管道安裝的三種不同方法

管道的安裝可以說是一個建筑過程中的基本操作。因?yàn)槲覀冇泻芏鄸|西需要管道來進(jìn)行運(yùn)輸，需要管道來進(jìn)行保護(hù)。這時(shí)候我們只有自己進(jìn)行管道的安裝來實(shí)現(xiàn)這些目的。管道的安裝并不是說只有一種方法，因?yàn)槲覀冇胁煌愋偷墓艿?，而不同類型的管道所對?yīng)的安裝方法也是不一樣的，那么接下來小編就來給大家介紹一下不同的管道應(yīng)該要如何安裝吧。

散裝管道安裝

1、管道安裝基礎(chǔ)放線時(shí)，應(yīng)將管道安裝房內(nèi)的雜物清理干凈。所有的坑、洞、預(yù)留口1.5mX1.5m以下的洞口，必須設(shè)置牢固的安全防護(hù)蓋板。1.5mX1.5m以上的洞口周邊必須設(shè)兩道牢固的護(hù)身欄桿，中間掛水平安全網(wǎng)。

2、管道安裝施工現(xiàn)場的臨時(shí)電源的架設(shè)，應(yīng)遵守本規(guī)程暫設(shè)電工有關(guān)條的規(guī)定。管道安裝施工用的照明，應(yīng)不超過36V安全電壓;鍋筒內(nèi)應(yīng)使用不超12V的低壓照明。

4、設(shè)備拆箱使用的工具柄安裝牢固.拆箱的箱板應(yīng)邊拆、邊清、邊按指定地點(diǎn)碼放整齊。

5、安裝使用的承重的操作平臺，應(yīng)由架子工按專項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì)(施工方案)或安全技術(shù)措施交底搭設(shè)。并經(jīng)交接驗(yàn)收合格后，方可使用。操作平臺進(jìn)料一側(cè)的防護(hù)欄桿應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。平臺上不得堆放材料或設(shè)備部件，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

6、管道安裝本體吊裝受力點(diǎn)應(yīng)牢固可靠，錨點(diǎn)嚴(yán)禁拴在磚柱、磚墻或其他不穩(wěn)固的構(gòu)筑物上。

7、吊裝時(shí)必須遵守本規(guī)程起重工、起重機(jī)司機(jī)和信號指揮的規(guī)定。兩臺卷揚(yáng)機(jī)起吊一個部件時(shí)，兩臺轉(zhuǎn)速必須同步一致，嚴(yán)禁用兩臺噸位不等、轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)距不一致的卷揚(yáng)機(jī)起吊一個部件或一臺設(shè)備。

8、管道安裝鋼架橫梁時(shí)，操作人員高處作業(yè)必須系好安全帶。手不得扶在橫梁的頂端。在橫梁與立柱未焊牢之前，嚴(yán)禁上人操作。第一圈橫梁安裝好后，中間應(yīng)掛設(shè)安全網(wǎng)。管道安裝鋼架焊接牢固后，再上汽包，嚴(yán)禁顛倒工序。

9、對流管退火：化鉛鍋應(yīng)設(shè)在露天，有防雨措施;操作人員應(yīng)戴手套和防護(hù)眼鏡;嚴(yán)禁將潮濕鉛塊放人鉛鍋內(nèi)。鋼管退火，應(yīng)先將退火的管頭烘干再插入鉛鍋內(nèi)，并固定牢固;操作人員腳應(yīng)加鞋蓋。

10、管道安裝本體的平臺、護(hù)身欄、爬梯和扶手，必須隨管道安裝的安裝同步進(jìn)行。

11、脹管時(shí)，鍋筒外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，應(yīng)及時(shí)拉閘斷電。鍋筒內(nèi)送風(fēng)時(shí)，嚴(yán)禁用無防護(hù)罩的排風(fēng)扇代替軸流風(fēng)機(jī)。

12、焊工焊接管道安裝鋼架時(shí)，必須遵守本規(guī)程焊工的有關(guān)規(guī)定。焊機(jī)的二次線必須雙線到位，嚴(yán)禁借用其他金屬結(jié)構(gòu)或鋼管腳手架代替回路。

