管道安裝施工工藝要求
生產(chǎn)中若發(fā)生氣體泄漏，將會(huì)造成非常嚴(yán)重的產(chǎn)品質(zhì)量和人身傷亡事故。為確保安全，此類高純特氣的輸送管道采用不銹鋼雙層管道。該管道施工時(shí)，對(duì)作業(yè)環(huán)境潔凈度、管道內(nèi)外管材的潔凈度、焊接和安裝質(zhì)量的要求都非常高。本篇就超高純特氣雙層管道的施工提出幾點(diǎn)建議供同行參考。2.工藝原理 采用水平15°傾斜擺放姿勢進(jìn)行加工，順管內(nèi)介質(zhì)流向高純氮?dú)猓?9.9999%）進(jìn)行吹掃，不銹鋼彈簧填充雙層管夾層后用專用彎管裝置進(jìn)行彎管加工，雙層管道內(nèi)外充純氬（99.9999%）保護(hù)的全自動(dòng)軌道氬弧焊連接和柔性金屬墊片端面密封連接，結(jié)合氦氣檢漏的工藝原理，保證內(nèi)外層管道潔凈度、密閉性、彎管質(zhì)量以及管道焊接安裝質(zhì)量。3 加工安裝操作要點(diǎn)3.1 潔凈區(qū)域管制 現(xiàn)場設(shè)置三段預(yù)制加工潔凈區(qū)域，建立臨時(shí)潔凈室，要求凈化等級(jí)不低于9級(jí)，確保管件加工的潔凈度，進(jìn)入潔凈室的人員必須穿戴潔服、潔凈帽、潔凈鞋、潔凈手套。
3.2管道加工3.2.1管口加工 管口的加工是本施工技術(shù)的關(guān)鍵點(diǎn)之一，管道切割、預(yù)制均在潔凈環(huán)境進(jìn)行，同時(shí)確保管道切割前表面無有害痕跡、破損。管道開封前應(yīng)做好管內(nèi)沖氮的準(zhǔn)備工作。管道在取掉兩層塑料外包裝后，要輕輕的取下兩端的塑料密封套，并立即充氮，防止空氣污染。管道切割時(shí)使用不銹鋼專用切割器緩慢進(jìn)行切割，操作時(shí)保持切面直度(90°±0.5)。管道水平15°橫放固定傾斜擺放姿勢進(jìn)行切割及端面處理，并順介質(zhì)下流方向沖放高純氮?dú)?，防止切屑進(jìn)入管內(nèi)。切割后采用端面處理器進(jìn)行端面處理，銑去毛刺；處理過程中，確保端面朝下(一直保持端面朝下)，處理后輕輕抖動(dòng)消除切屑；加工后使切面朝下，從上方敲打5次，然后再次順管內(nèi)介質(zhì)流用高純氮?dú)鉀_吹，切割面位于氮?dú)庀铝鞣较?。切割后和端面處理后如管上附有切屑或其他雜質(zhì)，用無塵布沾異丙醇擦試干凈，無塵布使用應(yīng)遵循“一次擦”的原則，不能反復(fù)使用。
3.2.2 彎管加工 常規(guī)雙層管彎頭需定做，定做成品成本高，而且質(zhì)量不易得到保證。施工中，可通過設(shè)計(jì)使用彎管裝置，現(xiàn)場制作彎頭，解決此加工問題。在雙層管道彎管時(shí)，于內(nèi)外管間套不銹鋼彈簧圈，作為內(nèi)外管傳力物，確保彎管過程中內(nèi)外管的真圓度，使彎管質(zhì)量達(dá)到要求。直管段外層管亦采用彈簧圈支墊，確保雙層管夾層空間距離，起到雙層管保護(hù)作用。彎管時(shí)不可取開管道兩端的封頭，彎頭成型后角度偏差不大于5°。
3.3.2 自動(dòng)焊接施工 半成品和成品的保護(hù)措施應(yīng)及時(shí)有效，加工完成或焊接完成后及時(shí)將管子兩端密封。焊接管子對(duì)口必須為正方并緊密連接，在對(duì)口位置所允許的圓角和倒為壁厚的十分之一，連接口需在鎢極的中心位置。焊接時(shí)，按要求進(jìn)行內(nèi)充氬保護(hù)，控制氬氣流量大小。焊工施焊時(shí)，要求氬弧焊機(jī)焊接時(shí)電流穩(wěn)定，焊接速度應(yīng)保持均勻一致。焊接完成后，鋼絲刷刷去焊接區(qū)外表面的氧化膜
想請(qǐng)教下（氮?dú)?、氬氣）壓力管道的安裝和使用有什么法律強(qiáng)制規(guī)定沒有，具體流程是怎樣的？
施工單位要有資質(zhì) GC類(工業(yè)管道)工業(yè)管道是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道，劃分為GCl級(jí)、GC2級(jí)、GC3級(jí)。B3.1GCl級(jí)符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級(jí)：(1)輸送GB 5044—85《職業(yè)接觸毒物危害程度分級(jí)》中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)、高度危害氣體介質(zhì)和工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的高度危害液體介質(zhì)的管道；(2)輸送GB 50160－1999《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及GB 50016－2006《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體(包括液化烴)，并且設(shè)計(jì)壓力大于或者等于4.0MPa的管道；(3)輸送流體介質(zhì)并且設(shè)計(jì)壓力大于或者等于10.0MPa，或者設(shè)計(jì)壓力大于或者等于4.0MPa，并且 設(shè)計(jì)溫度大于或者等于400℃的管道。B3.2GC2級(jí)除本規(guī)定B3.3規(guī)定的GC3級(jí)管道外，介質(zhì)毒性危害程度、火災(zāi)危險(xiǎn)性(可燃性)、設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度小于B3.1規(guī)定的GCl級(jí)管道。B3.3GC3級(jí)輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力小于或者等于1.0MPa，并且設(shè)計(jì)溫度大于－20 ℃但是小于185 ℃的管道。GD類(動(dòng)力管道)火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質(zhì)的管道，劃分為GD1級(jí)、GD2級(jí)。B4.1GD1級(jí)設(shè)計(jì)壓力大于等于6.3 MPa，或者設(shè)計(jì)溫度大于等于400℃的管道。B4.2GD2級(jí)設(shè)計(jì)壓力小于6.3MPa，且設(shè)計(jì)溫度小于400℃的管道。
具體安裝驗(yàn)收規(guī)范一般找找規(guī)范就好
煤氣管道蒸汽管、氮?dú)夤艿陌惭b有什么要求？
（1）具有下列情況之一者，煤氣設(shè)備及管道應(yīng)安設(shè)蒸汽或氮?dú)夤芙宇^： 1）停、送煤氣時(shí)需用蒸汽和氮?dú)庵脫Q煤氣或空氣者。 2）需在短時(shí)間內(nèi)保持煤氣正壓力者。 3）需要用蒸汽掃除焦油等沉積物者。 （2）蒸汽或氮?dú)夤芙宇^應(yīng)安裝在煤氣管道的上面或側(cè)面，管接頭上應(yīng)安旋塞。 為防止煤氣串入蒸汽或氮?dú)夤軆?nèi)，只有在通蒸汽或氮?dú)鈺r(shí)，才能把蒸汽或氮?dú)夤芘c煤氣管道連通，停用時(shí)應(yīng)斷開或堵盲板。