氨制冷系統(tǒng)管道焊接注意
氨制冷系統(tǒng)管道焊接注意事項(xiàng):
1、氨制冷管道,應(yīng)采用無縫鋼管。
2、安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查管材,不得有裂紋、砂眼和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。
3、在焊接前應(yīng)進(jìn)行管內(nèi)的吹掃、除銹、去污,并用棉布擦拭內(nèi)壁,除銹后管外壁應(yīng)及時(shí)徐刷防銹漆。
4、無縫鋼管一律采用電焊,小管徑管可采用氣焊,焊接后及時(shí)清除管內(nèi)、外壁焊口處的焊渣,焊口不得有咬肉、夾渣、氣孔、裂紋、焊瘤等嚴(yán)重缺陷。管道變徑時(shí),應(yīng)采用變徑管。
5、法蘭連接時(shí)宜采用密封性能好的帶凹凸密封面的法蘭,采用石棉紙板作墊料,墊料表面抹牛油密封。
6、當(dāng)與設(shè)備的氨閥等小口徑接管作螺紋連接時(shí),宜采用厚壁無縫鋼管或圓鋼車制螺紋加工。
7、氨制冷管道在安裝時(shí)、無坡度規(guī)定處應(yīng)保證橫平豎直,但在壓縮機(jī)的吸排氣的水平管段、冷凝器至貯液器液管的水平管段、調(diào)節(jié)站至蒸發(fā)排管的液管水平管段、氨進(jìn)液管的水平管段等處,在施工時(shí)應(yīng)設(shè)有一定的坡度。在安裝時(shí),應(yīng)保證在各氣態(tài)制冷劑的水乎管道上不得出現(xiàn)局部向下凹的現(xiàn)象,因其下彎部位會形成液囊,使氣態(tài)制冷劑受阻,而在各液態(tài)制冷劑的水平管道上,則不得出現(xiàn)有局部向上凸起的部位。如冷凝器至蒸發(fā)器之間的管道,如出現(xiàn)局部向上彎的管段,則在該處易形成氣囊,使液管的空氣積存于此,液體不易順利通過。
8、管道彎頭盡量采用煨制彎頭。
9、管道穿墻或樓板時(shí),應(yīng)加設(shè)鋼套管,套管與管道間應(yīng)有足夠的空隙。
10、管道在支架處,應(yīng)加瀝青浸煮的木制墊塊,墊木的厚度與絕緣層厚度相同。
11、當(dāng)小型氨制冷冷庫采用銅管時(shí),應(yīng)采用無縫管材。
12、在三通處,支管與主管之間的夾角應(yīng)大于90度。
13、在制冷管道中,當(dāng)?shù)蛪汗艿乐惫芏纬^100m,高壓管直管段超過50m時(shí),應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器,一般多采用方型補(bǔ)償器,可不必進(jìn)行預(yù)拉伸。
氨氣管道安裝有哪些規(guī)范
四川高德特為你解答:
氨氣管道安裝:
1)氨氣管道宜采用無縫鋼管,安裝前應(yīng)對管道內(nèi)、外壁進(jìn)行除銹、吹污工作,鋼管消理干凈后,可刷防銹底漆兩遍,管子兩頭用木塞堵好。管道彎曲半徑不宜過小,一般為管子外徑的2.5-3.5倍。
(2)氨管道的連接常采用焊接,與設(shè)備或附件連接處允許采用螺紋連接和法蘭連接。管壁厚度不大于4mm可采用氧一乙訣焊,大于4mm則必須采用電弧焊,并打v形坡口。螺紋連接可采用聚四氟乙烯膠帶或黃鉛油作填料。法蘭連接選用石棉橡膠板。厚度為2~3mm,安裝時(shí)兩面均抹一層石墨機(jī)械油。
(3)管道安裝應(yīng)有一順向的玻度,不允許發(fā)生供液管有上拱的弧線,這樣會產(chǎn)生“氣囊”,吸入氮?dú)夤懿辉试S呈下凹弧線,這樣會產(chǎn)生“液囊”,都會影響氨系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
(4)氮管道系統(tǒng)所用的各種閥門,都有專用的氨氣閥門,不允許使用一般供水、供氣的閥門。閥門安裝前必須解體、清洗、組裝。
(5)氨管道安裝完畢,應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)試壓、吹掃、氣密性試驗(yàn).合格后才允許灌液。
吸氨塔尾氣管路直徑639選管要求
氨氣管道安裝注意L:
1、盡可能避開強(qiáng)電設(shè)備、高頻設(shè)備、強(qiáng)開關(guān)電源設(shè)備。儀表的供電電源盡可能與這些設(shè)備分離。
2、避開高溫?zé)嵩春洼椛湓吹闹苯佑绊?。若必須安裝,須有隔熱通風(fēng)措施。
3、避開高濕環(huán)境和強(qiáng)腐蝕氣體環(huán)境。若必須安裝,須有通風(fēng)措施。
4、渦街流量儀表應(yīng)盡量避免安裝在振動較強(qiáng)的管道上。若必須安裝,須在其上下游2D處加設(shè)管道緊固裝置,并加防振墊,加強(qiáng)抗振效果。
5、儀表最好安裝在室內(nèi),安裝在室外應(yīng)注意防水,特別注意在電氣接口處應(yīng)將電纜線彎成U形,避免水順著電纜線進(jìn)入放大器殼內(nèi)。儀表安裝點(diǎn)周圍應(yīng)該留有較充裕的空間,以便安裝接線和定期維護(hù)。
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