想請教下（氮氣、氬氣）壓力管道的安裝和使用有什么法律強制規(guī)定沒有，具體流程是怎樣的？
施工單位要有資質(zhì) GC類(工業(yè)管道)工業(yè)管道是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道，劃分為GCl級、GC2級、GC3級。B3.1GCl級符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級：(1)輸送GB 5044—85《職業(yè)接觸毒物危害程度分級》中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)、高度危害氣體介質(zhì)和工作溫度高于標準沸點的高度危害液體介質(zhì)的管道；(2)輸送GB 50160－1999《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》及GB 50016－2006《建筑設計防火規(guī)范》中規(guī)定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體(包括液化烴)，并且設計壓力大于或者等于4.0MPa的管道；(3)輸送流體介質(zhì)并且設計壓力大于或者等于10.0MPa，或者設計壓力大于或者等于4.0MPa，并且 設計溫度大于或者等于400℃的管道。B3.2GC2級除本規(guī)定B3.3規(guī)定的GC3級管道外，介質(zhì)毒性危害程度、火災危險性(可燃性)、設計壓力和設計溫度小于B3.1規(guī)定的GCl級管道。B3.3GC3級輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，設計壓力小于或者等于1.0MPa，并且設計溫度大于－20 ℃但是小于185 ℃的管道。GD類(動力管道)火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質(zhì)的管道，劃分為GD1級、GD2級。B4.1GD1級設計壓力大于等于6.3 MPa，或者設計溫度大于等于400℃的管道。B4.2GD2級設計壓力小于6.3MPa，且設計溫度小于400℃的管道。
具體安裝驗收規(guī)范一般找找規(guī)范就好
氮氧氬氣高壓管道施工屬于哪個專業(yè)類別
工程類。轉(zhuǎn)爐工程中，氧氣、氮氣、氬氣管道主要包括氧槍閥門室氮氣、氧氣管道安裝，投料系統(tǒng)、氧槍、副槍氮封管道安裝等，屬于工程學專業(yè)范疇，因此屬于工程類專業(yè)類別。工程學是一門應用學科，是運用數(shù)學、物理及其他自然科學的原理來設計有用物體的進程。
氬弧焊供氣管管安裝技術(shù)要求
沒有什么特殊要求。一般打底焊采用氬弧焊，尺寸2“和2”以下的管道采用全氬弧焊；大于2“的管道可以氬弧焊打底，焊條電弧焊填充和蓋面。氬弧焊焊絲：H10MnSi,H08Mn2Si，ER50-6任選，直徑2mm即可。焊條根據(jù)管道的要求級別，可以采用J422，J426，J507都可以。執(zhí)行的現(xiàn)行標準GB/T20801-2006壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道和SH3501《石油化工有毒可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》。
氬弧焊的技術(shù)要求：
（一）非熔化極氬弧焊（TIG焊）
非熔化極氬弧焊時，電極只起發(fā)射電子、產(chǎn)生電弧的作用，電極本身不熔化，常采用熔點較高的釷鎢棒或鈰鎢棒作為電極，所以又叫鎢極氬弧焊。焊接過程可以用手工進行，也可以自動進行。
焊接時，在鎢極與工件間產(chǎn)生電弧，填充金屬從一側(cè)送入，在電弧熱的作用下，填充金屬與工件熔融在一起形成焊縫。為了防止電極的熔化和燒損，焊接電流不能過大，因此，鎢極氬弧焊通常適用于焊接4mm以下的薄板，如管子對接、管子與管板的連接。
