高純氬氣對管道的技術要求，如管道材質(zhì)、管材的級別等相關要求
和材質(zhì) 管材沒有特殊要求， 只是對安裝好后的處理有要求。
管材 材質(zhì)要求和純氬的要求是一樣的 材質(zhì)304 厚 25就可以了
想請教下（氮氣、氬氣）壓力管道的安裝和使用有什么法律強制規(guī)定沒有，具體流程是怎樣的？
施工單位要有資質(zhì) GC類(工業(yè)管道)工業(yè)管道是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道，劃分為GCl級、GC2級、GC3級。B3.1GCl級符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級：(1)輸送GB 5044—85《職業(yè)接觸毒物危害程度分級》中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)、高度危害氣體介質(zhì)和工作溫度高于標準沸點的高度危害液體介質(zhì)的管道；(2)輸送GB 50160－1999《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》及GB 50016－2006《建筑設計防火規(guī)范》中規(guī)定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體(包括液化烴)，并且設計壓力大于或者等于4.0MPa的管道；(3)輸送流體介質(zhì)并且設計壓力大于或者等于10.0MPa，或者設計壓力大于或者等于4.0MPa，并且 設計溫度大于或者等于400℃的管道。B3.2GC2級除本規(guī)定B3.3規(guī)定的GC3級管道外，介質(zhì)毒性危害程度、火災危險性(可燃性)、設計壓力和設計溫度小于B3.1規(guī)定的GCl級管道。B3.3GC3級輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，設計壓力小于或者等于1.0MPa，并且設計溫度大于－20 ℃但是小于185 ℃的管道。GD類(動力管道)火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質(zhì)的管道，劃分為GD1級、GD2級。B4.1GD1級設計壓力大于等于6.3 MPa，或者設計溫度大于等于400℃的管道。B4.2GD2級設計壓力小于6.3MPa，且設計溫度小于400℃的管道。
具體安裝驗收規(guī)范一般找找規(guī)范就好
工業(yè)設備管道安裝有什么工藝要求
第六冊 工藝管道工程
推薦關鍵字:安裝 說明 工程量 計算 規(guī)則
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一、管道安裝
1.各種管道安裝，均按設計管道中心線長度，以延長“米”為計量單位計算，不扣除各種管件及閥門所占的長度。
2.加熱套管、內(nèi)外套管應分別計算，執(zhí)行相應管道定額。
3.各種鋼管、鈦管、鋁管，鋁合金管、銅管、塑料管安裝，定額內(nèi)均不包括管件的安裝，管件安裝另按第二章的規(guī)定單獨計算。
4.玻璃鋼管、玻璃管、搪瓷管、石墨管、酚醛石棉塑料管、鉛管、硅鐵管、法蘭鑄鐵管、給排水承插鑄鐵管、預應力混凝土和承插陶土管安裝，定額內(nèi)均已包括管道和管件的安裝，成品管件按設計數(shù)量計算，管件不得另計安裝費。
5.加熱套管的內(nèi)外套管的旁通管，和用彎頭組成的方型補償器，其管道和管年應分別計算工程量。
6.襯里鋼管安裝，包括管道安裝、管件制作安裝、法蘭安裝和預安裝。如襯里管件為成品件時，在管道主材甲量中要扣除其管件長度。成品管件和法蘭按設計用量計算，其本身價值計入材料費。
二、管件連接
1.各種成品管件安裝，均按設計的不同壓力、材質(zhì)、規(guī)格、種類以及連接型式等，分別以“件”為計量單位。螺紋管件數(shù)量，如施工圖規(guī)定不明確時，可按本冊定額附錄二“碳鋼管螺紋接口管件含量表”計算。螺紋管接頭連接，已包括在管道安裝定額內(nèi)，不得再套用管件連接定額，但螺紋管接頭的零件價格應另計。
