想請(qǐng)教下（氮?dú)?、氬氣）壓力管道的安裝和使用有什么法律強(qiáng)制規(guī)定沒有，具體流程是怎樣的？

施工單位要有資質(zhì) GC類(工業(yè)管道)工業(yè)管道是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道，劃分為GCl級(jí)、GC2級(jí)、GC3級(jí)。B3.1GCl級(jí)符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級(jí)：(1)輸送GB 5044—85《職業(yè)接觸毒物危害程度分級(jí)》中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)、高度危害氣體介質(zhì)和工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的高度危害液體介質(zhì)的管道；(2)輸送GB 50160－1999《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及GB 50016－2006《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體(包括液化烴)，并且設(shè)計(jì)壓力大于或者等于4.0MPa的管道；(3)輸送流體介質(zhì)并且設(shè)計(jì)壓力大于或者等于10.0MPa，或者設(shè)計(jì)壓力大于或者等于4.0MPa，并且 設(shè)計(jì)溫度大于或者等于400℃的管道。B3.2GC2級(jí)除本規(guī)定B3.3規(guī)定的GC3級(jí)管道外，介質(zhì)毒性危害程度、火災(zāi)危險(xiǎn)性(可燃性)、設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度小于B3.1規(guī)定的GCl級(jí)管道。B3.3GC3級(jí)輸送無(wú)毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力小于或者等于1.0MPa，并且設(shè)計(jì)溫度大于－20 ℃但是小于185 ℃的管道。GD類(動(dòng)力管道)火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質(zhì)的管道，劃分為GD1級(jí)、GD2級(jí)。B4.1GD1級(jí)設(shè)計(jì)壓力大于等于6.3 MPa，或者設(shè)計(jì)溫度大于等于400℃的管道。B4.2GD2級(jí)設(shè)計(jì)壓力小于6.3MPa，且設(shè)計(jì)溫度小于400℃的管道。

具體安裝驗(yàn)收規(guī)范一般找找規(guī)范就好

煤氣管道滑動(dòng)管托安裝技術(shù)要求

煤氣管道安裝技術(shù)要求

1）大于等于DN300的煤氣管道采用成品螺旋焊管，材質(zhì)Q235-B，小于DN300的煤氣管道采用無(wú)縫鋼管，材質(zhì)20#, 所用管材、閥門、法蘭、墊片、緊固件和其它管道配件等須有質(zhì)保書,且質(zhì)量不低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。在安裝前必須進(jìn)行復(fù)核和外觀檢查，不合格者嚴(yán)禁使用。閥門安裝前還需用壓縮空氣以公稱壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),以閥瓣密封面不漏為合格。不合格者不得使用。

2）所有管道均應(yīng)除銹和進(jìn)行表面處理，做到內(nèi)外表面無(wú)任何雜物，保持光滑清潔，以達(dá)到Sa2 級(jí)為合格。管徑大于等于DN500需做內(nèi)防腐.

3）管道的連接除與設(shè)備及管道附件等采用法蘭或絲扣連接外，其余均采用對(duì)焊連接，管道及管道附件的工廠焊縫：管道直徑小于等于800mm為單面焊接，大于等于900mm須雙面焊接,管道的焊縫距支座邊緣的距離應(yīng)不小于300mm，水平焊縫應(yīng)位于支座的上方。煤氣管道碳素鋼之間的焊接宜采用E4303焊條.

4）管壁厚度4-7mm的應(yīng)開"V"型坡口,采用對(duì)接連續(xù)焊,焊縫高度應(yīng)不小于焊件最小厚度.

5）煤氣管道焊接抽檢拍片比例:固定焊口為10%,轉(zhuǎn)動(dòng)焊口為5%,焊縫質(zhì)量等級(jí)不低于Ⅲ級(jí)。

6）煤氣管道管托見土建施工圖,所有管托弧板與煤氣管道管壁間全部采用連續(xù)角焊縫，以防間隙存水。

7）煤氣管道固定支架處需做靜電接地，接地電阻應(yīng)小于10歐姆，詳見電氣專業(yè)圖紙。煤氣柜防雷接地詳見華北院圖紙。

8）管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),加壓機(jī)前煤氣管道嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為20kPa, 加壓機(jī)后煤氣管道嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為40kPa。試驗(yàn)介質(zhì)為氮?dú)饣驂嚎s空氣,試驗(yàn)時(shí)間為2小時(shí)，每小時(shí)平均泄漏率應(yīng)小于1%。試壓時(shí)施工單位應(yīng)采取安全措施

