架空燃氣管道和其他管道之間的安全距離應(yīng)該是多少?例如：氧氣、氮氣、蒸汽和天然氣架空管道之間的安全距離

架空燃氣管道應(yīng)采取防雷接地措施,高于屋面或跨墻頂?shù)匿摴?，其管道壁厚不得小?mm。 室外架空燃氣管道與農(nóng)村建筑沿墻明裝敷設(shè)的絕緣低壓電力線（220V）平行或交叉時，應(yīng)根據(jù)安全需要，在燃氣管道上加裝具有絕緣功能的保護裝置，且最小凈距不得小于25cm。

當采用埋地敷設(shè)時，燃氣管道管頂至地面的最小覆土厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：

（一）埋設(shè)在硬質(zhì)車道下面時，不得小于0.9m；

（二）埋設(shè)在機動車不易到達處（含人行道）下面時，不得小于0.6m；

（三）埋設(shè)在土路下面時，應(yīng)增加埋深或采取防壓斷、防破壞等保護措施。

擴展資料

農(nóng)村燃氣輸配管道系統(tǒng)設(shè)計壓力，應(yīng)根據(jù)氣源的壓力條件、燃具、用氣設(shè)備等有關(guān)要求確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

（一）村莊內(nèi)的燃氣輸配管道最高工作壓力（表壓）不應(yīng)大于0.4MPa；

（二）農(nóng)村居民用戶燃氣管道最高工作壓力（表壓）不應(yīng)大于0.01MPa。

農(nóng)村燃氣用戶燃具應(yīng)與氣源相匹配，同一房間不得使用兩種及以上的燃氣。 燃氣燃燒產(chǎn)生的煙氣應(yīng)直接排至室外。燃具或用氣設(shè)備不應(yīng)與使用固體燃料的設(shè)備共用一個煙道或一套排煙設(shè)施。

參考資料來源：天津市濱海新區(qū)人民政府-農(nóng)村管道天然氣工程技術(shù)導(dǎo)則

管道安裝施工工藝要求

生產(chǎn)中若發(fā)生氣體泄漏，將會造成非常嚴重的產(chǎn)品質(zhì)量和人身傷亡事故。為確保安全，此類高純特氣的輸送管道采用不銹鋼雙層管道。該管道施工時，對作業(yè)環(huán)境潔凈度、管道內(nèi)外管材的潔凈度、焊接和安裝質(zhì)量的要求都非常高。本篇就超高純特氣雙層管道的施工提出幾點建議供同行參考。2.工藝原理 采用水平15°傾斜擺放姿勢進行加工，順管內(nèi)介質(zhì)流向高純氮氣（99.9999%）進行吹掃，不銹鋼彈簧填充雙層管夾層后用專用彎管裝置進行彎管加工，雙層管道內(nèi)外充純氬（99.9999%）保護的全自動軌道氬弧焊連接和柔性金屬墊片端面密封連接，結(jié)合氦氣檢漏的工藝原理，保證內(nèi)外層管道潔凈度、密閉性、彎管質(zhì)量以及管道焊接安裝質(zhì)量。3 加工安裝操作要點3.1 潔凈區(qū)域管制 現(xiàn)場設(shè)置三段預(yù)制加工潔凈區(qū)域，建立臨時潔凈室，要求凈化等級不低于9級，確保管件加工的潔凈度，進入潔凈室的人員必須穿戴潔服、潔凈帽、潔凈鞋、潔凈手套。

3.2管道加工3.2.1管口加工 管口的加工是本施工技術(shù)的關(guān)鍵點之一，管道切割、預(yù)制均在潔凈環(huán)境進行，同時確保管道切割前表面無有害痕跡、破損。管道開封前應(yīng)做好管內(nèi)沖氮的準備工作。管道在取掉兩層塑料外包裝后，要輕輕的取下兩端的塑料密封套，并立即充氮，防止空氣污染。管道切割時使用不銹鋼專用切割器緩慢進行切割，操作時保持切面直度(90°±0.5)。管道水平15°橫放固定傾斜擺放姿勢進行切割及端面處理，并順介質(zhì)下流方向沖放高純氮氣，防止切屑進入管內(nèi)。切割后采用端面處理器進行端面處理，銑去毛刺；處理過程中，確保端面朝下(一直保持端面朝下)，處理后輕輕抖動消除切屑；加工后使切面朝下，從上方敲打5次，然后再次順管內(nèi)介質(zhì)流用高純氮氣沖吹，切割面位于氮氣下流方向。切割后和端面處理后如管上附有切屑或其他雜質(zhì)，用無塵布沾異丙醇擦試干凈，無塵布使用應(yīng)遵循“一次擦”的原則，不能反復(fù)使用。