2.管件制作，按設計的不同壓力、材質(zhì)、規(guī)格、種類，分別以“個”為計量單位，執(zhí)行第五章“管件制作”定額。管件安裝以“件”為計量單位，執(zhí)行管件安裝相應定額。
3.全加熱套管的外套管件安裝，定額以碳鋼兩半（半成品）管件為準。如外套管件為不銹鋼時，電焊條計算，其它不變；兩半封閉短管可按管件計算。
4.半加熱外套管口后焊在內(nèi)套管上，每個焊口按一個管件計算。如內(nèi)套管為不銹鋼管時，電焊條可以換算；外套碳鋼管如焊在不銹鋼管內(nèi)套管上時，焊口間需加不銹鋼短管襯墊，每處焊口按兩個管件計算，襯墊短管按設計長度計算，如設計夫規(guī)定時，可按50毫米長度計算其價值。
5.各種管道（在現(xiàn)場加工）在主管上挖眼接管三通、摔制異徑管，應按不同壓力、材質(zhì)、規(guī)格，不分種類綜合以“件”為計量單位，套用管件連接相應定額，不另計制作費和主材費。
6.挖眼接管三通支線管徑小于主管徑1/2時（屬于直管連接，其焊口包括在直管安裝內(nèi)），不計算管件工程量；在主管上挖眼焊接管接頭，凸臺等配件，按其配件管徑計算管件工程量。
7.凡用法蘭連接的管件，計算法蘭安裝工程量，不得再計算管件連接工程量。
三、閥門安裝
1.各種閥門應按不同壓力、材質(zhì)、規(guī)格、種類和連接形式，分別以“個”為計量單位。
2.各種法蘭閥門安裝與配套法蘭的安裝，應分別計算其工程量；其螺栓與透鏡墊的安裝已包括在定額內(nèi)，其本身價值另計；螺栓的規(guī)格數(shù)量，如設計未作規(guī)定時，可根據(jù)法蘭閥門的壓力和法蘭密封形式，按本定額附錄相應的“法蘭螺栓重量表”計算。
3.法蘭閥門公稱直徑大于或等于50毫米的單體試壓、解體檢查、研磨，已包括在閥門安裝定額內(nèi)，不另計算。
4.減壓閥直徑按高壓側(cè)計算。
四、法蘭安裝
1.低、中、高壓管道、管件、法蘭閥門上的各種法蘭安裝，應按不同壓力、材質(zhì)、規(guī)格和種類，分別以“付”為計量單位。
2.不銹鋼、有色金屬的焊環(huán)活動法蘭安裝，可執(zhí)行翻邊活動法蘭安裝相應定額，但應將定額翻邊短管換為焊環(huán)，并另計其價值。
3.中壓螺紋法蘭安裝，可按低壓螺紋法蘭安裝相應定額，乘以系數(shù)1.2。
4.用法 蘭連接的管道安裝，管道與法蘭分別計算工程量，并分別套用相應定額。
5.中低壓法蘭安裝，定額內(nèi)法蘭墊片材質(zhì)與設計不符時，可按設計材質(zhì)調(diào)整。
6.法蘭安裝不包括安裝后系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)中的冷、熱緊，發(fā)生時可作補充。
7.法蘭安裝，如設計要求螺栓、螺母涂以二硫化鉬油脂時，應另行計算。
五、板卷管與管件制作
1.板卷直管制作，以“噸”為計量單位，其工程量包括安裝和安裝損耗量，其計算公式為：
? 圖示卷管延長米×（1＋安裝損耗量）－管件長度
2.卷板管件制作，以“噸”為計量單位，管件數(shù)量按設計用量計算。
3.成品管材制作管件以“個”為計量單位，其主材和制作消耗量均已包括在相應的管道主材用量內(nèi)。
4.波形補償器制作，定額以“單波”為準，多波補償器按下列公式計算：
1＋0.8(n-1) n為波數(shù)
5.板卷管制作與管件制作，均不包括單體試壓和焊縫探傷，應按相應管道等級規(guī)定的探傷比例計算。
6.碳鋼板壓制兩半彎頭縱縫焊接，包括內(nèi)外弧的焊縫修坡口、找平、對口焊接工作內(nèi)容，不包括壓制成型工序。
7.各種鋼管焊接蝦體彎，公稱直徑在250毫米以下的為三整塊瓦；公稱直徑在250毫米以上的為四整塊瓦（不適用板卷管制作管件）。
8.三通制作定額以焊接為準，異徑管以卷制為準。三通不分同徑和異徑，均按主管計算，異徑管按大管徑計算。
六、管架、金屬構(gòu)件制作與安裝及其它
1.管道支架制作與安裝，以“噸”為計量單位。它適用于單件重量100公斤以內(nèi)的管架制作與安裝；單件重量超過100公斤以上者，執(zhí)行第十一冊“工藝金屬結(jié)構(gòu)工程”第五章的相應定額。
2.除木墊式、彈簧式管架外，其它類型管架套用一般管架項目。
3.木墊式管架重量，不包括木墊重量；彈簧式管架制作，不包括彈簧。
4.管架制作及安裝所需螺栓、螺母已包括在定額內(nèi)，不另計算。
