架或活動吊架;在管道具有垂直位移的地方，應(yīng)裝活動支架;水平安裝的方型補(bǔ)償器或彎管附近的支架，應(yīng)選用滑動支架(屬于活動支架)，以使管道能自由地橫向移動。另外，在一條管路上連續(xù)使用吊架不宜過多，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)立型鋼支架，以避免管道擺動。
給排水管道大部分采用后打膨脹螺栓加型鋼的固定形式。配合施工中，機(jī)電專業(yè)人員必須隨工程進(jìn)度密切配合土建結(jié)構(gòu)工程做好預(yù)埋工作并加強(qiáng)檢查，絕不能有遺漏。在管道施工過程中各種吊桿、吊架必須排列整齊，固定牢固，間距排布合理，型鋼的形式、規(guī)格符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定要求。
支架安裝要求;
1)加工應(yīng)規(guī)整，位置應(yīng)正確，埋設(shè)平整牢固。
2)支架與管道連接緊密，固定應(yīng)牢固。
3)支架不得漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。
4)固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支架，不得影響結(jié)構(gòu)安全。
5)水平支架的間距根據(jù)不同材質(zhì)，按照設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)置。
6)給水立管管卡安裝，層高≤5米每層設(shè)置一個，層高≥5米，每層安裝不得小于2個，管卡安裝高度1.5-1.8米。兩個以上管卡可勻稱安裝。
7)地上結(jié)構(gòu)部分中，當(dāng)銅管道不與鋼管或鑄鐵管并行時，銅管應(yīng)單獨(dú)制作支、吊架。當(dāng)銅管道與鋼管或鑄鐵管并行時，支、吊架類型同其它類型管道，但銅管道與支吊架之間應(yīng)用橡膠墊隔開。
8)管道安裝完畢后，應(yīng)按照要求逐個核對支架的形式、材質(zhì)位置。
表面硬膜防腐薄壁不銹鋼管的安裝方法
薄壁不銹鋼管施工工藝
1、施工工藝流程
施工準(zhǔn)備→材料進(jìn)場檢驗(yàn)→下料→放線→支、吊架制作安裝→閥門檢驗(yàn)→
管道焊接安裝→酸洗、鈍化→系統(tǒng)試壓→管道清洗
a.不銹鋼管焊接工藝：
焊接母材：不銹鋼管，壁厚δ=1.5-2mm，材質(zhì)304
焊接材料：不銹鋼焊絲，φ1.5-2.0mm，材質(zhì)304
焊接形式：手工無填充氬弧自熔焊（管道全充氣）
鎢極規(guī)格：φ=2.0mm
焊機(jī)電流：60～160A
焊機(jī)氬氣流量：9～20ml/s
管內(nèi)氬氣流量：根據(jù)焊工操作手法而定。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：焊縫外觀與母體表面平齊，呈魚鱗狀，無氧化、氣孔、裂紋凸凹表面熔合、錯邊等缺陷，焊縫寬度為母材厚度的2倍左右。單面焊接雙面成形。
內(nèi)壁要求：光滑，與母體內(nèi)壁平齊，其它同上。
焊接檢驗(yàn)及質(zhì)量控制：
焊接質(zhì)量檢驗(yàn)包括焊接前、焊接過程中和焊接結(jié)束后三個過程，一般應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
（1）對多層焊接來說焊縫外觀檢驗(yàn)應(yīng)在外行尺寸范圍內(nèi)，焊縫余高1～2mm，焊縫寬度約為坡口寬度，大于坡口兩側(cè)1～2mm，表面不得有氣孔、裂紋等。
（2）焊縫邊緣與母材應(yīng)圓滑過渡，全部焊縫應(yīng)成形美觀。
（3）無損檢驗(yàn)探傷按照國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
（4）質(zhì)量控制除前面所述之外，還應(yīng)遵守下列原則：
①嚴(yán)禁在焊件上引弧、試電流等。
②多層焊時接頭應(yīng)錯開，收弧時將弧坑填滿。
③采用氬弧焊時保證焊接一次完成。
④焊接完畢后清除焊縫及焊接時飛濺等雜物。
⑤認(rèn)真填寫焊接工作記錄等有關(guān)焊接表格。
b、操作工藝：
將對接兩部件的兩個端面用坐拐尺卡校修磨絕對平齊、垂直，達(dá)到兩端面靠近后無透視線為準(zhǔn)，多焊點(diǎn)將兩端面點(diǎn)焊牢固，距焊縫兩端加堵成腔，調(diào)整好充氣氣壓和焊機(jī)氣壓，使充氣處于流動狀態(tài)。將管內(nèi)空氣排凈后再施焊。對于管道內(nèi)充氬氣一般采用的方法有：