（二）熔化極氬弧焊（MIG焊）
熔化極氬弧焊是利用金屬焊絲作為電極，電弧產(chǎn)生在焊絲和工件之間，焊絲不斷送進并熔化過渡到焊縫中去。因此熔化極氬弧焊所用焊接電流可大大提高，適用于中、厚板的焊接，如化工容器筒體的焊接。焊接過程可采用自動或半自動方式。
熔化極氬弧焊時的金屬熔滴過渡，主要是噴射過渡的形式。噴射過渡的特點是在焊接電壓較高、焊接電流超過某臨界值時，熔滴呈霧狀的細滴沿焊絲軸向高速射入溶池。噴射過渡時不發(fā)生短路現(xiàn)象，電弧燃燒非常穩(wěn)定，飛濺現(xiàn)象消失，焊縫成形好，熔透深度增加，所以溶化極氬弧焊主要用于焊接厚度為3mm以上的金屬。
由于氬氣比較稀缺，使得氬弧焊的焊接成本較高。故目前主要用來焊接易氧化的有色金屬（如鋁、鎂及其合金）、稀有金屬（如鉬、鈦及其合金）、高強度合金鋼及一些特殊用途的高合金鋼（如不銹鋼、耐熱鋼）。
在原來的氬氣管道接一節(jié)管道的話需要什么技術(shù)要求？
氬氣的惰性氣體，接管前只需與原系統(tǒng)斷開即可。接管的材質(zhì)一般與原管道相同。不同的材質(zhì)焊接需用特種焊條。管道的材質(zhì)，壁厚應滿足設計要求。氬氣管道純度比較高，要求管道清潔。
氬氣管道要求
氬氣管道應當按照以下要求，
保證清潔干燥沒有污染物和顆粒纖維,
可以采用無縫鋼管或焊接鋼管，
制造按照按照國家標準GB 50235-2010，
操作運行期間注意防止泄漏產(chǎn)生窒息事故發(fā)生。
工業(yè)設備管道安裝有什么工藝要求
第六冊 工藝管道工程
推薦關(guān)鍵字:安裝 說明 工程量 計算 規(guī)則
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一、管道安裝
1.各種管道安裝，均按設計管道中心線長度，以延長“米”為計量單位計算，不扣除各種管件及閥門所占的長度。
2.加熱套管、內(nèi)外套管應分別計算，執(zhí)行相應管道定額。
3.各種鋼管、鈦管、鋁管，鋁合金管、銅管、塑料管安裝，定額內(nèi)均不包括管件的安裝，管件安裝另按第二章的規(guī)定單獨計算。
4.玻璃鋼管、玻璃管、搪瓷管、石墨管、酚醛石棉塑料管、鉛管、硅鐵管、法蘭鑄鐵管、給排水承插鑄鐵管、預應力混凝土和承插陶土管安裝，定額內(nèi)均已包括管道和管件的安裝，成品管件按設計數(shù)量計算，管件不得另計安裝費。
5.加熱套管的內(nèi)外套管的旁通管，和用彎頭組成的方型補償器，其管道和管年應分別計算工程量。
6.襯里鋼管安裝，包括管道安裝、管件制作安裝、法蘭安裝和預安裝。如襯里管件為成品件時，在管道主材甲量中要扣除其管件長度。成品管件和法蘭按設計用量計算，其本身價值計入材料費。
二、管件連接
1.各種成品管件安裝，均按設計的不同壓力、材質(zhì)、規(guī)格、種類以及連接型式等，分別以“件”為計量單位。螺紋管件數(shù)量，如施工圖規(guī)定不明確時，可按本冊定額附錄二“碳鋼管螺紋接口管件含量表”計算。螺紋管接頭連接，已包括在管道安裝定額內(nèi)，不得再套用管件連接定額，但螺紋管接頭的零件價格應另計。
2.管件制作，按設計的不同壓力、材質(zhì)、規(guī)格、種類，分別以“個”為計量單位，執(zhí)行第五章“管件制作”定額。管件安裝以“件”為計量單位，執(zhí)行管件安裝相應定額。
3.全加熱套管的外套管件安裝，定額以碳鋼兩半（半成品）管件為準。如外套管件為不銹鋼時，電焊條計算，其它不變；兩半封閉短管可按管件計算。
4.半加熱外套管口后焊在內(nèi)套管上，每個焊口按一個管件計算。如內(nèi)套管為不銹鋼管時，電焊條可以換算；外套碳鋼管如焊在不銹鋼管內(nèi)套管上時，焊口間需加不銹鋼短管襯墊，每處焊口按兩個管件計算，襯墊短管按設計長度計算，如設計夫規(guī)定時，可按50毫米長度計算其價值。