3.2.2 彎管加工 常規(guī)雙層管彎頭需定做，定做成品成本高，而且質(zhì)量不易得到保證。施工中，可通過設(shè)計使用彎管裝置，現(xiàn)場制作彎頭，解決此加工問題。在雙層管道彎管時，于內(nèi)外管間套不銹鋼彈簧圈，作為內(nèi)外管傳力物，確保彎管過程中內(nèi)外管的真圓度，使彎管質(zhì)量達到要求。直管段外層管亦采用彈簧圈支墊，確保雙層管夾層空間距離，起到雙層管保護作用。彎管時不可取開管道兩端的封頭，彎頭成型后角度偏差不大于5°。

3.3.2 自動焊接施工 半成品和成品的保護措施應(yīng)及時有效，加工完成或焊接完成后及時將管子兩端密封。焊接管子對口必須為正方并緊密連接，在對口位置所允許的圓角和倒為壁厚的十分之一，連接口需在鎢極的中心位置。焊接時，按要求進行內(nèi)充氬保護，控制氬氣流量大小。焊工施焊時，要求氬弧焊機焊接時電流穩(wěn)定，焊接速度應(yīng)保持均勻一致。焊接完成后，鋼絲刷刷去焊接區(qū)外表面的氧化膜

氧氣管道施工規(guī)范

氧氣管道施工規(guī)范應(yīng)當根據(jù)GB 50030-2013 《氧氣站設(shè)計規(guī)范》第11.0.19條要求，也就是以下要求：

1 氧氣管道、閥門及管件應(yīng)無裂縫、鱗皮、夾渣等。接觸氧氣的表面必須徹底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物等，保持內(nèi)壁光滑清潔。管道內(nèi)、外表面除銹應(yīng)進行到出現(xiàn)本色為止；

2 管道、閥門、管件、儀表、墊片及與氧氣直接接觸的其他附件的脫脂應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》HG 20202或施工設(shè)計文件的規(guī)定。脫脂合格后的氧氣管道應(yīng)封閉管口，并宜充入干燥氮氣；

3 碳鋼材質(zhì)的氧氣管道的焊接應(yīng)采用氬弧焊打底。不銹鋼管道的焊接應(yīng)采用氬弧焊；

4 氧氣管道焊縫質(zhì)量應(yīng)采用射線照相檢驗。對液氧管道及氧氣管道設(shè)計壓力大于4.0MPa時，應(yīng)進行100％的射線照相檢驗，其質(zhì)量等級不得低于Ⅱ級；氧氣管道設(shè)計壓力1.0MPa～4.0MPa時，可抽樣檢驗。抽檢比例固定焊口宜為40％，轉(zhuǎn)動焊口宜為15％，其質(zhì)量等級不得低于Ⅱ級；氧氣管道設(shè)計壓力小于1.0MPa時，抽檢比例不得低于5％，其質(zhì)量等級不得低于Ⅲ級；

