氮氣減壓閥的安裝和維護注意事項

減壓閥的安裝和維護應(yīng)注意以下事項：

1、為了操作和維護方便，該閥一般直立安裝在水平管道上。

2、安裝時應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向與閥休上所示箭頭的方向一致。

3、為了防止閥后壓力超壓，應(yīng)在離閥出口不少于4M處安裝一個減壓閥。

閥門安裝的一般要求是什么？

安裝要求

1、閥門安裝之前，應(yīng)仔細核對所用閥門的型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符；

2、根據(jù)閥門的型號和出廠說明書檢查對照該閥門可否在要求的條件下應(yīng)用；

3、閥門吊裝時，繩索應(yīng)綁在閥體與閥蓋的法蘭連接處，且勿拴在手輪或閥桿上，以免損壞閥桿與手輪；

4、在水平管道上安裝閥門時，閥桿應(yīng)垂直向上，不允許閥桿向下安裝；

5、安裝閥門時，不得采用生拉硬拽的強行對口連接方式，以免因受力不均，引起損壞；

6、明桿閘閥不宜裝在地下潮濕處，以免閥桿銹蝕。

裝配要求

清洗干凈的部件必須密封保存，以供安裝。

對安裝過程要求如下：

1、安裝車間必須保證潔凈，或者搭建臨時的潔凈區(qū)域，例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等，防止在安裝過程中有灰塵進入。

2、裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發(fā)不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套，脫脂。

3、裝配用工具必須裝配前進行脫脂清洗，保證潔凈。

驗收要求

裝配前每個零部件均用干凈的精密濾紙進行擦拭，選擇部件死角，濾紙不變顏色為合格。

閥門規(guī)格要求

1、閥門的型號應(yīng)注明依據(jù)的國標編號要求。若是企業(yè)標準，應(yīng)注明型號的相關(guān)說明。

2、閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應(yīng)大于管道實際的工壓。

3、閥門制造標準，應(yīng)說明依據(jù)的國標編號，若是企業(yè)標準，采購合同上應(yīng)附企業(yè)文件。

性能檢測要求

1、閥門某一規(guī)格批量制造時，應(yīng)委托官方性機構(gòu)進行以下性能的檢測：①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩；②閥門在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測。

2、閥門在出廠前應(yīng)進行以下的檢測：①閥門在開啟狀況下，閥體應(yīng)承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測；②閥門在關(guān)閉狀況下，兩側(cè)分別承受11倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關(guān)要求。

密封要求

閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力，它是閥門最重要的技術(shù)性能指標。閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配合處；閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫內(nèi)漏，也就是通常所說的關(guān)不嚴，它將影響閥門截斷介質(zhì)的能力。對于截斷閥類來說，內(nèi)漏是不允許的。后兩處的泄漏叫外漏，即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外。外漏會造成物料損失，污染環(huán)境，嚴重時還會造成事故。對于易燃易爆、有毒或有放射的介質(zhì)，外漏更是不能允許的，因而閥門必須具有可靠的密封性能。

其他要求

1、裝配完成的閥門用氮氣至少吹掃1分鐘。

2、氣密試驗必須是用純凈的氮氣。

3、氣密試驗合格后進行包封，用干凈聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前應(yīng)用有機溶劑浸泡，擦拭干凈。

4、然后用真空袋進行密封。

5、最后裝箱。

6、運輸過程中要采取措施保證包封不破損。

氮氣使用管理規(guī)定

氮氣使用安全管理規(guī)定

1.目的.................................................. 2

2.范圍.................................................. 2

3.責(zé)任.................................................. 3

4.氮氣的危害............................................ 3

4.1受限空間氮氣的危險............................. 3

4.2敞開空間的危險................................. 3

4.3吹掃配管時存在的危險........................... 4

4.4在氮氣環(huán)境下，對使用爆炸性氣體濃度檢測儀(可燃氣體測爆儀》測量讀數(shù)的準確性產(chǎn)生影響....................... 4

4.5氮氣和空氣混用的危險........................... 4

4.6液氮的危險..................................... 4

5.規(guī)定............................................... 4

氮氣使用安全管理規(guī)定

1.目的

氮氣在軋鋼廠生產(chǎn)中，被廣泛使用于設(shè)備吹掃、置換、氮封、氣缸、氮封、污泥攪拌和裝軸承等，對防止事故和控制事故有貢要作用；但氮氣本身又是一種窒息性氣體，使用中若管理不善，極易造成人員窒息死亡事故。為了加強管理，避免事故，特制定本規(guī)定。

2.范圍

本規(guī)定對中鋼軋鋼廠生產(chǎn)裝置內(nèi)設(shè)備吹掃、置換、氮封等因氮氣的存在可能造成缺氧窒息等風(fēng)險的相關(guān)作業(yè)予以指導(dǎo)。但本規(guī)定并不能取代相關(guān)的操作規(guī)程和工藝方案。