5.各種管道（在現(xiàn)場加工）在主管上挖眼接管三通、摔制異徑管，應按不同壓力、材質(zhì)、規(guī)格，不分種類綜合以“件”為計量單位，套用管件連接相應定額，不另計制作費和主材費。
6.挖眼接管三通支線管徑小于主管徑1/2時（屬于直管連接，其焊口包括在直管安裝內(nèi)），不計算管件工程量；在主管上挖眼焊接管接頭，凸臺等配件，按其配件管徑計算管件工程量。
7.凡用法蘭連接的管件，計算法蘭安裝工程量，不得再計算管件連接工程量。
三、閥門安裝
1.各種閥門應按不同壓力、材質(zhì)、規(guī)格、種類和連接形式，分別以“個”為計量單位。
2.各種法蘭閥門安裝與配套法蘭的安裝，應分別計算其工程量；其螺栓與透鏡墊的安裝已包括在定額內(nèi)，其本身價值另計；螺栓的規(guī)格數(shù)量，如設計未作規(guī)定時，可根據(jù)法蘭閥門的壓力和法蘭密封形式，按本定額附錄相應的“法蘭螺栓重量表”計算。
3.法蘭閥門公稱直徑大于或等于50毫米的單體試壓、解體檢查、研磨，已包括在閥門安裝定額內(nèi)，不另計算。
4.減壓閥直徑按高壓側(cè)計算。
四、法蘭安裝
1.低、中、高壓管道、管件、法蘭閥門上的各種法蘭安裝，應按不同壓力、材質(zhì)、規(guī)格和種類，分別以“付”為計量單位。
2.不銹鋼、有色金屬的焊環(huán)活動法蘭安裝，可執(zhí)行翻邊活動法蘭安裝相應定額，但應將定額翻邊短管換為焊環(huán)，并另計其價值。
3.中壓螺紋法蘭安裝，可按低壓螺紋法蘭安裝相應定額，乘以系數(shù)1.2。
4.用法 蘭連接的管道安裝，管道與法蘭分別計算工程量，并分別套用相應定額。
5.中低壓法蘭安裝，定額內(nèi)法蘭墊片材質(zhì)與設計不符時，可按設計材質(zhì)調(diào)整。
6.法蘭安裝不包括安裝后系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)中的冷、熱緊，發(fā)生時可作補充。
7.法蘭安裝，如設計要求螺栓、螺母涂以二硫化鉬油脂時，應另行計算。
五、板卷管與管件制作
1.板卷直管制作，以“噸”為計量單位，其工程量包括安裝和安裝損耗量，其計算公式為：
? 圖示卷管延長米×（1＋安裝損耗量）－管件長度
2.卷板管件制作，以“噸”為計量單位，管件數(shù)量按設計用量計算。
3.成品管材制作管件以“個”為計量單位，其主材和制作消耗量均已包括在相應的管道主材用量內(nèi)。
4.波形補償器制作，定額以“單波”為準，多波補償器按下列公式計算：
1＋0.8(n-1) n為波數(shù)
5.板卷管制作與管件制作，均不包括單體試壓和焊縫探傷，應按相應管道等級規(guī)定的探傷比例計算。
6.碳鋼板壓制兩半彎頭縱縫焊接，包括內(nèi)外弧的焊縫修坡口、找平、對口焊接工作內(nèi)容，不包括壓制成型工序。
7.各種鋼管焊接蝦體彎，公稱直徑在250毫米以下的為三整塊瓦；公稱直徑在250毫米以上的為四整塊瓦（不適用板卷管制作管件）。
8.三通制作定額以焊接為準，異徑管以卷制為準。三通不分同徑和異徑，均按主管計算，異徑管按大管徑計算。
六、管架、金屬構(gòu)件制作與安裝及其它
1.管道支架制作與安裝，以“噸”為計量單位。它適用于單件重量100公斤以內(nèi)的管架制作與安裝；單件重量超過100公斤以上者，執(zhí)行第十一冊“工藝金屬結(jié)構(gòu)工程”第五章的相應定額。
2.除木墊式、彈簧式管架外，其它類型管架套用一般管架項目。
3.木墊式管架重量，不包括木墊重量；彈簧式管架制作，不包括彈簧。
4.管架制作及安裝所需螺栓、螺母已包括在定額內(nèi)，不另計算。
5.冷排管制作與安裝，以“米”為計量單位。定額內(nèi)包括煨彎、組對焊接、鋼帶的軋絞、繞片。鋼帶，如設計要求退火加氨時，應另行計算。排管支架制作安裝，執(zhí)行一般管架定額。如為沖、套翅片者，可根據(jù)設計情況另行補充。
