想請(qǐng)教下(氮?dú)?、氬氣)壓力管道的安裝和使用有什么法律強(qiáng)制規(guī)定沒有,具體流程是怎樣的?
施工單位要有資質(zhì) GC類(工業(yè)管道)工業(yè)管道是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道,劃分為GCl級(jí)、GC2級(jí)、GC3級(jí)。B3.1GCl級(jí)符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級(jí):(1)輸送GB 5044—85《職業(yè)接觸毒物危害程度分級(jí)》中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)、高度危害氣體介質(zhì)和工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的高度危害液體介質(zhì)的管道;(2)輸送GB 50160-1999《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及GB 50016-2006《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體(包括液化烴),并且設(shè)計(jì)壓力大于或者等于4.0MPa的管道;(3)輸送流體介質(zhì)并且設(shè)計(jì)壓力大于或者等于10.0MPa,或者設(shè)計(jì)壓力大于或者等于4.0MPa,并且 設(shè)計(jì)溫度大于或者等于400℃的管道。B3.2GC2級(jí)除本規(guī)定B3.3規(guī)定的GC3級(jí)管道外,介質(zhì)毒性危害程度、火災(zāi)危險(xiǎn)性(可燃性)、設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度小于B3.1規(guī)定的GCl級(jí)管道。B3.3GC3級(jí)輸送無毒、非可燃流體介質(zhì),設(shè)計(jì)壓力小于或者等于1.0MPa,并且設(shè)計(jì)溫度大于-20 ℃但是小于185 ℃的管道。GD類(動(dòng)力管道)火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質(zhì)的管道,劃分為GD1級(jí)、GD2級(jí)。B4.1GD1級(jí)設(shè)計(jì)壓力大于等于6.3 MPa,或者設(shè)計(jì)溫度大于等于400℃的管道。B4.2GD2級(jí)設(shè)計(jì)壓力小于6.3MPa,且設(shè)計(jì)溫度小于400℃的管道。
具體安裝驗(yàn)收規(guī)范一般找找規(guī)范就好
煤氣管道蒸汽管、氮?dú)夤艿陌惭b有什么要求?
(1)具有下列情況之一者,煤氣設(shè)備及管道應(yīng)安設(shè)蒸汽或氮?dú)夤芙宇^: 1)停、送煤氣時(shí)需用蒸汽和氮?dú)庵脫Q煤氣或空氣者。 2)需在短時(shí)間內(nèi)保持煤氣正壓力者。 3)需要用蒸汽掃除焦油等沉積物者。 (2)蒸汽或氮?dú)夤芙宇^應(yīng)安裝在煤氣管道的上面或側(cè)面,管接頭上應(yīng)安旋塞。 為防止煤氣串入蒸汽或氮?dú)夤軆?nèi),只有在通蒸汽或氮?dú)鈺r(shí),才能把蒸汽或氮?dú)夤芘c煤氣管道連通,停用時(shí)應(yīng)斷開或堵盲板。
煤氣管道滑動(dòng)管托安裝技術(shù)要求
煤氣管道安裝技術(shù)要求
1)大于等于DN300的煤氣管道采用成品螺旋焊管,材質(zhì)Q235-B,小于DN300的煤氣管道采用無縫鋼管,材質(zhì)20#, 所用管材、閥門、法蘭、墊片、緊固件和其它管道配件等須有質(zhì)保書,且質(zhì)量不低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。在安裝前必須進(jìn)行復(fù)核和外觀檢查,不合格者嚴(yán)禁使用。閥門安裝前還需用壓縮空氣以公稱壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),以閥瓣密封面不漏為合格。不合格者不得使用。
2)所有管道均應(yīng)除銹和進(jìn)行表面處理,做到內(nèi)外表面無任何雜物,保持光滑清潔,以達(dá)到Sa2 級(jí)為合格。管徑大于等于DN500需做內(nèi)防腐.
3)管道的連接除與設(shè)備及管道附件等采用法蘭或絲扣連接外,其余均采用對(duì)焊連接,管道及管道附件的工廠焊縫:管道直徑小于等于800mm為單面焊接,大于等于900mm須雙面焊接,管道的焊縫距支座邊緣的距離應(yīng)不小于300mm,水平焊縫應(yīng)位于支座的上方。煤氣管道碳素鋼之間的焊接宜采用E4303焊條.
