煤氣管道滑動管托安裝技術(shù)要求
煤氣管道安裝技術(shù)要求
1）大于等于DN300的煤氣管道采用成品螺旋焊管，材質(zhì)Q235-B，小于DN300的煤氣管道采用無縫鋼管，材質(zhì)20#, 所用管材、閥門、法蘭、墊片、緊固件和其它管道配件等須有質(zhì)保書,且質(zhì)量不低于國家現(xiàn)行標準。在安裝前必須進行復核和外觀檢查，不合格者嚴禁使用。閥門安裝前還需用壓縮空氣以公稱壓力進行嚴密性試驗,以閥瓣密封面不漏為合格。不合格者不得使用。
2）所有管道均應(yīng)除銹和進行表面處理，做到內(nèi)外表面無任何雜物，保持光滑清潔，以達到Sa2 級為合格。管徑大于等于DN500需做內(nèi)防腐.
3）管道的連接除與設(shè)備及管道附件等采用法蘭或絲扣連接外，其余均采用對焊連接，管道及管道附件的工廠焊縫：管道直徑小于等于800mm為單面焊接，大于等于900mm須雙面焊接,管道的焊縫距支座邊緣的距離應(yīng)不小于300mm，水平焊縫應(yīng)位于支座的上方。煤氣管道碳素鋼之間的焊接宜采用E4303焊條.
4）管壁厚度4-7mm的應(yīng)開"V"型坡口,采用對接連續(xù)焊,焊縫高度應(yīng)不小于焊件最小厚度.
5）煤氣管道焊接抽檢拍片比例:固定焊口為10%,轉(zhuǎn)動焊口為5%,焊縫質(zhì)量等級不低于Ⅲ級。
6）煤氣管道管托見土建施工圖,所有管托弧板與煤氣管道管壁間全部采用連續(xù)角焊縫，以防間隙存水。
7）煤氣管道固定支架處需做靜電接地，接地電阻應(yīng)小于10歐姆，詳見電氣專業(yè)圖紙。煤氣柜防雷接地詳見華北院圖紙。
8）管道安裝完畢后應(yīng)進行嚴密性試驗,加壓機前煤氣管道嚴密性試驗壓力為20kPa, 加壓機后煤氣管道嚴密性試驗壓力為40kPa。試驗介質(zhì)為氮氣或壓縮空氣,試驗時間為2小時，每小時平均泄漏率應(yīng)小于1%。試壓時施工單位應(yīng)采取安全措施
9）波紋管補償器和閥門需有出廠合格證并且應(yīng)按生產(chǎn)廠家提供的安裝使用說明書進行安裝。
10）嚴禁借用波紋補償器彌補管道制作和安裝誤差，波紋補償器安裝過程中需注意補償器煤氣流向。氣密性試驗合格后，才允許松開補償器拉桿。且在試驗前用型鋼臨時固定。
11）在施工過程中應(yīng)及時清除管道內(nèi)雜物，嚴禁任何雜物留在管道內(nèi)部。各種管道在嚴密性試驗合格后，必須用干燥空氣或氮氣以不小于20米/秒的速度進行吹掃，直到出口處無任何雜物為合格。
12)煤氣管道嚴密性試驗合格后，按《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》YB T9256-1996的有關(guān)要求對管道及支架進行涂漆，涂層具體要求如下：底漆C53-31（紅丹醇酸防銹漆）1道,漆膜厚25um;中間漆C53-34（云鐵醇酸防銹漆）2道,漆膜厚55um。面漆C404-43各色醇酸瓷漆2道,漆膜厚40um。煤氣管漆膜總厚度120um. 煤氣管道內(nèi)表面涂環(huán)氧煤瀝青2道，漆膜厚度60um.