3.責(zé)任

3.1操作人員應(yīng)通過培訓(xùn)了解氮氣的各種風(fēng)險，作業(yè)前加強信息交流，開展風(fēng)險評估。

3.2廠長(或其授權(quán)的作業(yè)負責(zé)人)負責(zé)作業(yè)過程中的風(fēng)險管理，確保員工接受培訓(xùn)，認真執(zhí)行本規(guī)定的各項措施。

4.氮氣的危害及急救

空氣中氮氣含量過高，使吸入氣氧分壓下降，引起缺氧窒息。吸入氮氣濃度不太高時，患者最初感胸悶、氣短、疲軟無力；繼而有煩躁不安、極度興奮、亂跑、叫喊、神情恍惚、步態(tài)不穩(wěn)，稱之為“氮酩酊”，可進入昏睡或昏迷狀態(tài)。吸入高濃度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。

4.1受限空間氮氣的危險

4.1.1置換受限空間內(nèi)的氧氣，引起窒息。

4.1.2臨時作業(yè)棚形成的封閉區(qū)造成氧氣含量減少，引起窒息。

4.2敞開空間的危險

4.2.1在未配備呼吸設(shè)備且無營救計一劃的情況下試圖營救吸入氮氣中毒的人員。

4.2.2在容器外面實施各項工作。例如在靠近敞開人孔的地方，未采取相應(yīng)的防范措施從事安裝盲板或從外而清洗容器內(nèi)部。

4.2 4.容器項部在吹掃時打開，使未受保護的工人暴露在缺氧的環(huán)境下。

4.3吹掃配管時存在的危險

4.3.1更換閥門、管節(jié)等。

4.3.2安裝或拆除整個盲板。

4.4在氮氣環(huán)境下，對使用爆炸性氣體濃度檢測儀(可燃氣體測爆儀》測量讀數(shù)的準確性產(chǎn)生影響

4.5氮氣和空氣混用的危險

4.5.1連接之前，未對空氣管線系統(tǒng)檢查或確認。

4.5.2對空氣管線系統(tǒng)被隔離并用作氮氣總管的情況未及時溝通.。

4.6液氮的危險

4.6.1皮膚接觸液氮可致凍傷。

4.6.2產(chǎn)生極端低溫，引起霜凍，使設(shè)備裂開，輪胎爆裂。

4.6.3如在常壓下汽化產(chǎn)生的氮氣過量，可使空氣中氧分壓下降，引起缺氧窒息。

4.7發(fā)生氮氣時急救

4.7.1氮氣中毒迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

4.7.2液氮皮膚接觸： 若有凍傷，就醫(yī)治療。

5.規(guī)定

5.1用氮氣進行氣密試驗時，必須對設(shè)備、管道按從力等級劃分，相互之間及系統(tǒng)以外的連接閥處加盲板隔離，防止竄氣損傷他人；安全閥處于完好狀態(tài)，拆除所有超量程儀表或關(guān)閉根部閥，防止因超壓造成儀表、設(shè)備、管線的損壞；充壓過程中應(yīng)有專人監(jiān)護，以防超溫超壓，選取的試驗莊力為操作莊力的1.1倍。作業(yè)中應(yīng)撤離相關(guān)系統(tǒng)內(nèi)現(xiàn)場其他作業(yè)人員，巡檢人員的站位應(yīng)注意法蘭(蓋)的側(cè)面和對面都不能站人。另外對泄漏點的處理應(yīng)在泄壓后進行，嚴禁帶壓處理。

5 .2系統(tǒng)或設(shè)備氮氣吹掃、置換，置換前應(yīng)制定作業(yè)方案，確定作業(yè)流程，明確排放地點，做到明確分工、責(zé)任落實。排放口應(yīng)設(shè)置在安全地方或配有專人監(jiān)視，作業(yè)時排放口附近撤離從事其他作業(yè)的相關(guān)人員。

5 .3進行吹掃、置換的設(shè)備、管道系統(tǒng)必須采取可靠的隔離。所有與吹掃無關(guān)的部位、系統(tǒng)要關(guān)閉或加盲板隔離，相關(guān)的操作嚴格按盲板示意圖執(zhí)行，同時附上盲板隔離檢查匯總記錄。置換時要逐個打開所有的排污閥或放空閥泄壓和排放余液，調(diào)節(jié)閥的前后閥旁通也應(yīng)打開。

5 .4置換應(yīng)根據(jù)氮氣和被置換介質(zhì)密度的不同，選擇氮氣進入點和被置換介質(zhì)的排放點，確定取樣分析部位，以免遺漏，防止出現(xiàn)死角。在指定的采樣點測量氧含量、烴類氣體含量，采樣點應(yīng)選在氮氣置換接氣口的最下游(終點和易形成死角的部位附近)。氮氣置換至氧含量小于0.5%后，泄壓至微正壓狀態(tài)保壓。