9）波紋管補(bǔ)償器和閥門需有出廠合格證并且應(yīng)按生產(chǎn)廠家提供的安裝使用說明書進(jìn)行安裝。

10）嚴(yán)禁借用波紋補(bǔ)償器彌補(bǔ)管道制作和安裝誤差，波紋補(bǔ)償器安裝過程中需注意補(bǔ)償器煤氣流向。氣密性試驗(yàn)合格后，才允許松開補(bǔ)償器拉桿。且在試驗(yàn)前用型鋼臨時(shí)固定。

11）在施工過程中應(yīng)及時(shí)清除管道內(nèi)雜物，嚴(yán)禁任何雜物留在管道內(nèi)部。各種管道在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，必須用干燥空氣或氮?dú)庖圆恍∮?0米/秒的速度進(jìn)行吹掃，直到出口處無(wú)任何雜物為合格。

12)煤氣管道嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，按《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》YB T9256-1996的有關(guān)要求對(duì)管道及支架進(jìn)行涂漆，涂層具體要求如下：底漆C53-31（紅丹醇酸防銹漆）1道,漆膜厚25um;中間漆C53-34（云鐵醇酸防銹漆）2道,漆膜厚55um。面漆C404-43各色醇酸瓷漆2道,漆膜厚40um。煤氣管漆膜總厚度120um. 煤氣管道內(nèi)表面涂環(huán)氧煤瀝青2道，漆膜厚度60um.

13）室外煤氣給水、排水管道需做保溫，保溫層材料使用巖棉管殼，保溫厚度50mm，保護(hù)層選用0.5mm厚鍍鋅鐵皮。

14）煤氣放散管需設(shè)置鍍鋅鋼絲繩拉緊或型鋼固定,放散口背向電氣室,放散口不低于檢修平臺(tái)4.5m。

二、壓縮空氣、蒸氣管道安裝技術(shù)要求

1、蒸汽管道設(shè)計(jì)壓力為1.25MPa，設(shè)計(jì)溫度為197°C;壓縮空氣管道設(shè)計(jì)壓力為1.0MPa,設(shè)計(jì)溫度為50°C。 管徑DN＞25mm管道屬壓力管道，蒸汽管道等級(jí)為GC2，壓縮空氣管道等級(jí)為GC3。

2、蒸汽管道的施工說明參見《蒸汽,高溫水,管道通用施工說明》(KH003-1)。

3、壓縮空氣管道施工說明，制造,安裝,驗(yàn)收參照詳見壓縮空氣管道通用施工說明（KH002-1）。

4、管道施工應(yīng)嚴(yán)格按照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97和《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50236-98進(jìn)行。

5、壓力管道附件（彎頭、三通、異徑管）等材料，要求供貨廠必須是國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局認(rèn)可，并有安全注冊(cè)證書的資格單位 （有安全注冊(cè)標(biāo)記“AZ”的產(chǎn)品）。

6、蒸汽管道射線探傷比例10％，II級(jí)合格。壓縮空氣管道探傷比例，固定焊口為10%,轉(zhuǎn)動(dòng)焊口5%,質(zhì)量不得低于III級(jí)。管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，蒸汽管道水壓試驗(yàn)壓力為1.875MPa，壓縮空氣管道水壓試驗(yàn)壓力為1.5MPa。

7、蒸汽管道、壓縮空氣管道最底點(diǎn)需要設(shè)置疏水閥。蒸汽疏水管道、壓縮空氣疏水管道由施工單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況引入就近水坑，但以不影響維護(hù)操作和安全生產(chǎn)為準(zhǔn)。