13）室外煤氣給水、排水管道需做保溫，保溫層材料使用巖棉管殼，保溫厚度50mm，保護層選用0.5mm厚鍍鋅鐵皮。
14）煤氣放散管需設(shè)置鍍鋅鋼絲繩拉緊或型鋼固定,放散口背向電氣室,放散口不低于檢修平臺4.5m。
二、壓縮空氣、蒸氣管道安裝技術(shù)要求
1、蒸汽管道設(shè)計壓力為1.25MPa，設(shè)計溫度為197°C;壓縮空氣管道設(shè)計壓力為1.0MPa,設(shè)計溫度為50°C。 管徑DN＞25mm管道屬壓力管道，蒸汽管道等級為GC2，壓縮空氣管道等級為GC3。
2、蒸汽管道的施工說明參見《蒸汽,高溫水,管道通用施工說明》(KH003-1)。
3、壓縮空氣管道施工說明，制造,安裝,驗收參照詳見壓縮空氣管道通用施工說明（KH002-1）。
4、管道施工應(yīng)嚴格按照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97和《現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范》 GB50236-98進行。
5、壓力管道附件（彎頭、三通、異徑管）等材料，要求供貨廠必須是國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局認可，并有安全注冊證書的資格單位 （有安全注冊標記“AZ”的產(chǎn)品）。
6、蒸汽管道射線探傷比例10％，II級合格。壓縮空氣管道探傷比例，固定焊口為10%,轉(zhuǎn)動焊口5%,質(zhì)量不得低于III級。管道安裝完畢后應(yīng)進行強度試驗和嚴密性試驗，蒸汽管道水壓試驗壓力為1.875MPa，壓縮空氣管道水壓試驗壓力為1.5MPa。
7、蒸汽管道、壓縮空氣管道最底點需要設(shè)置疏水閥。蒸汽疏水管道、壓縮空氣疏水管道由施工單位根據(jù)現(xiàn)場實際情況引入就近水坑，但以不影響維護操作和安全生產(chǎn)為準。
8、所有管道均應(yīng)除銹和進行表面處理，做到內(nèi)外表面無任何雜物，保持光滑清潔。
9、蒸汽管道、壓縮空氣管道外表面刷底漆、面漆要求：
（1）蒸汽管道外表面刷底漆：蒸汽管道刷底漆S61-81聚氨脂鋁粉耐熱防銹漆2遍,漆膜厚60um。
（2）壓縮空氣管道外表面刷底漆、面漆：底漆X53云鐵高氯化聚乙稀防銹漆2遍,漆膜厚60um;中間漆X53高氯化聚乙稀中間漆2遍,漆膜厚60um。 面漆X53各色高氯化聚乙稀磁漆2遍,漆膜厚60um。壓縮空氣管漆膜總厚度180um。
10、在施工過程中，若圖紙內(nèi)容與現(xiàn)場實際情況矛盾時，管道布置可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行適當調(diào)整。
11、在部分管道轉(zhuǎn)彎處，當彎角不符合135°、90°、45°時，采用煨彎。
12、本套施工圖中蒸汽管道需保溫。所用保溫材料選用硅酸鋁管殼，相應(yīng)管道保溫層厚度見材料表(YA1832H02-0003) 保護層采用0.5mm厚度的鍍鋅鋼板，保溫結(jié)構(gòu)按標準圖集《管道及設(shè)備保溫》(98R418)進行制作。
13、其它未盡事宜，請遵守《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98以及國家的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
三、氮氣管道安裝技術(shù)要求
1、各種管道設(shè)計壓力/工作壓力: 氮氣(NI):1.0MPa/0.8Mpa
2. 所有管道支架上的管卡均現(xiàn)場鉆孔,安裝。管卡與管道之間需留有活動空間。
3、氮氣管道制造,安裝,驗收參照氧氣,高純氮氣及稀有氣體管道施工說明
4、管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量需進行抽樣射線照相檢驗,抽樣比例:氮氣氣管線焊口固定焊口為10%,轉(zhuǎn)動焊口5%,III級合格。
5、燃氣專業(yè)管道上法蘭間墊片均采用帶內(nèi)外加強環(huán)的不銹鋼金屬纏繞墊(非金屬材料為聚四氯乙烯)。緊固件等級8.8以上。
6、管道及支撐件外需涂裝防護，涂裝按照《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》（YB/T9256-96）執(zhí)行。除特殊注明外，各類管道，支撐件漆色及色環(huán)識別符號按照《工廠設(shè)計統(tǒng)一技術(shù)規(guī)定》執(zhí)行。涂裝要求為：管道外表涂漆均為2底（厚度60靘）1中（厚度30靘）2面（厚度70靘）漆膜厚度160靘。油漆種類采用高氯化聚乙烯漆.
7、強度試驗應(yīng)確保安全前題，才可采用氣壓試壓。若采用液壓試驗應(yīng)采用潔凈水。
煤氣管道蒸汽管、氮氣管的安裝有什么要求？
（1）具有下列情況之一者，煤氣設(shè)備及管道應(yīng)安設(shè)蒸汽或氮氣管接頭： 1）停、送煤氣時需用蒸汽和氮氣置換煤氣或空氣者。 2）需在短時間內(nèi)保持煤氣正壓力者。 3）需要用蒸汽掃除焦油等沉積物者。 （2）蒸汽或氮氣管接頭應(yīng)安裝在煤氣管道的上面或側(cè)面，管接頭上應(yīng)安旋塞。 為防止煤氣串入蒸汽或氮氣管內(nèi)，只有在通蒸汽或氮氣時，才能把蒸汽或氮氣管與煤氣管道連通，停用時應(yīng)斷開或堵盲板。
氨氣管道安裝有哪些規(guī)范
四川高德特為你解答：
氨氣管道安裝：
1)氨氣管道宜采用無縫鋼管，安裝前應(yīng)對管道內(nèi)、外壁進行除銹、吹污工作，鋼管消理干凈后，可刷防銹底漆兩遍，管子兩頭用木塞堵好。管道彎曲半徑不宜過小，一般為管子外徑的2.5-3.5倍。