13、螺旋出渣機(jī)做冷態(tài)試車和爐排試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須有暫設(shè)電工配合進(jìn)行。

14、電氣控制設(shè)備、省煤器、液壓傳動裝置、鼓引風(fēng)、軟化水等設(shè)備安裝，必須按照分項(xiàng)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)中安全規(guī)定和安全技術(shù)措施交底執(zhí)行，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

15、安裝機(jī)電設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須會同有關(guān)人員共同進(jìn)行，不得擅自開動。型設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)聽從專人指揮，不得任意改變或減少操作步驟。

快裝管道安裝

1、操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行專項(xiàng)施工方案和安全技術(shù)措施交底。

2、管道安裝及附屬設(shè)備在水平運(yùn)輸或吊裝作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)以起重工為主，并執(zhí)行本規(guī)程起重工有關(guān)規(guī)定，非操作人員不得進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)。

3、土法吊裝使用三木搭時(shí)，三木搭構(gòu)造必須有足夠的受力強(qiáng)度，穩(wěn)固可靠，應(yīng)用鋼絲繩掛倒鏈，嚴(yán)禁使用8號鉛絲代替。

4、施工現(xiàn)場的臨時(shí)用電照明的電壓應(yīng)遵守本規(guī)程有關(guān)規(guī)定。

5、操作時(shí)使用人字梯(折梯)時(shí)，遵守本規(guī)程油漆工中的有關(guān)規(guī)定。

管道安裝

1、管材運(yùn)輸，應(yīng)清理道路上的障礙物。車運(yùn)輸必須有起重工或裝卸工配合;手推車運(yùn)輸必須將管子綁扎牢固，裝卸時(shí)起落一致;用滾杠運(yùn)輸不得用手直接調(diào)整滾杠，管子滾動前方不得有人。塔吊往高處運(yùn)管時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程塔式起重機(jī)有關(guān)規(guī)定。材堆放應(yīng)放穩(wěn)放牢，不得亂堆亂放。

2、鏟管材破口、磨口、剔飛刺、敲焊渣時(shí)，操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，對面嚴(yán)禁有人。

3、煨管時(shí)，鋼絲繩在管上應(yīng)綁扎牢固，操作人員不得站在鋼絲繩的里側(cè)或隨意跨越鋼絲繩。錨和別管用的樁子必須牢固。

4、管道吹洗時(shí)，排出口應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。在吹洗和試驗(yàn)過程中，不得進(jìn)行安裝或檢修。

5、熬瀝青時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程中“熬油”中有關(guān)規(guī)定。

6、安裝立管時(shí)，在開啟管子的預(yù)留洞口的鋼筋網(wǎng)或安全防護(hù)蓋板前應(yīng)向總承包單位提出申請，辦理洞口使用交結(jié)手續(xù)后。方可拆除.操作完畢應(yīng)將預(yù)留洞口安全防護(hù)蓋板恢復(fù)好，蓋嚴(yán)蓋牢。

7、安裝冷卻塔立管時(shí)，上端與冷卻塔連接的最后一根管的法蘭盤

必須焊好后再同冷卻塔塑料法蘭盤連接。在安裝立管施焊前，必須申請用火證，并設(shè)專人看火，備好消防器材，井道的孔洞應(yīng)用水澆濕石棉布堵嚴(yán)，嚴(yán)禁火星掉到下一層。

8、地溝或潮濕場所安裝管道，照明電壓不得超過12V。電焊把線嚴(yán)禁裸露和破損.操作人員必須穿絕緣鞋、戴絕緣(電焊)手套。

9、管道串動和對口時(shí)，動作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和接合處。

10、室外供熱管道安裝、管溝土方施工應(yīng)遵守本規(guī)程“挖土”中的有關(guān)規(guī)定。

11、管材的除銹和刷漆，應(yīng)在安裝之前進(jìn)行。斷管材時(shí)，應(yīng)將管材夾在管子壓力鉗中，不得用平口虎鉗;管材應(yīng)用支架或手托住。砂輪鋸斷管材時(shí)，壓力應(yīng)均勻，不得用力過猛，操作人員應(yīng)站在砂輪片旋轉(zhuǎn)方向的側(cè)面。