①采用堵板將管道焊件兩頭堵上，用氬氣膠管把氬氣送入管內(nèi)，被焊管件內(nèi)的氬氣純度達(dá)到焊接要求時方可進(jìn)行施焊，壓力流速為0.3―0.5升/分鐘。
②采用速溶紙將管道焊件離焊口30mm處堵上，從焊口處用氬氣膠管直接送氣到管內(nèi)，以達(dá)到氬弧焊接條件要求，完成焊接。
c、焊接操作簡述：
氬弧焊槍嘴順手的腕力擺動，沿環(huán)焊縫接近切向運(yùn)行，使鎢極尖距管表面5mm以內(nèi)運(yùn)動。
d、焊后處理：
焊件施焊完成后，必須等金屬晶體完成結(jié)晶后，一般在24小時后。采用酸洗方法來處理焊口，清除因加熱而產(chǎn)生的晶間腐蝕、析出的碳化物。用百潔布及水擦凈。以保證焊件表面的耐腐蝕性和機(jī)械性能。
2、施工技術(shù)和方法
本部分施工管道主要是給水管道的支管，一般施工部位位于各個樓層平面內(nèi)，在放線時一般要遵循先立管后橫管、先主管后支管。a、施工準(zhǔn)備
①施工人員熟悉掌握圖紙，熟悉相關(guān)國家或行業(yè)驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖等。
②已有經(jīng)過審批的施工組織設(shè)計(jì)，并向施工人員交底。
③技術(shù)人員向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員掌握操作工藝。
④施工用機(jī)具、設(shè)備已檢查，其狀況良好，可以使用。
b、材料進(jìn)場檢驗(yàn)
①所使用薄壁不銹鋼的主要材料、成品、半成品、配件必須具有國家認(rèn)可的產(chǎn)品檢測機(jī)構(gòu)的產(chǎn)品檢測報告和產(chǎn)品出廠質(zhì)量保證書；生活飲用水用的管材和管件，還應(yīng)具有衛(wèi)生部門的認(rèn)可文件。所有材料應(yīng)做檢查驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。
②所使用的材料、設(shè)備的規(guī)格型號和性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。
③所有材料進(jìn)入施工現(xiàn)場時應(yīng)進(jìn)行品種、規(guī)格、外觀驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。
④管道使用的配件的壓力等級、尺寸規(guī)格等應(yīng)和管道配套。
⑤主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運(yùn)輸。保管和施工過程中，應(yīng)采取有效防止損壞或腐蝕。
c、放線
管道安裝前應(yīng)先行對管道支架進(jìn)行放線定位。定位首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出固定支架（如有補(bǔ)償器的）的位置；根據(jù)管道綜合管線定的標(biāo)高，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫在墻上或柱上。根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度大小，算出兩點(diǎn)間的高度差，標(biāo)在末端支架位置上；在兩高差點(diǎn)拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標(biāo)出每個支架位置。
d、支吊架制作安裝
①管道支吊架的制作應(yīng)按照圖樣要求進(jìn)行施工，如要代用材料應(yīng)取得設(shè)計(jì)者同意；支吊架的受力部件，如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；管道支吊架、支座及零件的焊接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝。焊縫高度不應(yīng)小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷，制作合格的支吊架，并應(yīng)進(jìn)行防腐處理和妥善保管。