4)管壁厚度4-7mm的應(yīng)開"V"型坡口,采用對(duì)接連續(xù)焊,焊縫高度應(yīng)不小于焊件最小厚度.
5)煤氣管道焊接抽檢拍片比例:固定焊口為10%,轉(zhuǎn)動(dòng)焊口為5%,焊縫質(zhì)量等級(jí)不低于Ⅲ級(jí)。
6)煤氣管道管托見土建施工圖,所有管托弧板與煤氣管道管壁間全部采用連續(xù)角焊縫,以防間隙存水。
7)煤氣管道固定支架處需做靜電接地,接地電阻應(yīng)小于10歐姆,詳見電氣專業(yè)圖紙。煤氣柜防雷接地詳見華北院圖紙。
8)管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),加壓機(jī)前煤氣管道嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為20kPa, 加壓機(jī)后煤氣管道嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為40kPa。試驗(yàn)介質(zhì)為氮?dú)饣驂嚎s空氣,試驗(yàn)時(shí)間為2小時(shí),每小時(shí)平均泄漏率應(yīng)小于1%。試壓時(shí)施工單位應(yīng)采取安全措施
9)波紋管補(bǔ)償器和閥門需有出廠合格證并且應(yīng)按生產(chǎn)廠家提供的安裝使用說明書進(jìn)行安裝。
10)嚴(yán)禁借用波紋補(bǔ)償器彌補(bǔ)管道制作和安裝誤差,波紋補(bǔ)償器安裝過程中需注意補(bǔ)償器煤氣流向。氣密性試驗(yàn)合格后,才允許松開補(bǔ)償器拉桿。且在試驗(yàn)前用型鋼臨時(shí)固定。
11)在施工過程中應(yīng)及時(shí)清除管道內(nèi)雜物,嚴(yán)禁任何雜物留在管道內(nèi)部。各種管道在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后,必須用干燥空氣或氮?dú)庖圆恍∮?0米/秒的速度進(jìn)行吹掃,直到出口處無任何雜物為合格。
12)煤氣管道嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后,按《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》YB T9256-1996的有關(guān)要求對(duì)管道及支架進(jìn)行涂漆,涂層具體要求如下:底漆C53-31(紅丹醇酸防銹漆)1道,漆膜厚25um;中間漆C53-34(云鐵醇酸防銹漆)2道,漆膜厚55um。面漆C404-43各色醇酸瓷漆2道,漆膜厚40um。煤氣管漆膜總厚度120um. 煤氣管道內(nèi)表面涂環(huán)氧煤瀝青2道,漆膜厚度60um.
13)室外煤氣給水、排水管道需做保溫,保溫層材料使用巖棉管殼,保溫厚度50mm,保護(hù)層選用0.5mm厚鍍鋅鐵皮。
14)煤氣放散管需設(shè)置鍍鋅鋼絲繩拉緊或型鋼固定,放散口背向電氣室,放散口不低于檢修平臺(tái)4.5m。
二、壓縮空氣、蒸氣管道安裝技術(shù)要求
1、蒸汽管道設(shè)計(jì)壓力為1.25MPa,設(shè)計(jì)溫度為197°C;壓縮空氣管道設(shè)計(jì)壓力為1.0MPa,設(shè)計(jì)溫度為50°C。 管徑DN>25mm管道屬壓力管道,蒸汽管道等級(jí)為GC2,壓縮空氣管道等級(jí)為GC3。
2、蒸汽管道的施工說明參見《蒸汽,高溫水,管道通用施工說明》(KH003-1)。
3、壓縮空氣管道施工說明,制造,安裝,驗(yàn)收參照詳見壓縮空氣管道通用施工說明(KH002-1)。
4、管道施工應(yīng)嚴(yán)格按照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97和《現(xiàn)場設(shè)備,工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50236-98進(jìn)行。
5、壓力管道附件(彎頭、三通、異徑管)等材料,要求供貨廠必須是國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局認(rèn)可,并有安全注冊證書的資格單位 (有安全注冊標(biāo)記“AZ”的產(chǎn)品)。