總結(jié)：小編在上文中為大家介紹了三種不同的管道的安裝方法。如果要問最簡單的一種管道安裝方法，那肯定就是快速管道安裝。所謂的快速管道安裝就是把已經(jīng)接好的管道通過起重機(jī)放到指定的地方。這些管道省去了焊接的過程，因此也就變得非常的簡單。另外兩種小編給大家介紹的方法可以說是比較難的，它們的難是指它們需要做的步驟很多。但是小編可以向大家保證的是這兩種安裝方法所帶來的結(jié)果卻是最好的。

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氨氣管道安裝有哪些規(guī)范

(1)氨氣管道宜采用無縫鋼管，安裝前應(yīng)對管道內(nèi)、外壁進(jìn)行除銹、吹污工作，鋼管消理干凈后，可刷防銹底漆兩遍，管子兩頭用木塞堵好。管道彎曲半徑不宜過小，一般為管子外徑的2.5-3.5倍。

(2)氨管道的連接常采用焊接，與設(shè)備或附件連接處允許采用螺紋連接和法蘭連接。管壁厚度不大于4mm可采用氧一乙訣焊，大于4mm則必須采用電弧焊，并打v形坡口。螺紋連接可采用聚四氟乙烯膠帶或黃鉛油作填料。法蘭連接選用石棉橡膠板。厚度為2~3mm,安裝時(shí)兩面均抹一層石墨機(jī)械油。

(3)管道安裝應(yīng)有一順向的玻度，不允許發(fā)生供液管有上拱的弧線，這樣會產(chǎn)生“氣囊”，吸入氮?dú)夤懿辉试S呈下凹弧線，這樣會產(chǎn)生“液囊”，都會影響氨系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

(4)氮管道系統(tǒng)所用的各種閥門，都有專用的氨氣閥門，不允許使用一般供水、供氣的閥門。閥門安裝前必須解體、清洗、組裝。

(5)氨管道安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)試壓、吹掃、氣密性試驗(yàn).合格后才允許灌液。

請問氨壓縮機(jī)房和氨管道的設(shè)計(jì)有什么安全要求？

我不是這行的，找來的東西是網(wǎng)上的。你參考以下：

.2.1 氨壓縮機(jī)房宜安裝氨氣濃度自動測量裝置，當(dāng)氨氣濃度接近爆炸下限的10%時(shí)，應(yīng)能發(fā)出報(bào)警信號。

7.2.2 氨壓縮機(jī)房宜設(shè)控制室，控制室應(yīng)位于機(jī)房一側(cè)。在正常運(yùn)行中會產(chǎn)生火花的氨壓縮機(jī)啟動控制設(shè)備、氨泵及空氣冷卻器（冷風(fēng)機(jī)）等動力的啟動控制設(shè)備不應(yīng)布置在氨壓縮機(jī)房中，庫房溫度遙測、記錄儀表等不宜布置在氨壓縮機(jī)房中。

7.2.3 每臺氨壓縮機(jī)或氨泵的電動機(jī)均應(yīng)裝設(shè)電流表。同一臺空氣冷卻器（冷風(fēng)機(jī)）的數(shù)臺電動機(jī)可共用一塊電流表，共用一組控制電器及短路保護(hù)電器，但每臺電動機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置過載保護(hù)。

7.2.4 每臺氨壓縮機(jī)應(yīng)在機(jī)組控制臺上裝設(shè)緊急停車按鈕。

7.2.5 氨壓縮機(jī)房的事故排風(fēng)機(jī)應(yīng)采用防爆型電動機(jī)，當(dāng)制冷系統(tǒng)發(fā)生意外事故而被切斷供電電源時(shí)，應(yīng)能保證事故排風(fēng)機(jī)的可靠供電。事故排風(fēng)機(jī)的過載保護(hù)宜作用于信號報(bào)警系統(tǒng)而不直接停排風(fēng)機(jī)。事故排風(fēng)機(jī)的控制按鈕箱應(yīng)在氨壓縮機(jī)房門外側(cè)的墻內(nèi)暗裝。