②支吊架安裝的一般要求：支架橫擔(dān)應(yīng)牢固地固定在墻、柱或其他結(jié)構(gòu)物上，且橫擔(dān)長度方向應(yīng)水平。頂面應(yīng)與管中心線平行；固定支架必須嚴(yán)格地安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在無補(bǔ)償器，有位移的直管段上，不得安裝一個以上的固定支架；活動支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反向偏移，偏移值應(yīng)為位移之半；無熱位移的管道吊架的吊桿應(yīng)垂直安裝，吊桿的長度應(yīng)能調(diào)節(jié)；有熱位移的管道吊桿應(yīng)斜向位移相反的方向，按位移值之半傾斜安裝。補(bǔ)償器兩側(cè)應(yīng)安裝1～2個多向支架，使管道在支架上伸縮時不至偏移中心線。管道支架上管道離墻、柱及管子與管子中間的距離應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求敷設(shè)。在鋼筋混凝土構(gòu)件預(yù)埋鋼板上焊接支架時，先校正支架焊接的標(biāo)高位置，消除預(yù)埋鋼板上的雜物，校正后施焊。焊縫必須滿焊，焊縫高度不得少于焊接件最小厚度。
③管道支架安裝方法
支架結(jié)構(gòu)多為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，可按國標(biāo)圖集？給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集？要求集中預(yù)制?，F(xiàn)場安裝以托架安裝工序較為復(fù)雜。結(jié)合實(shí)際情況可用栽埋法、膨脹螺栓法、射釘法、預(yù)埋焊接法、抱柱法安裝。
栽埋法：適用于墻上直形橫梁的安裝，安裝步驟和方法是：在已有的安裝坡度線上，畫出支架定位的十字線和打洞的方塊線，即可打洞、澆水（用水壺嘴往洞頂上沿澆水，直至水從洞下沿流出）、填實(shí)砂漿直至抹平洞口，插栽支架橫梁。栽埋橫梁必須拉線（即將坡度線向外引出），使橫梁端部U型螺栓孔中心對準(zhǔn)安裝中心線，即對準(zhǔn)掛線后，填塞碎石擠實(shí)洞口，在橫梁找平找正后，抹平洞口處灰漿。
膨脹螺栓法：適用于角形橫梁在墻上的安裝。做法是：按坡度線上支架定位十字線向下量尺，畫出上下兩膨脹螺栓安裝位置十字線后，用電鉆鉆孔。孔徑等于套管外徑，孔深為套管長度加15mm并與墻面垂直。清除孔內(nèi)灰碴，套上錐形螺栓擰上螺母，打入墻孔直至螺母與墻平齊，用扳手?jǐn)Q緊螺母直至脹開套管后，打橫梁穿入螺栓，并用螺母緊固在墻上。對預(yù)應(yīng)力樓板，預(yù)應(yīng)力梁底部、梁側(cè)面支架膨脹螺栓孔可打入深度為100MM，但預(yù)應(yīng)力樓板支架膨脹螺栓位置應(yīng)獲得結(jié)構(gòu)施工單位認(rèn)可后才能進(jìn)行施工。
預(yù)埋焊接法：在預(yù)埋的鋼板上，彈上安裝坡度線，作為焊接橫梁的端面安裝標(biāo)高控制線，將橫梁垂直焊在預(yù)埋鋼板上，并使橫梁端面與坡度線對齊，先電焊校正后焊牢。
抱柱法：管道沿柱子安裝時，可用抱柱法安裝支架。做法是把柱上的安裝坡度線，用水平尺引至柱子側(cè)面，彈出水平線作為抱柱托架端面的安裝標(biāo)高線，用兩條雙頭螺栓把托架緊固于柱子上，托架安裝一定要保持水平，螺母應(yīng)緊固。
e、管道安裝
①作為本工程用的薄壁不銹鋼管一般壁厚為0.6~~2.0mm.在下車、搬運(yùn)、施工中一定注意對管子的保護(hù)，否則容易產(chǎn)生破壞。
②薄壁不銹鋼管安裝前要對管子進(jìn)行脫脂處理，處理后的每根管子用塑料堵頭將管子兩端口封堵，防止異物或油漬對已脫脂好的管道再污染，并對管子做好標(biāo)記，防止混用。
③不銹鋼管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割。不銹鋼管用砂輪機(jī)切割或修磨時，應(yīng)使用專用砂輪片，不可同切割其他金屬管子的砂輪片混用。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、化物、鐵屑等；
2）切口端傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm.
④管子安裝間歇或完成后，管子敞口處應(yīng)及時封堵；管子穿墻、穿樓板時應(yīng)配合土建工程預(yù)留孔，預(yù)留孔洞的尺寸宜比管外徑大50~~100mm；架空管安裝時管頂上部的凈空不宜小于100mm.
