壓力管道探傷比例

壓力管道探傷比例不得低于5%，其質(zhì)量不得低于皿級(jí)。抽檢比例和質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。

探傷是指探測(cè)金屬材料或部件內(nèi)部的裂紋或缺陷。常用的探傷方法有：X光射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷、γ射線探傷等方法。物理探傷就是不產(chǎn)生化學(xué)變化的情況下進(jìn)行無(wú)損探傷。

壓力管道探傷比例標(biāo)準(zhǔn)

壓力管道探傷比例標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)不同的壓力管道級(jí)別采用不同的比例，

比如GC1的劇烈循環(huán)工況需要100%。

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備 工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 中的探傷比例是多少

工業(yè)管道焊接探傷的比例根據(jù)管道的使用性質(zhì)和輸送的介質(zhì)不同而不一樣。

參照GB20535-2010的8.2焊縫射線檢測(cè)和超聲波檢測(cè)章節(jié)

管道焊縫檢驗(yàn)數(shù)量：應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和下列規(guī)定：

1） 管道焊縫無(wú)損檢測(cè)的檢驗(yàn)比例應(yīng)符合表 8.2.1 的規(guī)定。

表 8.2.1 管道焊縫無(wú)損檢測(cè)的檢驗(yàn)比例

焊縫檢查等級(jí) I II III IV V

無(wú)損檢測(cè)比例% 100 ≥20 ≥10 ≥5 -

2） 管道公稱尺寸小于 500mm 時(shí)，應(yīng)根據(jù)環(huán)縫數(shù)量按規(guī)定的檢驗(yàn)比例進(jìn)行抽

樣檢驗(yàn)，且不得少于 1 個(gè)環(huán)縫。環(huán)縫檢驗(yàn)應(yīng)包括整個(gè)圓周長(zhǎng)度。固定焊的環(huán)縫抽

樣檢驗(yàn)比例不應(yīng)少于 40%。

3） 管道公稱尺寸大于或等于 500mm 時(shí)，應(yīng)對(duì)每條環(huán)縫按規(guī)定的檢驗(yàn)數(shù)量進(jìn)

行局部檢驗(yàn)，并不得少于 150mm 的焊縫長(zhǎng)度。

4） 縱縫應(yīng)按規(guī)定的檢驗(yàn)數(shù)量進(jìn)行局部檢驗(yàn)， 且不得少于 150mm 的焊縫長(zhǎng)度。

5） 抽樣或局部檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)每一焊工所焊的焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽查。

當(dāng)環(huán)縫與縱縫相交時(shí)，應(yīng)在最大范圍內(nèi)包括與縱縫的交叉點(diǎn)，其中縱縫的檢查長(zhǎng)

度不應(yīng)少于 38mm。

6） 抽樣或局部檢驗(yàn)應(yīng)按檢驗(yàn)批進(jìn)行。檢驗(yàn)批和抽樣或局部檢驗(yàn)的位置應(yīng)由

質(zhì)量檢查人員確定。

當(dāng)焊縫時(shí)發(fā)現(xiàn)有不合格時(shí)的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 當(dāng)出現(xiàn)一個(gè)不合格焊縫時(shí)，應(yīng)再檢驗(yàn)該焊工所焊的同一檢驗(yàn)批的兩個(gè)焊

縫；

2 當(dāng)兩個(gè)焊縫中任何一個(gè)又出現(xiàn)不合格時(shí)， 每個(gè)不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)該焊工

所焊的同一檢驗(yàn)批的兩個(gè)焊縫。

3 當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一檢驗(yàn)批的焊縫進(jìn)行

100%檢驗(yàn)。

4.5千克壓力,百分之5氨氣管道探傷比例是多少?

4.5千克壓力,百分之5氨氣管道探傷比例是100%，

因?yàn)楦鶕?jù)GBZ 2.1-2019表1氨的時(shí)間加權(quán)平均允許濃度是28ppm。

標(biāo)簽： #氮?dú)夤艿腊惭b探傷比例