7.2.6 氨壓縮機(jī)房的動力設(shè)備宜由低壓配電室按放射式配電。動力配線宜采用銅芯絕緣電線穿鋼管埋地暗敷或采用無銷裝銅芯電纜在電纜溝內(nèi)敷設(shè)。

7.2.7 氨壓縮機(jī)房的照明方式宜為一般照明，照度設(shè)計(jì)宜為50～75l×，應(yīng)選用防爆類型的熒光燈具，在設(shè)備間操作平臺部分也可選用防爆類型的白熾燈具。照明線路宜采用截面不小于1.5mm3 的銅芯絕緣電線穿鋼管明敷。

7.2.8 氨壓縮機(jī)房宜設(shè)置應(yīng)急照明，可選用自帶蓄電池組的防爆類型的應(yīng)急照明燈具，應(yīng)急照明持續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于30min。

豬舍如何安裝4寸管抽氨氣

豬舍這樣安裝4寸管抽氨氣：

1、管抽氨氣安裝前應(yīng)對管道內(nèi)、外壁進(jìn)行除銹、吹污工作。

2、將管抽氨氣用螺紋連接和法蘭連接。

3、安裝管抽氨氣專用的氨氣閥門。豬舍是飼養(yǎng)豬群的建筑物。根據(jù)飼養(yǎng)目的不同，可分為種豬舍、妊娠豬舍、分娩豬舍、育成豬舍、育肥豬舍等。

吸氨塔尾氣管路直徑639選管要求

氨氣管道安裝注意L:

1、盡可能避開強(qiáng)電設(shè)備、高頻設(shè)備、強(qiáng)開關(guān)電源設(shè)備。儀表的供電電源盡可能與這些設(shè)備分離。

2、避開高溫?zé)嵩春洼椛湓吹闹苯佑绊?。若必須安裝，須有隔熱通風(fēng)措施。

3、避開高濕環(huán)境和強(qiáng)腐蝕氣體環(huán)境。若必須安裝，須有通風(fēng)措施。

4、渦街流量儀表應(yīng)盡量避免安裝在振動較強(qiáng)的管道上。若必須安裝，須在其上下游2D處加設(shè)管道緊固裝置，并加防振墊，加強(qiáng)抗振效果。

5、儀表最好安裝在室內(nèi)，安裝在室外應(yīng)注意防水，特別注意在電氣接口處應(yīng)將電纜線彎成U形，避免水順著電纜線進(jìn)入放大器殼內(nèi)。儀表安裝點(diǎn)周圍應(yīng)該留有較充裕的空間，以便安裝接線和定期維護(hù)。

管道安裝施工方案

管道安裝施工方案

一、管道運(yùn)輸?shù)跹b及布管

（1）輸水管道單根管長6米，重約12噸，由加工場運(yùn)至施工現(xiàn)場采用20t 拖車運(yùn)輸，50t 吊車配合；

（2）吊裝時(shí)采用平衡梁吊裝法，捆綁管子應(yīng)用尼龍布帶或用鋼絲繩加膠皮套管或加墊木層。用鐵扁擔(dān)保證鋼管起吊平衡性，用纜風(fēng)繩控制落管方向。吊裝需輕拿輕放，嚴(yán)禁損傷防腐層。

（3）下溝前應(yīng)對管溝進(jìn)行檢查。下溝前管溝內(nèi)應(yīng)無塌方、石塊、雨水、油污和積雪等。應(yīng)檢查管溝的深度、標(biāo)高和斷面尺寸，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（4）管溝開挖驗(yàn)收合格后應(yīng)將管道立即下溝。在地下水位較高的地段，開挖、下溝和回填應(yīng)連續(xù)完成。下溝時(shí)，起吊必須用專用吊具，起吊高度以1m 為宜，輕放至溝底，嚴(yán)禁損傷防腐層。管道應(yīng)放置在管溝中心，其允許偏差不得大于100mm。