5 .5凡需進入處理(檢查或檢修)的設(shè)備，經(jīng)氮氣吹掃、置換合格后，還必須用空氣進行吹掃、置換，并經(jīng)氣體檢測把關(guān)。其中氣體檢測取樣分析要有代表性、全而性，設(shè)備容積較大時要對上、中、下各部位取樣分析，應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)部任何部位的含氧量和可燃氣體濃度同時合格(當可燃氣體爆炸極限大于4%時，指標為小于0.5 爆炸極限小于4%時，指標為小于0.1；氧含量19.5一23.5%為合格)。注意對設(shè)備內(nèi)部容易積聚或死角的地方進行吹掃、置換。用空氣吹掃、置換前，必須關(guān)閉氮氣閥門，拆除連接管線或加盲板隔離。

5 .6勿需進人處理(檢杏或檢修)的設(shè)備，經(jīng)氮氣吹掃、置換合格后，關(guān)閉氮氣閥門，拆除連接管線，系統(tǒng)瀉壓后，才可進行拆卸或檢修。在有氮氣危險，可能使周圍環(huán)境缺氧的地力，應(yīng)采取合適的預(yù)防措施，如配備呼吸設(shè)備或氧氣檢測儀等.

5 .7拆卸、檢修有氮封的容器蓋板(盲板)、閥門時，必須先關(guān)閉進氮閥門，必要時加言板隔斷。作業(yè)人員要進入氮封的設(shè)備，或探入氮封設(shè)備前，必須在辦理作業(yè)許可證的同時，進行第二階段風(fēng)險評估并經(jīng)額外授權(quán)方可作業(yè).進入人員必須佩帶隔離式空氣防毒面具，二人協(xié)同進行，設(shè)備人孔口外要有專人監(jiān)護，未經(jīng)批準，嚴禁進入和探入。

5.8在打開經(jīng)過氮氣吹掃置換工藝處理的入孔或其它開口處，為防止未經(jīng)許可隨意進入可能存在缺氧環(huán)境的受限空間，作業(yè)過程中人員全部離開后應(yīng)山監(jiān)護人員及時恢復(fù)設(shè)置。

5.9在使用液氮裝軸承時提供良好的自然通風(fēng)條件。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程。戴防寒手套，防止氣體泄漏到工作場所空氣中。

5.10操作人員在氮氣風(fēng)險控制方面的安全做法:

5.10.1各班組之間加強信息交流，對存在的氮氣安全問題及時向下個班反映。加強生產(chǎn)管理禁止任何人用氮氣吹掃衛(wèi)生行為。

5.10.2使用呼吸器(PPE)的操作人員必須接受相關(guān)培訓(xùn)，確保正確的選型和使用。

5.10.3在受限空間內(nèi)、有氮氣危險的設(shè)備開孔處等現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)配備便攜式氣體檢測器。當作業(yè)過程中產(chǎn)生報警時，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤離現(xiàn)場并進行風(fēng)險評估。

5.10.4嚴禁以下行行為；不戴呼吸設(shè)備向可能存在氮氣危險的容器內(nèi)探視；在未配備合適呼吸設(shè)備的情況下，在有氮氣排放的容器開孔處近端工作；出現(xiàn)緊急情況，擅自在無監(jiān)護人員的情況下進入受限空間施救等現(xiàn)場行為。

氨氣管道安裝有哪些規(guī)范

四川高德特為你解答：

氨氣管道安裝：

1)氨氣管道宜采用無縫鋼管，安裝前應(yīng)對管道內(nèi)、外壁進行除銹、吹污工作，鋼管消理干凈后，可刷防銹底漆兩遍，管子兩頭用木塞堵好。管道彎曲半徑不宜過小，一般為管子外徑的2.5-3.5倍。

(2)氨管道的連接常采用焊接，與設(shè)備或附件連接處允許采用螺紋連接和法蘭連接。管壁厚度不大于4mm可采用氧一乙訣焊，大于4mm則必須采用電弧焊，并打v形坡口。螺紋連接可采用聚四氟乙烯膠帶或黃鉛油作填料。法蘭連接選用石棉橡膠板。厚度為2~3mm,安裝時兩面均抹一層石墨機械油。

(3)管道安裝應(yīng)有一順向的玻度，不允許發(fā)生供液管有上拱的弧線，這樣會產(chǎn)生“氣囊”，吸入氮氣管不允許呈下凹弧線，這樣會產(chǎn)生“液囊”，都會影響氨系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。

(4)氮管道系統(tǒng)所用的各種閥門，都有專用的氨氣閥門，不允許使用一般供水、供氣的閥門。閥門安裝前必須解體、清洗、組裝。

(5)氨管道安裝完畢，應(yīng)進行系統(tǒng)試壓、吹掃、氣密性試驗.合格后才允許灌液。

氮氣管路設(shè)置放空

高度要求：1 當?shù)獨獍踩y放空管直徑大于150mm 時，放空管管口應(yīng)高出廠房頂面、煤氣管道、設(shè)備和走臺4m 以上。2 當?shù)?..

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