5.冷排管制作與安裝，以“米”為計量單位。定額內(nèi)包括煨彎、組對焊接、鋼帶的軋絞、繞片。鋼帶，如設計要求退火加氨時，應另行計算。排管支架制作安裝，執(zhí)行一般管架定額。如為沖、套翅片者，可根據(jù)設計情況另行補充。
6.蒸汽分汽缸制作，包括成品封頭重量，以“公斤”為計量單位。
7.分汽缸、集氣罐和空氣分氣筒安裝，定額內(nèi)不包括附件安裝，其附件可套用相應定額。
8.套管制作與安裝，以“個”為計量單位。所需鋼管和鋼板已包括在制作定額內(nèi)。其具體規(guī)格見本冊定額附錄十三“套管制作主材規(guī)格及數(shù)量表”。
9.焊口管內(nèi)局部充氬氣保護：
(1)管道安裝充氬氣保護，以“米”為計量單位；
(2)焊口管內(nèi)局部充氬保護管件連接，以“件”為計量單位。
七、管道清洗、脫脂、試壓、吹（沖）洗
1.管道清洗、脫脂、試壓、吹（沖）洗，均區(qū)分不同管徑，以“米”為計量單位。
2.管道清洗、脫脂、試壓、吹（沖）洗定額，均已包括管子兩端所需卡具，盲板和臨時泵接管線的鋼管、閥門、螺栓等材料的攤銷。系統(tǒng)清洗、吹除的管道，管道串通及排放臨時管線，按批準的施工方案另行計算。
3.管道試壓，不分材質(zhì)均執(zhí)行同一壓力定額。
4.調(diào)節(jié)閥臨時短管制作裝拆項目，適用于管道系統(tǒng)試壓、吹（沖）洗時所需拆除的閥件以臨時短管代替連通管道，其工作內(nèi)容包括完工后短管拆除和原閥件復位等。
八、管口焊縫熱處理與伴熱管安裝
1.管口焊縫熱處理項目，包括硬度測定。
2.管道伴熱管安裝，以單根延長“米”為計量單位，包括煨彎、焊接和安裝全部工序。其中配件、閥門以及挖眼接管三通，另行計算。
九、管道焊接
對焊接方式和焊接質(zhì)量，應按設計規(guī)定套用相應定額。如設計無規(guī)定時，可參考以下規(guī)定選套相應定額項目。
1.Ⅰ、Ⅱ級焊縫以 內(nèi)壁清潔度要求嚴格，且焊后不易清理的管道（如透平機入口管、鍋爐給水管、機組的循環(huán)油、控制油、密封油管道等）單面焊縫，宜采用氬電聯(lián)焊。合金鋼管焊縫采用氬弧焊打底時，焊縫內(nèi)側(cè)宜充氬氣保護。
2.奧氏體不銹鋼管單面焊的焊縫，宜采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面（氬電聯(lián)焊）。公稱直徑在50毫米以下的采用氬弧焊。
3.Ⅲ級以下焊縫碳鋼管，公稱直徑在50毫米以下的（壁厚在3.5毫米以下）采用氧炔焊。
4.管道分類見表1。
5.管口焊前預熱和焊后熱處理要求見表2。
6.管口焊縫無損探傷計算規(guī)定數(shù)據(jù)：
(1)管口焊接含量取定見表3。
(2)每個管口焊縫X光拍片張數(shù)，如無規(guī)定者可按表4計算。
(3)管道各級焊縫射線探傷數(shù)量，應按設計規(guī)定計算。如設計無規(guī)定時，按表5規(guī)定計算。
十、高壓管道安裝定額不包括的工作內(nèi)容，應按下列規(guī)定計算：
1.高壓管在驗收時，如發(fā)現(xiàn)證明書與到貨鋼管的鋼號或爐號不符以及無鋼號、爐號，全部鋼管需逐根編號檢查硬度者，應按規(guī)范規(guī)定作機械性能試驗的抽查。
2.無制造廠探傷合格證，應逐根進行探傷者；或雖有合格證，但經(jīng)外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷時，應抽10％進行探傷，如仍有不合格者，則應逐根進行探傷。
3.高壓鋼管外表面探傷，公稱直徑在6毫米以上的磁性高壓鋼管采用磁力法；非磁性高壓鋼管，一般采用螢光法或著色法。經(jīng)過磁力、螢光、著色等方法探傷的、公稱直徑在6毫米以上的高壓鋼鋼還應按《高壓無縫鋼管超聲波探傷標準》(JB1151-73)要求，進行內(nèi)部及內(nèi)表面探傷。
4.高壓螺栓、螺母每批應各取兩根（個）進行硬度檢查；若不合格需加倍檢查；如仍有不合格者應逐根（個）檢查。當螺栓大于或等于M30且工作溫度高于或等于500℃時，則應逐根（個）進行硬度檢查。
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氧氣與氬氣的安全距離