⑤薄壁不銹鋼管與閥門、水表、水咀等連接就采用轉(zhuǎn)換接頭，嚴(yán)禁在薄壁不銹鋼水管上套絲；薄壁不銹鋼管固定支架間距不宜大于15m，熱水管固定支架間距的依據(jù)管線熱脹量、膨脹節(jié)允許補(bǔ)償量等確定。固定支架宜設(shè)置在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側(cè)等處；在給水栓和配水點(diǎn)處應(yīng)采用金屬管卡或吊架固定；管卡或吊架宜設(shè)置在距配件40~~80mm處；公稱直徑不大于25mm的管道安裝時，可采用塑料管卡。采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡或吊架與管道之間就采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。
⑥管道明敷時，應(yīng)在土建工程粉飾完畢后進(jìn)行安裝，安裝前，應(yīng)首先復(fù)核預(yù)留孔洞的位置是否正確；對明裝管道，其外壁距裝飾墻面的距離：公稱直徑10~~25mm時應(yīng)為40mm；公稱直徑32~~65mm時應(yīng)為50mm.
⑦管道穿過墻壁和樓板，宜設(shè)置金屬或塑料套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出地面20MM；安裝在衛(wèi)生間內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾面50MM，底部應(yīng)與樓板底面相平，安裝在墻內(nèi)的套管其兩端與裝飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙宜用租燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用租燃密實(shí)材料填實(shí)，端面光滑。管道的接口不得設(shè)在套關(guān)內(nèi)；管道暗敷時，應(yīng)在管外采取防腐措施。
⑧管道配管時，截管工具宜采用專用的電動切管機(jī)或手動切管器；截管的端面應(yīng)平整，并垂直于管軸線；截管后，管端的內(nèi)外毛刺宜采用專用工具去除干凈。
○9、管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)情況采取下列保護(hù)措施：
1）、在墻體兩側(cè)采用柔性連接。
2）、在管道或保溫層外皮上、下部留有不下于150mm的凈空。
f、管道試壓
鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，再進(jìn)行隱蔽工作。
g、管道沖洗
管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。
3、給排（直飲）水薄壁不銹鋼管施工中控制重點(diǎn)：
？薄壁不銹鋼管下料時，管子端口切割后是否平直、光滑；操作人員卡壓管道或管件時用力力度大小是否合適。管道切割修磨時達(dá)到對口平齊，同時保證端口垂直。
？管道焊接施工時稍不注意，就會變形。
解決方法：
切管時，配管固定不牢或配管夾持偏斜，會引起管口偏斜變形，以固定時要在加工臺上用臺鉗夾緊管子防止偏斜，管段的末端應(yīng)于前端放平在同一平面上防止上下偏斜。當(dāng)用切割刀切割管子時，滾動過程中力度不能過快，應(yīng)使刀輪慢慢進(jìn)入管子，用力過度會使管子收縮，造成管子和管件無法配合，影響管端口的平直度。
切割后，要對端口進(jìn)行處理，用安裝了尼龍輪的角磨機(jī)打磨端口，清潔端口異物，防止破壞管件內(nèi)的膠圈。
管道切割修磨時達(dá)到對口平齊，同時保證端口垂直。
端口的圓周度：對接的兩端件，若圓周度相差較大，將會產(chǎn)生未焊透、錯邊，這樣也會變形。處理方法：利用專用工具校圓或逐點(diǎn)點(diǎn)接。
點(diǎn)焊管口：對接管口點(diǎn)焊過少或不均勻也會產(chǎn)生變形。焊接方法：焊接自點(diǎn)起始而終也會產(chǎn)生變形。
跨接管連接點(diǎn)：因連接點(diǎn)之間距離比較短，連接點(diǎn)之間管段一般長1mm左右。考慮焊接時的膨脹量，以保證跨接管能順利跨接。
