氨氣流量計(jì)安裝規(guī)范
對直管段的要求：
流量計(jì)必須水平安裝在管道上（管道傾斜在50以內(nèi)），安裝時(shí)流量計(jì)軸線應(yīng)與管道軸線同心，流向要一致。
流量計(jì)上游管道長度應(yīng)有不小于2D的等徑直管段，如果安裝場所充許建議上游直管段為20D、下游為5D。
對配管的要求：
流量計(jì)安裝點(diǎn)的上下游配管的內(nèi)徑與流量計(jì)內(nèi)徑相同。
對旁通管的要求：
為了保證流量計(jì)檢修時(shí)不影響介質(zhì)的正常使用，在流量計(jì)的前后管道上應(yīng)安裝切斷閥門（截止閥），同時(shí)應(yīng)設(shè)置旁通管道。流量控制閥要安裝在流量計(jì)的下游，流量計(jì)使用時(shí)上游所裝的截止閥必須全開，避免上游部分的流體產(chǎn)生不穩(wěn)流現(xiàn)象。
對外部環(huán)境的要求：
流量計(jì)最好安裝在室內(nèi)，必須要安裝在室外時(shí)，一定要采用防曬、防雨.防雷措施，以免影響使用壽命。
對介質(zhì)中含有雜質(zhì)的要求：
為了保證流量計(jì)的使用壽命，應(yīng)在流量計(jì)的直管段前安裝過濾器。
安裝場所：
流量計(jì)應(yīng)安裝在便于維修，無強(qiáng)電磁干擾與熱輻射的場所
對安裝焊接的要求：
用戶另配一對標(biāo)準(zhǔn)法蘭焊在前后管道上。不允許帶流量計(jì)焊接！
安裝流量計(jì)前應(yīng)嚴(yán)格清除管道中焊渣等臟物，最好用等徑的管道（或旁通管）代替流量計(jì)進(jìn)行吹掃管道。以確保在使用過程中流量計(jì)不受損壞。
安裝流量計(jì)時(shí)，法蘭間的密封墊片不能凹入管道內(nèi)。
流量計(jì)接地的要求：
流量計(jì)應(yīng)可靠接地，不能與強(qiáng)電系統(tǒng)地線共用。
對于防爆型產(chǎn)品的要求：
為了儀表安全正常使用，應(yīng)復(fù)核防爆型流量計(jì)的使用環(huán)境是否與用戶防爆要求規(guī)定相符，且安裝使用過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守國家防爆型產(chǎn)品使用要求，用戶不得自行更改防爆系統(tǒng)的連接方式，不得隨意打開儀表。
選型在規(guī)定的流量范圍內(nèi)，防止超速運(yùn)行，以保證獲得理想準(zhǔn)確度和保證正常使用壽命。
安裝流量計(jì)前應(yīng)清理管道內(nèi)雜物：碎片、焊渣、石塊、粉塵等推薦在上游安裝5微米篩孔的過濾器用于阻擋液滴和沙粒。
流量計(jì)投運(yùn)時(shí)應(yīng)緩慢地先開啟前閥門，后開啟后閥門，防止瞬間氣流沖擊而損害渦輪。
加潤滑油應(yīng)按告示牌操作，加油的次數(shù)依氣質(zhì)潔凈程度而定，通常每年2-3次。由于試壓、吹掃管道或排氣造成渦輪超速運(yùn)轉(zhuǎn)，以及渦輪在反向流中運(yùn)轉(zhuǎn)都會(huì)可能使流量計(jì)損壞。
流量計(jì)運(yùn)行時(shí)不允許隨意打開前.后蓋，更動(dòng)內(nèi)部有關(guān)參數(shù)，否則將影響流量計(jì)的正常運(yùn)行。
小心安裝墊片，確保沒有突出物進(jìn)入管道，以防止干擾正常的流量測量。
流量計(jì)在標(biāo)定時(shí)要在流量計(jì)取壓口上采集壓力。
豬舍如何安裝4寸管抽氨氣
豬舍這樣安裝4寸管抽氨氣：
