煤氣管道蒸汽管、氮?dú)夤艿陌惭b有什么要求？

（1）具有下列情況之一者，煤氣設(shè)備及管道應(yīng)安設(shè)蒸汽或氮?dú)夤芙宇^： 1）停、送煤氣時(shí)需用蒸汽和氮?dú)庵脫Q煤氣或空氣者。 2）需在短時(shí)間內(nèi)保持煤氣正壓力者。 3）需要用蒸汽掃除焦油等沉積物者。 （2）蒸汽或氮?dú)夤芙宇^應(yīng)安裝在煤氣管道的上面或側(cè)面，管接頭上應(yīng)安旋塞。 為防止煤氣串入蒸汽或氮?dú)夤軆?nèi)，只有在通蒸汽或氮?dú)鈺r(shí)，才能把蒸汽或氮?dú)夤芘c煤氣管道連通，停用時(shí)應(yīng)斷開(kāi)或堵盲板。

如何進(jìn)行壓力管道的質(zhì)量管理？

壓力管道安裝資格及質(zhì)量保證體系

壓力管道的安裝是保證壓力管道安全的一個(gè)主要環(huán)節(jié)，壓力管道安裝質(zhì)量直接影響到壓力管道的安全使用，為此，國(guó)家對(duì)壓力管道實(shí)施安裝許可證制度。壓力管道安裝單位必須持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門(mén)頒發(fā)的壓力管道安裝許可證。壓力管道安裝單位資格認(rèn)可的評(píng)審工作，由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門(mén)認(rèn)可的評(píng)審機(jī)構(gòu)進(jìn)行。根據(jù)壓力管道的特殊性，壓力管道安裝單位必須具備以下條件：

(1)法人或法人授權(quán)的組織；

(2)健全的壓力管道安裝質(zhì)量保證體系；

(3)適應(yīng)壓力管道安裝和管理需要的技術(shù)力量；

(4)滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)施工要求的完好的生產(chǎn)設(shè)備、檢測(cè)和管理預(yù)制場(chǎng)地；

(5)具有安裝合格產(chǎn)品的能力。

為保證壓力管道加工、預(yù)制及安裝的工程質(zhì)量，壓力管道安裝單位應(yīng)根據(jù)有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求，結(jié)合本單位的實(shí)際情況，參照GB/T19000—ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，建立健全的壓力管道安裝質(zhì)量保證體系。按照壓力管道安裝過(guò)程中的質(zhì)量控制要求，安裝單位應(yīng)在質(zhì)量保證體系中設(shè)置必要的質(zhì)量控制系統(tǒng)(簡(jiǎn)稱(chēng)質(zhì)控系統(tǒng))，每個(gè)質(zhì)控系統(tǒng)中設(shè)置必要的控制環(huán)節(jié)和控制點(diǎn)，各質(zhì)控系統(tǒng)、控制環(huán)節(jié)和控制點(diǎn)之間應(yīng)有明確的信息傳遞和反饋渠道。

質(zhì)量控制一般應(yīng)包括：設(shè)計(jì)質(zhì)量控制、采購(gòu)及材料質(zhì)量控制、施工工藝質(zhì)量控制、施工過(guò)程中間質(zhì)量控制、焊接質(zhì)量控制、熱處理質(zhì)量控制、檢驗(yàn)及試驗(yàn)質(zhì)量控制、無(wú)損檢測(cè)質(zhì)量控制、理化及計(jì)量質(zhì)量控制、設(shè)備質(zhì)量控制、總體竣工驗(yàn)收質(zhì)量控制、用戶(hù)服務(wù)、人員培訓(xùn)等。

質(zhì)量控制文件及質(zhì)量控制內(nèi)容

為保證壓力管道安裝質(zhì)量體系正常有效地運(yùn)行，安裝單位應(yīng)建立相應(yīng)的質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)，編寫(xiě)質(zhì)量手冊(cè)、各項(xiàng)管理制度，明確質(zhì)保體系質(zhì)控負(fù)責(zé)人及控制內(nèi)容，保證壓力管道法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)能夠貫徹執(zhí)行。

(1)質(zhì)量手冊(cè)。質(zhì)量手冊(cè)是質(zhì)量體系建立和實(shí)施的主要文件，其內(nèi)容不得違背國(guó)家有關(guān)壓力管道法律、法規(guī)、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

(2)質(zhì)控負(fù)責(zé)人及控制內(nèi)容。質(zhì)控負(fù)責(zé)人包括質(zhì)保工程師、工藝責(zé)任負(fù)責(zé)人、材料責(zé)任負(fù)責(zé)人、焊接責(zé)任負(fù)責(zé)人、熱處理責(zé)任負(fù)責(zé)人、無(wú)損檢測(cè)責(zé)任負(fù)責(zé)人、理化及計(jì)量責(zé)任負(fù)責(zé)人和設(shè)備責(zé)任負(fù)責(zé)人。