您好，氧氣與氬氣的安全距離是指在使用氧氣和氬氣時，兩者之間的最小安全距離。氧氣是一種可燃氣體，而氬氣是一種可爆炸氣體，因此，在使用氧氣和氬氣時，必須保持一定的安全距離，以防止發(fā)生火災或爆炸事故。根據(jù)不同的環(huán)境和使用情況，氧氣與氬氣的安全距離可以在200米到500米之間。在室內(nèi)使用氧氣和氬氣時，安全距離應盡量保持在200米以內(nèi)，以防止發(fā)生火災或爆炸事故。在室外使用氧氣和氬氣時，安全距離應盡量保持在500米以內(nèi)，以防止發(fā)生火災或爆炸事故。
管道安裝施工工藝要求
生產(chǎn)中若發(fā)生氣體泄漏，將會造成非常嚴重的產(chǎn)品質(zhì)量和人身傷亡事故。為確保安全，此類高純特氣的輸送管道采用不銹鋼雙層管道。該管道施工時，對作業(yè)環(huán)境潔凈度、管道內(nèi)外管材的潔凈度、焊接和安裝質(zhì)量的要求都非常高。本篇就超高純特氣雙層管道的施工提出幾點建議供同行參考。2.工藝原理 采用水平15°傾斜擺放姿勢進行加工，順管內(nèi)介質(zhì)流向高純氮氣（99.9999%）進行吹掃，不銹鋼彈簧填充雙層管夾層后用專用彎管裝置進行彎管加工，雙層管道內(nèi)外充純氬（99.9999%）保護的全自動軌道氬弧焊連接和柔性金屬墊片端面密封連接，結(jié)合氦氣檢漏的工藝原理，保證內(nèi)外層管道潔凈度、密閉性、彎管質(zhì)量以及管道焊接安裝質(zhì)量。3 加工安裝操作要點3.1 潔凈區(qū)域管制 現(xiàn)場設置三段預制加工潔凈區(qū)域，建立臨時潔凈室，要求凈化等級不低于9級，確保管件加工的潔凈度，進入潔凈室的人員必須穿戴潔服、潔凈帽、潔凈鞋、潔凈手套。
3.2管道加工3.2.1管口加工 管口的加工是本施工技術的關鍵點之一，管道切割、預制均在潔凈環(huán)境進行，同時確保管道切割前表面無有害痕跡、破損。管道開封前應做好管內(nèi)沖氮的準備工作。管道在取掉兩層塑料外包裝后，要輕輕的取下兩端的塑料密封套，并立即充氮，防止空氣污染。管道切割時使用不銹鋼專用切割器緩慢進行切割，操作時保持切面直度(90°±0.5)。管道水平15°橫放固定傾斜擺放姿勢進行切割及端面處理，并順介質(zhì)下流方向沖放高純氮氣，防止切屑進入管內(nèi)。切割后采用端面處理器進行端面處理，銑去毛刺；處理過程中，確保端面朝下(一直保持端面朝下)，處理后輕輕抖動消除切屑；加工后使切面朝下，從上方敲打5次，然后再次順管內(nèi)介質(zhì)流用高純氮氣沖吹，切割面位于氮氣下流方向。切割后和端面處理后如管上附有切屑或其他雜質(zhì)，用無塵布沾異丙醇擦試干凈，無塵布使用應遵循“一次擦”的原則，不能反復使用。
3.2.2 彎管加工 常規(guī)雙層管彎頭需定做，定做成品成本高，而且質(zhì)量不易得到保證。施工中，可通過設計使用彎管裝置，現(xiàn)場制作彎頭，解決此加工問題。在雙層管道彎管時，于內(nèi)外管間套不銹鋼彈簧圈，作為內(nèi)外管傳力物，確保彎管過程中內(nèi)外管的真圓度，使彎管質(zhì)量達到要求。直管段外層管亦采用彈簧圈支墊，確保雙層管夾層空間距離，起到雙層管保護作用。彎管時不可取開管道兩端的封頭，彎頭成型后角度偏差不大于5°。
3.3.2 自動焊接施工 半成品和成品的保護措施應及時有效，加工完成或焊接完成后及時將管子兩端密封。焊接管子對口必須為正方并緊密連接，在對口位置所允許的圓角和倒為壁厚的十分之一，連接口需在鎢極的中心位置。焊接時，按要求進行內(nèi)充氬保護，控制氬氣流量大小。焊工施焊時，要求氬弧焊機焊接時電流穩(wěn)定，焊接速度應保持均勻一致。焊接完成后，鋼絲刷刷去焊接區(qū)外表面的氧化膜
一般工業(yè)氮氣,二氧化碳,氬氣管支架尺寸
工業(yè)氮氣是一種無色、無味、無毒的氣體，由氮原子和氧原子組成，主要用于冶金、化工、電子、汽車制造等行業(yè)，其中氮氣的主要用途是用于鋼鐵冶煉，以抑制鋼鐵的氧化，提高鋼鐵的質(zhì)量。二氧化碳是一種無色、無味的氣體，由一個氧原子和兩個氫原子組成，是人類活動的主要溫室氣體，也是植物的重要碳源，可以用于冷凍、空調(diào)、冷卻等。氬氣管支架尺寸一般為DN15-DN100，其中DN15表示管徑為15mm，DN100表示管徑為100mm。
標簽： #氬氣管道安裝標準