5 氧氣管道的試驗介質(zhì)及試驗壓力應(yīng)符合表11.0.19的規(guī)定；

想請教下（氮氣、氬氣）壓力管道的安裝和使用有什么法律強制規(guī)定沒有，具體流程是怎樣的？

施工單位要有資質(zhì) GC類(工業(yè)管道)工業(yè)管道是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道，劃分為GCl級、GC2級、GC3級。B3.1GCl級符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級：(1)輸送GB 5044—85《職業(yè)接觸毒物危害程度分級》中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)、高度危害氣體介質(zhì)和工作溫度高于標準沸點的高度危害液體介質(zhì)的管道；(2)輸送GB 50160－1999《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》及GB 50016－2006《建筑設(shè)計防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體(包括液化烴)，并且設(shè)計壓力大于或者等于4.0MPa的管道；(3)輸送流體介質(zhì)并且設(shè)計壓力大于或者等于10.0MPa，或者設(shè)計壓力大于或者等于4.0MPa，并且 設(shè)計溫度大于或者等于400℃的管道。B3.2GC2級除本規(guī)定B3.3規(guī)定的GC3級管道外，介質(zhì)毒性危害程度、火災(zāi)危險性(可燃性)、設(shè)計壓力和設(shè)計溫度小于B3.1規(guī)定的GCl級管道。B3.3GC3級輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計壓力小于或者等于1.0MPa，并且設(shè)計溫度大于－20 ℃但是小于185 ℃的管道。GD類(動力管道)火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質(zhì)的管道，劃分為GD1級、GD2級。B4.1GD1級設(shè)計壓力大于等于6.3 MPa，或者設(shè)計溫度大于等于400℃的管道。B4.2GD2級設(shè)計壓力小于6.3MPa，且設(shè)計溫度小于400℃的管道。

具體安裝驗收規(guī)范一般找找規(guī)范就好

蒸汽管道安裝規(guī)范

1管道器材選擇1.0.1應(yīng)按低壓（低溫）側(cè)閥門關(guān)閉時考慮管道等級劃分的界限，以確保管道器材材質(zhì)可靠。可以不可以1.0.2應(yīng)按切斷調(diào)節(jié)閥后劃分管道等級?？梢圆豢梢?.0.3高低溫臨氫管道相接，應(yīng)以關(guān)閉閥門時劃分管道等級，選擇材質(zhì)。1可以不可以1.0.4蒸汽、氮氣等吹掃的合金鋼管線，為安全和節(jié)約應(yīng)按下圖劃分材質(zhì)選定界限。可以不可以1.0.5氮氣或惰性氣體吹掃管線宜從頂部引出。管道等級劃分可以第一道閥門為界?？梢圆豢梢?.0.6在運轉(zhuǎn)中須經(jīng)常限制流量或壓差的地方設(shè)閥不如用孔板好。(控制下油流量或壓力一定值的情況下)1.0.7截止閥調(diào)節(jié)流量較困難，易選用針形閥。21.0.8截止閥全開時阻力很大。全開時希望阻力很小的管道應(yīng)采用閘閥、球閥、蝶閥等直流閥。1.0.9操作壓力：≥2.5MPa≥DN400≥4.0MPa≥DN200≥6.4MPa≥DN100應(yīng)設(shè)旁通閥（用電動閥不限），否則開關(guān)困難。可以不可以1.0.10要求靜密封處絕對不得泄露的應(yīng)選擇承插焊或?qū)高B接的閥門。1.0.11在必須焊后熱處理的管線上，不得安裝承插焊閥門。否則在熱處理時，因閥門無法拆下會使閥門內(nèi)件變形，填料、墊片燒壞。1.0.12對夾式蝶閥，應(yīng)有一對法蘭對夾，其雙頭螺栓長度應(yīng)為兩塊法蘭和一個蝶閥、兩塊墊片再加上兩個螺母和每端留出1～2扣之和?？梢圆豢梢?.0.13PN4.0、PN6.4法蘭閥，若直接與設(shè)備嘴子相接時，由于閥門法蘭是凹面，所以應(yīng)要求設(shè)備管嘴法蘭

煤氣管道蒸汽管、氮氣管的安裝有什么要求？

（1）具有下列情況之一者，煤氣設(shè)備及管道應(yīng)安設(shè)蒸汽或氮氣管接頭： 1）停、送煤氣時需用蒸汽和氮氣置換煤氣或空氣者。 2）需在短時間內(nèi)保持煤氣正壓力者。 3）需要用蒸汽掃除焦油等沉積物者。 （2）蒸汽或氮氣管接頭應(yīng)安裝在煤氣管道的上面或側(cè)面，管接頭上應(yīng)安旋塞。 為防止煤氣串入蒸汽或氮氣管內(nèi)，只有在通蒸汽或氮氣時，才能把蒸汽或氮氣管與煤氣管道連通，停用時應(yīng)斷開或堵盲板。

標簽： #氮氣管道安裝安全施工規(guī)范