氬弧焊供氣管管安裝技術(shù)要求

　沒有什么特殊要求。一般打底焊采用氬弧焊，尺寸2“和2”以下的管道采用全氬弧焊；大于2“的管道可以氬弧焊打底，焊條電弧焊填充和蓋面。氬弧焊焊絲：H10MnSi,H08Mn2Si，ER50-6任選，直徑2mm即可。焊條根據(jù)管道的要求級別，可以采用J422，J426，J507都可以。執(zhí)行的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T20801-2006壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道和SH3501《石油化工有毒可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》。

氬弧焊的技術(shù)要求：

（一）非熔化極氬弧焊（TIG焊）

非熔化極氬弧焊時，電極只起發(fā)射電子、產(chǎn)生電弧的作用，電極本身不熔化，常采用熔點較高的釷鎢棒或鈰鎢棒作為電極，所以又叫鎢極氬弧焊。焊接過程可以用手工進行，也可以自動進行。

焊接時，在鎢極與工件間產(chǎn)生電弧，填充金屬從一側(cè)送入，在電弧熱的作用下，填充金屬與工件熔融在一起形成焊縫。為了防止電極的熔化和燒損，焊接電流不能過大，因此，鎢極氬弧焊通常適用于焊接4mm以下的薄板，如管子對接、管子與管板的連接。

（二）熔化極氬弧焊（MIG焊）

熔化極氬弧焊是利用金屬焊絲作為電極，電弧產(chǎn)生在焊絲和工件之間，焊絲不斷送進并熔化過渡到焊縫中去。因此熔化極氬弧焊所用焊接電流可大大提高，適用于中、厚板的焊接，如化工容器筒體的焊接。焊接過程可采用自動或半自動方式。

熔化極氬弧焊時的金屬熔滴過渡，主要是噴射過渡的形式。噴射過渡的特點是在焊接電壓較高、焊接電流超過某臨界值時，熔滴呈霧狀的細滴沿焊絲軸向高速射入溶池。噴射過渡時不發(fā)生短路現(xiàn)象，電弧燃燒非常穩(wěn)定，飛濺現(xiàn)象消失，焊縫成形好，熔透深度增加，所以溶化極氬弧焊主要用于焊接厚度為3mm以上的金屬。

由于氬氣比較稀缺，使得氬弧焊的焊接成本較高。故目前主要用來焊接易氧化的有色金屬（如鋁、鎂及其合金）、稀有金屬（如鉬、鈦及其合金）、高強度合金鋼及一些特殊用途的高合金鋼（如不銹鋼、耐熱鋼）。

氮氧氬氣高壓管道施工屬于哪個專業(yè)類別

工程類。轉(zhuǎn)爐工程中，氧氣、氮氣、氬氣管道主要包括氧槍閥門室氮氣、氧氣管道安裝，投料系統(tǒng)、氧槍、副槍氮封管道安裝等，屬于工程學(xué)專業(yè)范疇，因此屬于工程類專業(yè)類別。工程學(xué)是一門應(yīng)用學(xué)科，是運用數(shù)學(xué)、物理及其他自然科學(xué)的原理來設(shè)計有用物體的進程。

氬弧焊管道打底步驟是什么？

.焊前準(zhǔn)備 焊接前，管口應(yīng)做30°的坡口，管端內(nèi)外15mm范圍內(nèi)應(yīng)打磨出金屬本色。管道對口間隙為1~3mm。實際對口間隙過大時，需先在管道坡口一側(cè)堆焊過渡層。搭建臨時避風(fēng)設(shè)施，嚴(yán)格控制焊接作業(yè)處的風(fēng)速，因風(fēng)速超過一定范圍，極易產(chǎn)生氣孔。2.操作 使用WST315手工鎢極氬弧焊機，焊機本身裝有高頻引弧裝置，可采用高頻引弧。熄弧與焊條電弧焊不同，如熄弧過快，則易產(chǎn)生弧坑裂紋，所以操作時要將熔池引向邊緣或母材較厚處，然后逐漸縮小熔池慢慢熄弧，最后關(guān)閉保護氣體。對于壁厚3~4mm的20號鋼管材，填充材料可用TIGJ50，鎢極棒直徑2mm，焊接電流75~100A，電弧電壓12~14V，保護氣體流量8~10L/min，電源種類為直流正接。打底焊接，填充焊接，蓋面焊接三步驟！

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