質(zhì)保工程師(管理方代表)必須由本單位從事壓力管道安裝技術(shù)工作或管理工作1年以上并具有大專(zhuān)學(xué)歷或工程師職稱(chēng)的人員擔(dān)任；各專(zhuān)業(yè)責(zé)任負(fù)責(zé)人，應(yīng)由本單位熟悉本專(zhuān)業(yè)工作且具有技術(shù)員以上職稱(chēng)的人員擔(dān)任。其他各環(huán)節(jié)的負(fù)責(zé)人的職責(zé)與所承擔(dān)的工作內(nèi)容，根據(jù)各企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備與其對(duì)安裝工作的要求的不同而有所區(qū)別，具體情況可參考企業(yè)制定的相應(yīng)規(guī)范、規(guī)章制度或要求的具體內(nèi)容。

壓力管道質(zhì)量管理

壓力管道由壓力管道組成件和支承件組成，其產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，直接影響壓力管道的安全運(yùn)行。因此，對(duì)壓力管道用管子、管件、閥門(mén)、法蘭、安全保護(hù)裝置等產(chǎn)品的制造單位，應(yīng)向省級(jí)以上質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門(mén)或省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門(mén)授權(quán)的地(市)級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門(mén)申請(qǐng)安全注冊(cè)。

壓力管道質(zhì)量檢驗(yàn)

壓力管道安裝質(zhì)量檢驗(yàn)是壓力管道安全運(yùn)行的主要環(huán)節(jié)。安裝單位應(yīng)通過(guò)質(zhì)檢人員對(duì)壓力管道安裝質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。建設(shè)單位應(yīng)通過(guò)質(zhì)檢人員對(duì)壓力管道安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查。質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門(mén)授權(quán)的檢驗(yàn)單位應(yīng)按《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》對(duì)壓力管道安裝質(zhì)量實(shí)施監(jiān)督檢驗(yàn)。

壓力管道安裝質(zhì)量檢驗(yàn)主要內(nèi)容包括外觀檢驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)、硬度測(cè)定、壓力試驗(yàn)、泄漏性與真空度試驗(yàn)五個(gè)方面。

(1)外觀檢驗(yàn)。外觀檢驗(yàn)應(yīng)包括對(duì)壓力管道組成件和支承件的檢驗(yàn)，以及在壓力管道施工過(guò)程中的檢驗(yàn)。壓力管道組成件和支承件、壓力管道加工件、坡口加工及組對(duì)、壓力管道安裝的檢驗(yàn)數(shù)量和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB50235—97的有關(guān)規(guī)定。

(2)無(wú)損檢測(cè)。無(wú)損檢測(cè)包括焊縫表面無(wú)損檢測(cè)和焊縫內(nèi)部無(wú)損檢測(cè)。

(3)硬度測(cè)定。硬度試驗(yàn)是最廣泛的力學(xué)性能試驗(yàn)方法之一，硬度也是壓力管道材料最常用的力學(xué)性能指標(biāo)之一。

對(duì)有熱處理要求的壓力管道焊縫，熱處理后應(yīng)測(cè)量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，以檢查熱處理效果，硬度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、相關(guān)工程標(biāo)準(zhǔn)或焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)明確規(guī)定時(shí)，碳素鋼焊縫和熱影響區(qū)的硬度值不宜大于母材硬度的120％，合金鋼不宜大于母材硬度的125％。檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于熱處理焊口總數(shù)的10％，且不少于1個(gè)。每個(gè)焊口不小于1處，每處3點(diǎn)(1—焊縫，2—熱影響區(qū)，3—母材)。當(dāng)經(jīng)熱處理后的焊縫硬度值超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理，并仍須作硬度測(cè)定。

(4)壓力試驗(yàn)。在壓力管道安裝完畢，外觀檢查、熱處理和無(wú)損檢測(cè)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)的主要目的是檢查壓力管道系統(tǒng)及連接部位的工程質(zhì)量，保證其強(qiáng)度和嚴(yán)密性。壓力試驗(yàn)不僅是壓力管道竣工驗(yàn)收時(shí)必須進(jìn)行的試驗(yàn)項(xiàng)目，也是在用壓力管道定期檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目之一。

(5)泄漏性與真空度試驗(yàn)。輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的壓力管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。

壓力管道安裝監(jiān)督檢驗(yàn)