（5）管道下溝前對防腐層應(yīng)用高壓電火花檢漏儀進(jìn)行檢查，對電火花擊穿漏鐵處應(yīng)責(zé)成其進(jìn)行修補(bǔ)。

（6）組對前，應(yīng)對管子進(jìn)行清掃，管內(nèi)不得有石頭、紙屑和泥土等雜物。并應(yīng)對管口進(jìn)行檢查。確保加工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)用砂輪機(jī)清理管口的焊渣及毛刺，管端如有較輕度變形應(yīng)予以校正。不得用錘直接敲擊管壁，校正無效，應(yīng)將變形部分管段切除。

（7）利用倒鏈及千斤頂?shù)裙ぞ哌M(jìn)行管子的調(diào)整組對。

（8）組對時(shí)，首先嚴(yán)格控制基準(zhǔn)管的安裝，使其高程、中心線等技術(shù)條件達(dá)到設(shè)計(jì)要求，然后方可進(jìn)行其它管道組裝。組對時(shí)避免采用強(qiáng)力對口，且應(yīng)保護(hù)鋼管絕緣層。

（9）管子和管件的對口，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊。內(nèi)壁錯邊量符合以下規(guī)定：等厚對接焊縫不超過管壁厚的10%，且不大于1mm；不等厚對接焊縫不超過薄管壁厚的20%，且不大于2mm。

（10）所有管道轉(zhuǎn)彎處設(shè)置鋼筋混凝土支墩以改善該處管道的受力狀態(tài)。

2.管道焊接

（1）焊接工作坑

在焊口位開挖焊工操作坑。

（2）焊接工藝

1） 焊接方法及焊接電源

管道焊接應(yīng)用手工電弧焊，采用交流電焊機(jī)或直流電焊機(jī)，用直流電焊機(jī)焊接時(shí)采用直流反接法；管材厚度＞16mm 時(shí)，采用普通手工電弧焊，雙面焊。

2）焊接材料

管道母材為Q235-A 時(shí)，焊接材料選擇與之匹配的纖維素型焊條。

現(xiàn)場用的焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，次日使用時(shí)應(yīng)重新烘干，重新烘干次數(shù)不得超過兩次；若發(fā)現(xiàn)焊條有藥皮裂紋和脫皮現(xiàn)象，不得用于管道焊接；纖維素型下向焊焊條施焊時(shí)，一旦發(fā)現(xiàn)焊條藥皮嚴(yán)重發(fā)紅，該段焊條應(yīng)作廢。

3）焊接前的準(zhǔn)備

①焊接前應(yīng)檢查組裝的管道坡口是否要求，確保坡口間隙及對口內(nèi)壁齊平；內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合：

等厚對接焊縫不應(yīng)超過管壁厚度的10%，且不得大于1mm；

不等厚對接焊縫不應(yīng)超過薄壁管管壁厚度的20%，且不得大于2 mm；

②焊接前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10 mm 范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺及鍍鋅層等雜物清除干凈，并不得有裂紋和夾層等缺陷。

4）焊接施工

①管道焊工必須經(jīng)焊工考試合格并具有相應(yīng)的焊接合格項(xiàng)目，方可參加焊接；管道開始焊接前，每個焊工在施工現(xiàn)場采用與實(shí)際管道焊接相同的焊接工藝焊一道管道焊縫試件，經(jīng)機(jī)械性能試驗(yàn)合格后方可施焊；

②施工單位首次使用的鋼材應(yīng)做焊接工藝評定；以前做過焊接工藝評定，有儲備的施焊項(xiàng)目應(yīng)提取焊接工藝評定報(bào)告；并根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡；

③在下列焊接環(huán)境下，如不采取有效防護(hù)措施，應(yīng)停止野外焊接：

a.雨天、雪天；

b.風(fēng)速超過8m/s；

c.相對濕度超過85%；

④低碳鋼管道焊接，當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100℃，并在實(shí)際施焊期間溫度不降至100℃以下；

⑤下向焊與上向焊的.運(yùn)條方式不同，但在焊接工序質(zhì)量控制上是相同的。根焊時(shí)要控制電弧的吹力，注意焊條角度，保證熔池溫度不過高，使焊縫熔深穩(wěn)定，既保證根部焊透，又不得讓根部燒穿掛瘤。操作中，當(dāng)焊條引弧后，將弧柱輕壓在坡口的根部，沿著焊道將熔滴向下拖帶，運(yùn)條中如熔滴敷蓋度不夠，可往返運(yùn)弧，使根部焊道平整。焊縫接頭處可以稍加打磨，根部焊道內(nèi)突起的熔敷金屬應(yīng)用砂輪打磨，使焊縫深淺均勻，過渡圓滑，以免產(chǎn)生夾渣。填充焊的層間溫度應(yīng)保持在100°以上。

