氬弧焊供氣管管安裝技術(shù)要求

　沒有什么特殊要求。一般打底焊采用氬弧焊，尺寸2“和2”以下的管道采用全氬弧焊；大于2“的管道可以氬弧焊打底，焊條電弧焊填充和蓋面。氬弧焊焊絲：H10MnSi,H08Mn2Si，ER50-6任選，直徑2mm即可。焊條根據(jù)管道的要求級別，可以采用J422，J426，J507都可以。執(zhí)行的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T20801-2006壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道和SH3501《石油化工有毒可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》。

氬弧焊的技術(shù)要求：

（一）非熔化極氬弧焊（TIG焊）

非熔化極氬弧焊時，電極只起發(fā)射電子、產(chǎn)生電弧的作用，電極本身不熔化，常采用熔點較高的釷鎢棒或鈰鎢棒作為電極，所以又叫鎢極氬弧焊。焊接過程可以用手工進行，也可以自動進行。

焊接時，在鎢極與工件間產(chǎn)生電弧，填充金屬從一側(cè)送入，在電弧熱的作用下，填充金屬與工件熔融在一起形成焊縫。為了防止電極的熔化和燒損，焊接電流不能過大，因此，鎢極氬弧焊通常適用于焊接4mm以下的薄板，如管子對接、管子與管板的連接。

（二）熔化極氬弧焊（MIG焊）

熔化極氬弧焊是利用金屬焊絲作為電極，電弧產(chǎn)生在焊絲和工件之間，焊絲不斷送進并熔化過渡到焊縫中去。因此熔化極氬弧焊所用焊接電流可大大提高，適用于中、厚板的焊接，如化工容器筒體的焊接。焊接過程可采用自動或半自動方式。

熔化極氬弧焊時的金屬熔滴過渡，主要是噴射過渡的形式。噴射過渡的特點是在焊接電壓較高、焊接電流超過某臨界值時，熔滴呈霧狀的細(xì)滴沿焊絲軸向高速射入溶池。噴射過渡時不發(fā)生短路現(xiàn)象，電弧燃燒非常穩(wěn)定，飛濺現(xiàn)象消失，焊縫成形好，熔透深度增加，所以溶化極氬弧焊主要用于焊接厚度為3mm以上的金屬。

由于氬氣比較稀缺，使得氬弧焊的焊接成本較高。故目前主要用來焊接易氧化的有色金屬（如鋁、鎂及其合金）、稀有金屬（如鉬、鈦及其合金）、高強度合金鋼及一些特殊用途的高合金鋼（如不銹鋼、耐熱鋼）。

想請教下（氮氣、氬氣）壓力管道的安裝和使用有什么法律強制規(guī)定沒有，具體流程是怎樣的？

施工單位要有資質(zhì) GC類(工業(yè)管道)工業(yè)管道是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道，劃分為GCl級、GC2級、GC3級。B3.1GCl級符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級：(1)輸送GB 5044—85《職業(yè)接觸毒物危害程度分級》中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)、高度危害氣體介質(zhì)和工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點的高度危害液體介質(zhì)的管道；(2)輸送GB 50160－1999《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》及GB 50016－2006《建筑設(shè)計防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體(包括液化烴)，并且設(shè)計壓力大于或者等于4.0MPa的管道；(3)輸送流體介質(zhì)并且設(shè)計壓力大于或者等于10.0MPa，或者設(shè)計壓力大于或者等于4.0MPa，并且 設(shè)計溫度大于或者等于400℃的管道。B3.2GC2級除本規(guī)定B3.3規(guī)定的GC3級管道外，介質(zhì)毒性危害程度、火災(zāi)危險性(可燃性)、設(shè)計壓力和設(shè)計溫度小于B3.1規(guī)定的GCl級管道。B3.3GC3級輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計壓力小于或者等于1.0MPa，并且設(shè)計溫度大于－20 ℃但是小于185 ℃的管道。GD類(動力管道)火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質(zhì)的管道，劃分為GD1級、GD2級。B4.1GD1級設(shè)計壓力大于等于6.3 MPa，或者設(shè)計溫度大于等于400℃的管道。B4.2GD2級設(shè)計壓力小于6.3MPa，且設(shè)計溫度小于400℃的管道。