處理變形的方法：冷校（擠壓）、熱校（加熱消除應(yīng)力校對或利用焊接余熱）。
焊件施焊完成后，必須等金屬晶體完成結(jié)晶后，一般在24小時后。采用酸洗方法來處理焊口，清除因加熱而產(chǎn)生的晶間腐蝕、析出的碳化物。以保證焊件表面的耐腐蝕性和
機(jī)械性能。也可以使用磨光片來完成清理焊后的清除工作，但必須做焊縫的鈍化處理。
管道支吊架安裝與制作
導(dǎo)語：在機(jī)電安裝工程中有一個項(xiàng)目十分地受重視，并且在該項(xiàng)目中也占有相當(dāng)大的比例，這個項(xiàng)目就是管道安裝。而管道安裝的過程中，管道支吊架的作用也是十分重要，因?yàn)楣艿揽瓷先サ母杏X以及承重的流向都是與管道支吊架相關(guān)的。不過不同的施工團(tuán)隊(duì)對于管道支吊架的安裝也是各有各的特點(diǎn)，但是值得一提的是，管道支吊架的安裝并不是十分簡單的，而是需要花很多功夫來保證管道的美感同時又不會存在一些安全隱患。所以今天小編就和大家講講管道支吊架的安裝問題。
管道支吊架的制作
一般來說，管道支吊架制作與安裝是分不開的，所以我們就先說一下管道支吊架的幾點(diǎn)制作要求。
第一點(diǎn)：控制好支吊架的安裝高度。在樓層中安裝的支吊架最好是有一個距離限制的，如果樓層是在四米以下，支吊架到地面的距離最好控制在1.5米至1.8米之間，參考距離為1.65米。如果樓層是在四米以上，就要考慮具體的距離然后按照比例均勻分布。
第二點(diǎn)：支吊架在安裝之前要先用油漆刷好，并且按規(guī)定來說要刷兩遍油漆，先刷一層防銹漆，然后再在外面刷一層面漆。
第三點(diǎn)：支吊架上如果有孔，這些孔要保證是鉆孔而不是通過其他渠道方法形成的孔。
第四點(diǎn)：脹螺栓的深度要結(jié)合實(shí)際中批蕩層的厚度，只有考慮合理才會操作無誤。
第五點(diǎn)：支吊架最好提前考察做好模板，便于批量運(yùn)用。
管道支吊架的安裝注意事項(xiàng)
為了保證管道支吊架的安裝合理安全，在安裝過程中也是有很多需要注意的地方的。
1.支吊架一定要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求制造，要根據(jù)安排的規(guī)格進(jìn)行使用，不可使用其他規(guī)格的支吊架進(jìn)行替代。
2.水平管道上的支吊架一定要保證受力是均勻的，絕對不允許出現(xiàn)有個別支吊架是懸空狀態(tài)而導(dǎo)致管道出現(xiàn)變形的情況發(fā)生。
3.管道的連接焊縫要有間距地錯開，并且要使焊縫平整堅(jiān)固。
4.一些類型的支吊架要考慮到受熱延長位移的情況，這個時候就要根據(jù)結(jié)果反推來進(jìn)行安裝，避免擔(dān)心的問題發(fā)生。
5.在安裝過程中也要做好防護(hù)工作，不要在施工還沒有完成的情況下讓業(yè)余人員接觸施工作業(yè)。
希望工作人員都能夠嚴(yán)格按照要求，合理規(guī)范地安裝管道支吊架。
壓力管道彈簧支吊架如何安裝
彈簧支吊架是利用力學(xué)原理，將管道的位移控制在允許值的范圍內(nèi)的一種裝置。也就是說彈簧支吊架的安裝對于有位移變化的管道，是一種強(qiáng)有力的保障，那么正確的安裝彈簧支吊架，對于管道的安全有著極為重要的意義。
小賽我在這里和大家簡單的介紹一下有關(guān)彈簧支吊架安裝的4個注意事項(xiàng)，希望能為你的管道安全運(yùn)行提供一點(diǎn)幫助。
1、彈簧支吊架安裝必須按照要生產(chǎn)廠家提供的安裝載荷，使用上、下兩塊定位塊把彈簧支吊架的指示板固定在和安裝載荷相對應(yīng)的位置上，讓恒力彈簧支吊架暫時處在剛性狀態(tài)。
2、經(jīng)過清洗、水壓試驗(yàn)之后管道，然后在將下上、下定位塊取出來之后，管道方可投入正常使用。
3、開始運(yùn)行管道的時候，對指示板檢查從安裝載荷到工作載荷的位移過程中有沒有卡阻的現(xiàn)象。華爾賽解答
4、如果管道在投入正常運(yùn)行過后，對恒力彈簧支吊架在工作載荷進(jìn)行檢查的時候，看位移值是否符合設(shè)計(jì)值，如果存在差距，應(yīng)立即停止管道運(yùn)行，進(jìn)行整改工作。
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