(2)氨管道的連接常采用焊接，與設(shè)備或附件連接處允許采用螺紋連接和法蘭連接。管壁厚度不大于4mm可采用氧一乙訣焊，大于4mm則必須采用電弧焊，并打v形坡口。螺紋連接可采用聚四氟乙烯膠帶或黃鉛油作填料。法蘭連接選用石棉橡膠板。厚度為2~3mm,安裝時兩面均抹一層石墨機械油。
(3)管道安裝應(yīng)有一順向的玻度，不允許發(fā)生供液管有上拱的弧線，這樣會產(chǎn)生“氣囊”，吸入氮氣管不允許呈下凹弧線，這樣會產(chǎn)生“液囊”，都會影響氨系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。
(4)氮管道系統(tǒng)所用的各種閥門，都有專用的氨氣閥門，不允許使用一般供水、供氣的閥門。閥門安裝前必須解體、清洗、組裝。
(5)氨管道安裝完畢，應(yīng)進行系統(tǒng)試壓、吹掃、氣密性試驗.合格后才允許灌液。
氮氣管道施工要求
氮氣管道施工要求應(yīng)當按照GB 50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》，
因為氮氣管道與其他管道相比沒有特別的差別要求。
想請教下（氮氣、氬氣）壓力管道的安裝和使用有什么法律強制規(guī)定沒有，具體流程是怎樣的？
施工單位要有資質(zhì) GC類(工業(yè)管道)工業(yè)管道是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道，劃分為GCl級、GC2級、GC3級。B3.1GCl級符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級：(1)輸送GB 5044—85《職業(yè)接觸毒物危害程度分級》中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)、高度危害氣體介質(zhì)和工作溫度高于標準沸點的高度危害液體介質(zhì)的管道；(2)輸送GB 50160－1999《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》及GB 50016－2006《建筑設(shè)計防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體(包括液化烴)，并且設(shè)計壓力大于或者等于4.0MPa的管道；(3)輸送流體介質(zhì)并且設(shè)計壓力大于或者等于10.0MPa，或者設(shè)計壓力大于或者等于4.0MPa，并且 設(shè)計溫度大于或者等于400℃的管道。B3.2GC2級除本規(guī)定B3.3規(guī)定的GC3級管道外，介質(zhì)毒性危害程度、火災(zāi)危險性(可燃性)、設(shè)計壓力和設(shè)計溫度小于B3.1規(guī)定的GCl級管道。B3.3GC3級輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計壓力小于或者等于1.0MPa，并且設(shè)計溫度大于－20 ℃但是小于185 ℃的管道。GD類(動力管道)火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質(zhì)的管道，劃分為GD1級、GD2級。B4.1GD1級設(shè)計壓力大于等于6.3 MPa，或者設(shè)計溫度大于等于400℃的管道。B4.2GD2級設(shè)計壓力小于6.3MPa，且設(shè)計溫度小于400℃的管道。
具體安裝驗收規(guī)范一般找找規(guī)范就好
管道設(shè)備氮氣置換的合格標準是什么？
管道設(shè)備氮氣置換的合格標準：
依據(jù)中華人民共和國國家標準《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范(GB50251-2015)》中，第十一章第3節(jié)《干燥與置換》的內(nèi)容，“當可燃氣體爆炸下限大于4%時，分析檢測數(shù)據(jù)小于0.5%為合格；可燃氣體爆炸下限小于等于4%時，分析檢測數(shù)據(jù)小于0.2%為合格“。
氮氣置換空氣的技術(shù)要求如下：
1、 置換過程中管道輸送氮氣的氣流速度不得大于 5m/s。置換過程中混合氣體應(yīng)通過臨時放空系統(tǒng)放空， 放空口應(yīng)設(shè)置在寬廣的地方，遠離交通和居民點。
3、放空隔離區(qū)內(nèi)不得有煙火和靜電火花。
4、罐放空管口末端應(yīng)配備氣體含量檢測設(shè)備， 用氮氣置換空氣時， 當放空管口置換出的氧氣濃度檢測值小于 17%，可燃氣體濃度檢測值O%LEL, 每間隔 5 分鐘連續(xù) 3 次取樣分析，均達到此指標為置換合格。
擴展資料
氮氣置換空氣注意事項如下：
一般是可燃性氣體通過的管道或容器在使用前應(yīng)使用氮氣置換。目的是置換出管道內(nèi)的空氣，避免可燃氣體與空氣中的氧氣形成可燃性混合物。危險進可能造成內(nèi)燃或爆炸。注意密封、排放點和置換點遠一點、置換次數(shù)最少三次。
1、注意遠離氮氣排放點，若在排放點操作時應(yīng)特別注意風 向，一定要站在上風口。
2、置換排放時一定要戴好空氣呼吸器，以防氮氣濃度高而 使人窒息發(fā)生事故。
3、每條線路進行置換后，要注意及時切斷與其它部分的聯(lián) 系，一免氣體反串或串入其它線路而埋下事故隱患。
4、氮氣置換合格后應(yīng)維持一定的正壓力，直到投料試車。
5、氮氣置換時不能拆除任何閥門和儀表，氮氣置換后再進 行煤氣置換準備投料試車。
參考資料百度百科-氮氣置換裝置
百度百科-石油化工裝置設(shè)備設(shè)計
百度百科-輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范
標簽： #氮氣管道安裝技術(shù)標準6