8、所有管道均應(yīng)除銹和進(jìn)行表面處理，做到內(nèi)外表面無(wú)任何雜物，保持光滑清潔。

9、蒸汽管道、壓縮空氣管道外表面刷底漆、面漆要求：

（1）蒸汽管道外表面刷底漆：蒸汽管道刷底漆S61-81聚氨脂鋁粉耐熱防銹漆2遍,漆膜厚60um。

（2）壓縮空氣管道外表面刷底漆、面漆：底漆X53云鐵高氯化聚乙稀防銹漆2遍,漆膜厚60um;中間漆X53高氯化聚乙稀中間漆2遍,漆膜厚60um。 面漆X53各色高氯化聚乙稀磁漆2遍,漆膜厚60um。壓縮空氣管漆膜總厚度180um。

10、在施工過程中，若圖紙內(nèi)容與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況矛盾時(shí)，管道布置可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

11、在部分管道轉(zhuǎn)彎處，當(dāng)彎角不符合135°、90°、45°時(shí)，采用煨彎。

12、本套施工圖中蒸汽管道需保溫。所用保溫材料選用硅酸鋁管殼，相應(yīng)管道保溫層厚度見材料表(YA1832H02-0003) 保護(hù)層采用0.5mm厚度的鍍鋅鋼板，保溫結(jié)構(gòu)按標(biāo)準(zhǔn)圖集《管道及設(shè)備保溫》(98R418)進(jìn)行制作。

13、其它未盡事宜，請(qǐng)遵守《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98以及國(guó)家的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

三、氮?dú)夤艿腊惭b技術(shù)要求

1、各種管道設(shè)計(jì)壓力/工作壓力: 氮?dú)?NI):1.0MPa/0.8Mpa

2. 所有管道支架上的管卡均現(xiàn)場(chǎng)鉆孔,安裝。管卡與管道之間需留有活動(dòng)空間。

3、氮?dú)夤艿乐圃?安裝,驗(yàn)收參照氧氣,高純氮?dú)饧跋∮袣怏w管道施工說明

4、管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量需進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn),抽樣比例:氮?dú)鈿夤芫€焊口固定焊口為10%,轉(zhuǎn)動(dòng)焊口5%,III級(jí)合格。

5、燃?xì)鈱I(yè)管道上法蘭間墊片均采用帶內(nèi)外加強(qiáng)環(huán)的不銹鋼金屬纏繞墊(非金屬材料為聚四氯乙烯)。緊固件等級(jí)8.8以上。

6、管道及支撐件外需涂裝防護(hù)，涂裝按照《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》（YB/T9256-96）執(zhí)行。除特殊注明外，各類管道，支撐件漆色及色環(huán)識(shí)別符號(hào)按照《工廠設(shè)計(jì)統(tǒng)一技術(shù)規(guī)定》執(zhí)行。涂裝要求為：管道外表涂漆均為2底（厚度60靘）1中（厚度30靘）2面（厚度70靘）漆膜厚度160靘。油漆種類采用高氯化聚乙烯漆.

7、強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)確保安全前題，才可采用氣壓試壓。若采用液壓試驗(yàn)應(yīng)采用潔凈水。

煤氣管道蒸汽管、氮?dú)夤艿陌惭b有什么要求？

（1）具有下列情況之一者，煤氣設(shè)備及管道應(yīng)安設(shè)蒸汽或氮?dú)夤芙宇^： 1）停、送煤氣時(shí)需用蒸汽和氮?dú)庵脫Q煤氣或空氣者。 2）需在短時(shí)間內(nèi)保持煤氣正壓力者。 3）需要用蒸汽掃除焦油等沉積物者。 （2）蒸汽或氮?dú)夤芙宇^應(yīng)安裝在煤氣管道的上面或側(cè)面，管接頭上應(yīng)安旋塞。 為防止煤氣串入蒸汽或氮?dú)夤軆?nèi)，只有在通蒸汽或氮?dú)鈺r(shí)，才能把蒸汽或氮?dú)夤芘c煤氣管道連通，停用時(shí)應(yīng)斷開或堵盲板。