⑥管道直徑大，焊接時(shí)應(yīng)保證對稱同時(shí)焊接，防止焊接變形超標(biāo)。每個管口可由2 名焊工同時(shí)施焊，焊接時(shí)采取必要的防護(hù)措施；

⑦焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引??；

⑧管道焊接時(shí)，每道焊口必須連續(xù)一次焊完，4 名焊工焊接速度一致，在前一層焊道沒有完成前，后一層焊道不得開始焊接，兩相鄰焊道起點(diǎn)位置應(yīng)錯開20—30mm；

⑨管道焊縫焊完后應(yīng)將焊縫表面的飛濺物、熔渣等清除干凈；每焊完一道焊縫應(yīng)在介質(zhì)上游方向距焊口100mm 處表出焊工代號，并做好記錄。

5）焊縫檢驗(yàn)

①外觀檢驗(yàn)

管道焊縫外觀檢查應(yīng)在焊后及時(shí)進(jìn)行，檢查前應(yīng)清除熔渣、飛濺，外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷；

b.咬邊深度不得大于0.5mm，在任何300mm 連續(xù)焊縫長度中咬邊長度不得大于50 mm；

c.下向焊焊縫余高，內(nèi)部或外部為0—1.6mm，局部不得大于3mm，但長度不得大于50mm，除咬邊缺陷外，焊縫外表面都不應(yīng)低于母材；

d.焊后錯邊量不應(yīng)大于0.15 倍壁厚（1.4mm），局部不得大于2mm，根焊道焊接后，禁止校正管子接口的錯邊量；

e.焊縫寬度應(yīng)比坡口寬2.5—3.5 mm。

②無損探傷

a. 焊縫無損探傷應(yīng)由取得鍋爐壓力容器無損檢測Ⅰ級及Ⅰ級以上資格證書的檢測人員承擔(dān)，評片應(yīng)由取得Ⅱ級資格證書的檢測人員承擔(dān)。

b.管道焊口檢查應(yīng)符合下列要求：各段（原則上以1Km 為一段）固定口焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢查，管線所有焊縫應(yīng)進(jìn)行25%射線檢查。如上述探傷率與設(shè)計(jì)圖不符，則應(yīng)以后者為準(zhǔn)。

③返修及修補(bǔ)

a.經(jīng)檢查不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修后應(yīng)按原規(guī)定進(jìn)行檢查，焊縫返修不得超過兩次，如超過兩次，必須經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字，提出有效措施。最多不得超過三次；

b.焊縫缺陷超出允許范圍時(shí)， 應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或割掉；

c.母材上的焊疤、擦傷等缺陷應(yīng)打磨平滑，深度大于0.5mm 的缺陷應(yīng)修補(bǔ)；

d.缺陷修補(bǔ)前，焊縫表面所有涂料、鐵銹、泥土和污物等應(yīng)清除干凈；

e.所有補(bǔ)焊的焊縫長度應(yīng)大于或等于50mm。

3.陰極保護(hù)

（1）鋼管的陰極保護(hù)與鋼管安裝同時(shí)施工。

（2）陰極保護(hù)遵循標(biāo)準(zhǔn)為GB/T4950-2002《鋅-鋁-鎘合金犧牲陽極》、SY0007-1999《鋼制管道及儲罐腐蝕工程設(shè)計(jì)規(guī)范》及GB/T21448-2008《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范》，竣工后鋼管保護(hù)電位應(yīng)達(dá)到-0.85或更負(fù)（相對CSE參比電極）。

（3）鋼管的陰極保護(hù)采用棒狀鎂陽極，每只重量為11kg，每200m布置一組，每組3只。

管道安裝施工方案（三）

標(biāo)簽： #溫州氨氣管道安裝方案