6、蒸汽管道射線探傷比例10%,II級(jí)合格。壓縮空氣管道探傷比例,固定焊口為10%,轉(zhuǎn)動(dòng)焊口5%,質(zhì)量不得低于III級(jí)。管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn),蒸汽管道水壓試驗(yàn)壓力為1.875MPa,壓縮空氣管道水壓試驗(yàn)壓力為1.5MPa。
7、蒸汽管道、壓縮空氣管道最底點(diǎn)需要設(shè)置疏水閥。蒸汽疏水管道、壓縮空氣疏水管道由施工單位根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況引入就近水坑,但以不影響維護(hù)操作和安全生產(chǎn)為準(zhǔn)。
8、所有管道均應(yīng)除銹和進(jìn)行表面處理,做到內(nèi)外表面無任何雜物,保持光滑清潔。
9、蒸汽管道、壓縮空氣管道外表面刷底漆、面漆要求:
(1)蒸汽管道外表面刷底漆:蒸汽管道刷底漆S61-81聚氨脂鋁粉耐熱防銹漆2遍,漆膜厚60um。
(2)壓縮空氣管道外表面刷底漆、面漆:底漆X53云鐵高氯化聚乙稀防銹漆2遍,漆膜厚60um;中間漆X53高氯化聚乙稀中間漆2遍,漆膜厚60um。 面漆X53各色高氯化聚乙稀磁漆2遍,漆膜厚60um。壓縮空氣管漆膜總厚度180um。
10、在施工過程中,若圖紙內(nèi)容與現(xiàn)場實(shí)際情況矛盾時(shí),管道布置可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
11、在部分管道轉(zhuǎn)彎處,當(dāng)彎角不符合135°、90°、45°時(shí),采用煨彎。
12、本套施工圖中蒸汽管道需保溫。所用保溫材料選用硅酸鋁管殼,相應(yīng)管道保溫層厚度見材料表(YA1832H02-0003) 保護(hù)層采用0.5mm厚度的鍍鋅鋼板,保溫結(jié)構(gòu)按標(biāo)準(zhǔn)圖集《管道及設(shè)備保溫》(98R418)進(jìn)行制作。
13、其它未盡事宜,請(qǐng)遵守《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98以及國家的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
三、氮?dú)夤艿腊惭b技術(shù)要求
1、各種管道設(shè)計(jì)壓力/工作壓力: 氮?dú)?NI):1.0MPa/0.8Mpa
2. 所有管道支架上的管卡均現(xiàn)場鉆孔,安裝。管卡與管道之間需留有活動(dòng)空間。
3、氮?dú)夤艿乐圃?安裝,驗(yàn)收參照氧氣,高純氮?dú)饧跋∮袣怏w管道施工說明
4、管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量需進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn),抽樣比例:氮?dú)鈿夤芫€焊口固定焊口為10%,轉(zhuǎn)動(dòng)焊口5%,III級(jí)合格。
5、燃?xì)鈱I(yè)管道上法蘭間墊片均采用帶內(nèi)外加強(qiáng)環(huán)的不銹鋼金屬纏繞墊(非金屬材料為聚四氯乙烯)。緊固件等級(jí)8.8以上。
6、管道及支撐件外需涂裝防護(hù),涂裝按照《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》(YB/T9256-96)執(zhí)行。除特殊注明外,各類管道,支撐件漆色及色環(huán)識(shí)別符號(hào)按照《工廠設(shè)計(jì)統(tǒng)一技術(shù)規(guī)定》執(zhí)行。涂裝要求為:管道外表涂漆均為2底(厚度60靘)1中(厚度30靘)2面(厚度70靘)漆膜厚度160靘。油漆種類采用高氯化聚乙烯漆.
7、強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)確保安全前題,才可采用氣壓試壓。若采用液壓試驗(yàn)應(yīng)采用潔凈水。
標(biāo)簽: #東莞氮?dú)夤艿涝O(shè)計(jì)安裝