《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》中規(guī)定新建、擴(kuò)建、改建壓力管道應(yīng)由有資格的檢驗(yàn)單位對(duì)安裝質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)，監(jiān)督檢驗(yàn)屬于法定檢驗(yàn)。監(jiān)督檢驗(yàn)是在安裝單位自檢合格、建設(shè)單位(或其委托的代表，下同)驗(yàn)收認(rèn)可的基礎(chǔ)上，對(duì)壓力管道的安裝質(zhì)量進(jìn)行的監(jiān)督驗(yàn)證。監(jiān)檢不能代替安裝單位的自檢和建設(shè)單位的驗(yàn)收，監(jiān)檢工作必須是在壓力管道安裝現(xiàn)場(chǎng)且在安裝過(guò)程中進(jìn)行。

壓力管道安裝監(jiān)檢的依據(jù)是《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》，現(xiàn)行的有關(guān)行政法規(guī)、規(guī)章，現(xiàn)行的有關(guān)國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)條件以及設(shè)計(jì)圖樣和合同，監(jiān)檢內(nèi)容包括對(duì)壓力管道安裝過(guò)程中涉及壓力管道安全質(zhì)量的項(xiàng)目監(jiān)檢和對(duì)安裝單位的壓力管道安裝質(zhì)量體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況的檢查。

(1)對(duì)安裝單位的壓力管道安裝質(zhì)量體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況檢查。其檢查項(xiàng)目按《壓力管道安裝質(zhì)量管理情況檢查項(xiàng)目表》進(jìn)行。

(2)壓力管道監(jiān)督檢驗(yàn)的控制應(yīng)根據(jù)該項(xiàng)目對(duì)安全性能的影響分成不同的要求，壓力管道安裝安全質(zhì)量的監(jiān)檢項(xiàng)目分為三類(lèi)。

一類(lèi)：為最主要工序，監(jiān)檢人員必須到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)檢，在安裝單位自檢合格的基礎(chǔ)上，經(jīng)監(jiān)檢確認(rèn)，在安裝單位提供的相應(yīng)工作見(jiàn)證(安裝記錄、表式、報(bào)告等)的相應(yīng)位置上蓋“監(jiān)檢確認(rèn)”的標(biāo)記并簽字。填寫(xiě)項(xiàng)目表中有關(guān)內(nèi)容，未經(jīng)確認(rèn)不得進(jìn)行下道工序工作。

二類(lèi)：為重要工序，監(jiān)檢人員一般應(yīng)在分階段檢查時(shí)現(xiàn)場(chǎng)檢查，在安裝單位自檢合格的基礎(chǔ)上，經(jīng)監(jiān)檢確認(rèn)后，在安裝單位提供的相應(yīng)工作見(jiàn)證后進(jìn)行審查，作出“監(jiān)檢確認(rèn)”標(biāo)記。

三類(lèi)：為一般工序，監(jiān)檢人員到現(xiàn)場(chǎng)抽查并對(duì)安裝單位提供的工作見(jiàn)證進(jìn)行抽查。

(3)壓力管道一般分為安裝施焊前、壓力試驗(yàn)前、壓力試驗(yàn)和總體驗(yàn)收4個(gè)階段。

公用(燃?xì)?管道一般分為安裝準(zhǔn)備、管道連接敷設(shè)、強(qiáng)度試驗(yàn)和安裝驗(yàn)收4個(gè)階段。

氨氣管道安裝有哪些規(guī)范

(1)氨氣管道宜采用無(wú)縫鋼管，安裝前應(yīng)對(duì)管道內(nèi)、外壁進(jìn)行除銹、吹污工作，鋼管消理干凈后，可刷防銹底漆兩遍，管子兩頭用木塞堵好。管道彎曲半徑不宜過(guò)小，一般為管子外徑的2.5-3.5倍。

(2)氨管道的連接常采用焊接，與設(shè)備或附件連接處允許采用螺紋連接和法蘭連接。管壁厚度不大于4mm可采用氧一乙訣焊，大于4mm則必須采用電弧焊，并打v形坡口。螺紋連接可采用聚四氟乙烯膠帶或黃鉛油作填料。法蘭連接選用石棉橡膠板。厚度為2~3mm,安裝時(shí)兩面均抹一層石墨機(jī)械油。

(3)管道安裝應(yīng)有一順向的玻度，不允許發(fā)生供液管有上拱的弧線，這樣會(huì)產(chǎn)生“氣囊”，吸入氮?dú)夤懿辉试S呈下凹弧線，這樣會(huì)產(chǎn)生“液囊”，都會(huì)影響氨系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

(4)氮管道系統(tǒng)所用的各種閥門(mén)，都有專(zhuān)用的氨氣閥門(mén)，不允許使用一般供水、供氣的閥門(mén)。閥門(mén)安裝前必須解體、清洗、組裝。

(5)氨管道安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)試壓、吹掃、氣密性試驗(yàn).合格后才允許灌液。

標(biāo)簽： #氮?dú)夤艿腊惭b質(zhì)量控制