具體安裝驗收規(guī)范一般找找規(guī)范就好

如何看管道單線圖？

（一）首先從大方面分清：單線圖主要包括“三部分”內(nèi)容：

1、圖形，表明所施工的管段由哪些組件組成以及它們在三維空間的位置；

2、工程數(shù)據(jù)，包括管道設(shè)計參數(shù)、各種尺寸、標(biāo)高和管道標(biāo)志、管道編號、安裝檢驗的主要要求等標(biāo)注說明；材料清單中開列組成該單線圖的管段所有組件的型號、規(guī)格、數(shù)量和使用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。

3、圖例、指北針和標(biāo)題框等相關(guān)內(nèi)容。

（二）再看細(xì)節(jié)：單線圖中的內(nèi)容一般應(yīng)包括以下幾項基本內(nèi)容：

⑴標(biāo)題框：主要明確管道安裝工程的名稱、單線圖號、管線標(biāo)號以及繪制、審核等人員簽字及相應(yīng)的日期；

⑵指北針：管道基本走向的方向指示；管道主要參數(shù)：主要有設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、介質(zhì)名稱、管道的類級別、設(shè)計規(guī)范、管道安裝施工的驗收規(guī)范；

⑷圖例：管道主要涉及的元件以及不同敷設(shè)方式下管子的繪制符號表示的說明；

⑸管道基本信息表：主要包括以上GB50235-9711.0.3.4規(guī)定的要求100%射線照相檢驗的管道，應(yīng)在單線圖上標(biāo)明的基本內(nèi)容以及《壓力管道使用管理理規(guī)則》（試行）中附件三中需要提供的一些主要信息；

⑹管道走向的單線圖示：以軸側(cè)圖方法繪制的管道單線圖，準(zhǔn)確表明每段管子的規(guī)格、長度、各段標(biāo)高、焊口的數(shù)量及大致位置等。對于管道材料的規(guī)格和牌號以及相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)、對于管道上涉及到較多的元件情況下，也可以考慮增加管道元件基本信息的材料表的方式來表達(dá)。

（三）根據(jù)相關(guān)圖例、管道標(biāo)注方法進行識讀。讀懂圖紙，非一日之功，要多看多想、多用百度搜索。

四大管道,什么管道用充氬氣

四大管道用特氣管道充氬氣。特氣管道安裝一般采用充氬氣加熱處理而成，EP管采用電解研磨方式加工而成。其內(nèi)、外表面極其光亮。潔凈管道的焊接除了要達(dá)到常規(guī)工業(yè)管道對焊縫的要求外，還要求焊接時管內(nèi)、外表面不受污染，焊縫內(nèi)、外表面必須與母材光亮度基本一致。

氬弧焊管道打底步驟是什么？

.焊前準(zhǔn)備 焊接前，管口應(yīng)做30°的坡口，管端內(nèi)外15mm范圍內(nèi)應(yīng)打磨出金屬本色。管道對口間隙為1~3mm。實際對口間隙過大時，需先在管道坡口一側(cè)堆焊過渡層。搭建臨時避風(fēng)設(shè)施，嚴(yán)格控制焊接作業(yè)處的風(fēng)速，因風(fēng)速超過一定范圍，極易產(chǎn)生氣孔。2.操作 使用WST315手工鎢極氬弧焊機，焊機本身裝有高頻引弧裝置，可采用高頻引弧。熄弧與焊條電弧焊不同，如熄弧過快，則易產(chǎn)生弧坑裂紋，所以操作時要將熔池引向邊緣或母材較厚處，然后逐漸縮小熔池慢慢熄弧，最后關(guān)閉保護氣體。對于壁厚3~4mm的20號鋼管材，填充材料可用TIGJ50，鎢極棒直徑2mm，焊接電流75~100A，電弧電壓12~14V，保護氣體流量8~10L/min，電源種類為直流正接。打底焊接，填充焊接，蓋面焊接三步驟！

標(biāo)簽： #氬氣管道安裝圖