6.蒸汽分汽缸制作，包括成品封頭重量，以“公斤”為計量單位。
7.分汽缸、集氣罐和空氣分氣筒安裝，定額內(nèi)不包括附件安裝，其附件可套用相應定額。
8.套管制作與安裝，以“個”為計量單位。所需鋼管和鋼板已包括在制作定額內(nèi)。其具體規(guī)格見本冊定額附錄十三“套管制作主材規(guī)格及數(shù)量表”。
9.焊口管內(nèi)局部充氬氣保護：
(1)管道安裝充氬氣保護，以“米”為計量單位；
(2)焊口管內(nèi)局部充氬保護管件連接，以“件”為計量單位。
七、管道清洗、脫脂、試壓、吹（沖）洗
1.管道清洗、脫脂、試壓、吹（沖）洗，均區(qū)分不同管徑，以“米”為計量單位。
2.管道清洗、脫脂、試壓、吹（沖）洗定額，均已包括管子兩端所需卡具，盲板和臨時泵接管線的鋼管、閥門、螺栓等材料的攤銷。系統(tǒng)清洗、吹除的管道，管道串通及排放臨時管線，按批準的施工方案另行計算。
3.管道試壓，不分材質(zhì)均執(zhí)行同一壓力定額。
4.調(diào)節(jié)閥臨時短管制作裝拆項目，適用于管道系統(tǒng)試壓、吹（沖）洗時所需拆除的閥件以臨時短管代替連通管道，其工作內(nèi)容包括完工后短管拆除和原閥件復位等。
八、管口焊縫熱處理與伴熱管安裝
1.管口焊縫熱處理項目，包括硬度測定。
2.管道伴熱管安裝，以單根延長“米”為計量單位，包括煨彎、焊接和安裝全部工序。其中配件、閥門以及挖眼接管三通，另行計算。
九、管道焊接
對焊接方式和焊接質(zhì)量，應按設計規(guī)定套用相應定額。如設計無規(guī)定時，可參考以下規(guī)定選套相應定額項目。
1.Ⅰ、Ⅱ級焊縫以 內(nèi)壁清潔度要求嚴格，且焊后不易清理的管道（如透平機入口管、鍋爐給水管、機組的循環(huán)油、控制油、密封油管道等）單面焊縫，宜采用氬電聯(lián)焊。合金鋼管焊縫采用氬弧焊打底時，焊縫內(nèi)側(cè)宜充氬氣保護。
2.奧氏體不銹鋼管單面焊的焊縫，宜采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面（氬電聯(lián)焊）。公稱直徑在50毫米以下的采用氬弧焊。
3.Ⅲ級以下焊縫碳鋼管，公稱直徑在50毫米以下的（壁厚在3.5毫米以下）采用氧炔焊。
4.管道分類見表1。
5.管口焊前預熱和焊后熱處理要求見表2。
6.管口焊縫無損探傷計算規(guī)定數(shù)據(jù)：
(1)管口焊接含量取定見表3。
(2)每個管口焊縫X光拍片張數(shù)，如無規(guī)定者可按表4計算。
(3)管道各級焊縫射線探傷數(shù)量，應按設計規(guī)定計算。如設計無規(guī)定時，按表5規(guī)定計算。
十、高壓管道安裝定額不包括的工作內(nèi)容，應按下列規(guī)定計算：
1.高壓管在驗收時，如發(fā)現(xiàn)證明書與到貨鋼管的鋼號或爐號不符以及無鋼號、爐號，全部鋼管需逐根編號檢查硬度者，應按規(guī)范規(guī)定作機械性能試驗的抽查。
2.無制造廠探傷合格證，應逐根進行探傷者；或雖有合格證，但經(jīng)外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷時，應抽10％進行探傷，如仍有不合格者，則應逐根進行探傷。
3.高壓鋼管外表面探傷，公稱直徑在6毫米以上的磁性高壓鋼管采用磁力法；非磁性高壓鋼管，一般采用螢光法或著色法。經(jīng)過磁力、螢光、著色等方法探傷的、公稱直徑在6毫米以上的高壓鋼鋼還應按《高壓無縫鋼管超聲波探傷標準》(JB1151-73)要求，進行內(nèi)部及內(nèi)表面探傷。
4.高壓螺栓、螺母每批應各取兩根（個）進行硬度檢查；若不合格需加倍檢查；如仍有不合格者應逐根（個）檢查。當螺栓大于或等于M30且工作溫度高于或等于500℃時，則應逐根（個）進行硬度檢查。
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