管道安裝施工工藝要求

生產(chǎn)中若發(fā)生氣體泄漏，將會(huì)造成非常嚴(yán)重的產(chǎn)品質(zhì)量和人身傷亡事故。為確保安全，此類高純特氣的輸送管道采用不銹鋼雙層管道。該管道施工時(shí)，對(duì)作業(yè)環(huán)境潔凈度、管道內(nèi)外管材的潔凈度、焊接和安裝質(zhì)量的要求都非常高。本篇就超高純特氣雙層管道的施工提出幾點(diǎn)建議供同行參考。2.工藝原理 采用水平15°傾斜擺放姿勢(shì)進(jìn)行加工，順管內(nèi)介質(zhì)流向高純氮?dú)猓?9.9999%）進(jìn)行吹掃，不銹鋼彈簧填充雙層管夾層后用專用彎管裝置進(jìn)行彎管加工，雙層管道內(nèi)外充純氬（99.9999%）保護(hù)的全自動(dòng)軌道氬弧焊連接和柔性金屬墊片端面密封連接，結(jié)合氦氣檢漏的工藝原理，保證內(nèi)外層管道潔凈度、密閉性、彎管質(zhì)量以及管道焊接安裝質(zhì)量。3 加工安裝操作要點(diǎn)3.1 潔凈區(qū)域管制 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置三段預(yù)制加工潔凈區(qū)域，建立臨時(shí)潔凈室，要求凈化等級(jí)不低于9級(jí)，確保管件加工的潔凈度，進(jìn)入潔凈室的人員必須穿戴潔服、潔凈帽、潔凈鞋、潔凈手套。

3.2管道加工3.2.1管口加工 管口的加工是本施工技術(shù)的關(guān)鍵點(diǎn)之一，管道切割、預(yù)制均在潔凈環(huán)境進(jìn)行，同時(shí)確保管道切割前表面無(wú)有害痕跡、破損。管道開封前應(yīng)做好管內(nèi)沖氮的準(zhǔn)備工作。管道在取掉兩層塑料外包裝后，要輕輕的取下兩端的塑料密封套，并立即充氮，防止空氣污染。管道切割時(shí)使用不銹鋼專用切割器緩慢進(jìn)行切割，操作時(shí)保持切面直度(90°±0.5)。管道水平15°橫放固定傾斜擺放姿勢(shì)進(jìn)行切割及端面處理，并順介質(zhì)下流方向沖放高純氮?dú)?，防止切屑進(jìn)入管內(nèi)。切割后采用端面處理器進(jìn)行端面處理，銑去毛刺；處理過程中，確保端面朝下(一直保持端面朝下)，處理后輕輕抖動(dòng)消除切屑；加工后使切面朝下，從上方敲打5次，然后再次順管內(nèi)介質(zhì)流用高純氮?dú)鉀_吹，切割面位于氮?dú)庀铝鞣较?。切割后和端面處理后如管上附有切屑或其他雜質(zhì)，用無(wú)塵布沾異丙醇擦試干凈，無(wú)塵布使用應(yīng)遵循“一次擦”的原則，不能反復(fù)使用。

3.2.2 彎管加工 常規(guī)雙層管彎頭需定做，定做成品成本高，而且質(zhì)量不易得到保證。施工中，可通過設(shè)計(jì)使用彎管裝置，現(xiàn)場(chǎng)制作彎頭，解決此加工問題。在雙層管道彎管時(shí)，于內(nèi)外管間套不銹鋼彈簧圈，作為內(nèi)外管傳力物，確保彎管過程中內(nèi)外管的真圓度，使彎管質(zhì)量達(dá)到要求。直管段外層管亦采用彈簧圈支墊，確保雙層管夾層空間距離，起到雙層管保護(hù)作用。彎管時(shí)不可取開管道兩端的封頭，彎頭成型后角度偏差不大于5°。

3.3.2 自動(dòng)焊接施工 半成品和成品的保護(hù)措施應(yīng)及時(shí)有效，加工完成或焊接完成后及時(shí)將管子兩端密封。焊接管子對(duì)口必須為正方并緊密連接，在對(duì)口位置所允許的圓角和倒為壁厚的十分之一，連接口需在鎢極的中心位置。焊接時(shí)，按要求進(jìn)行內(nèi)充氬保護(hù)，控制氬氣流量大小。焊工施焊時(shí)，要求氬弧焊機(jī)焊接時(shí)電流穩(wěn)定，焊接速度應(yīng)保持均勻一致。焊接完成后，鋼絲刷刷去焊接區(qū)外表面的氧化膜

標(biāo)簽： #輸送氮?dú)夤艿腊惭b工藝規(guī)范