1、管抽氨氣安裝前應(yīng)對管道內(nèi)、外壁進(jìn)行除銹、吹污工作。
2、將管抽氨氣用螺紋連接和法蘭連接。
3、安裝管抽氨氣專用的氨氣閥門。豬舍是飼養(yǎng)豬群的建筑物。根據(jù)飼養(yǎng)目的不同，可分為種豬舍、妊娠豬舍、分娩豬舍、育成豬舍、育肥豬舍等。
氨制冷系統(tǒng)管道焊接注意
氨制冷系統(tǒng)管道焊接注意事項(xiàng)：
1、氨制冷管道，應(yīng)采用無縫鋼管。
2、安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查管材，不得有裂紋、砂眼和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。
3、在焊接前應(yīng)進(jìn)行管內(nèi)的吹掃、除銹、去污，并用棉布擦拭內(nèi)壁，除銹后管外壁應(yīng)及時(shí)徐刷防銹漆。
4、無縫鋼管一律采用電焊，小管徑管可采用氣焊，焊接后及時(shí)清除管內(nèi)、外壁焊口處的焊渣，焊口不得有咬肉、夾渣、氣孔、裂紋、焊瘤等嚴(yán)重缺陷。管道變徑時(shí)，應(yīng)采用變徑管。
5、法蘭連接時(shí)宜采用密封性能好的帶凹凸密封面的法蘭，采用石棉紙板作墊料，墊料表面抹牛油密封。
6、當(dāng)與設(shè)備的氨閥等小口徑接管作螺紋連接時(shí)，宜采用厚壁無縫鋼管或圓鋼車制螺紋加工。
7、氨制冷管道在安裝時(shí)、無坡度規(guī)定處應(yīng)保證橫平豎直，但在壓縮機(jī)的吸排氣的水平管段、冷凝器至貯液器液管的水平管段、調(diào)節(jié)站至蒸發(fā)排管的液管水平管段、氨進(jìn)液管的水平管段等處，在施工時(shí)應(yīng)設(shè)有一定的坡度。在安裝時(shí)，應(yīng)保證在各氣態(tài)制冷劑的水乎管道上不得出現(xiàn)局部向下凹的現(xiàn)象，因其下彎部位會(huì)形成液囊，使氣態(tài)制冷劑受阻，而在各液態(tài)制冷劑的水平管道上，則不得出現(xiàn)有局部向上凸起的部位。如冷凝器至蒸發(fā)器之間的管道，如出現(xiàn)局部向上彎的管段，則在該處易形成氣囊，使液管的空氣積存于此，液體不易順利通過。
8、管道彎頭盡量采用煨制彎頭。
9、管道穿墻或樓板時(shí)，應(yīng)加設(shè)鋼套管，套管與管道間應(yīng)有足夠的空隙。
10、管道在支架處，應(yīng)加瀝青浸煮的木制墊塊，墊木的厚度與絕緣層厚度相同。
11、當(dāng)小型氨制冷冷庫采用銅管時(shí)，應(yīng)采用無縫管材。
12、在三通處，支管與主管之間的夾角應(yīng)大于90度。
13、在制冷管道中，當(dāng)?shù)蛪汗艿乐惫芏纬^100m，高壓管直管段超過50m時(shí)，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器，一般多采用方型補(bǔ)償器，可不必進(jìn)行預(yù)拉伸。
氨氣管道怎么連接到氨氣減壓閥上
1、首先把固定圈套在氨氣管道上，把氨氣管道插入到減壓閥的出氣口，并用十字螺絲刀擰緊。
2、其次雙手平拿著減壓閥，水平插入到氨氣管道的出氣口。
3、最后右手的拇指和食指掐住減壓閥的螺絲，并逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)螺絲，確認(rèn)擰緊為至即可。
氨氣管道安裝有哪些規(guī)范
(1)氨氣管道宜采用無縫鋼管，安裝前應(yīng)對管道內(nèi)、外壁進(jìn)行除銹、吹污工作，鋼管消理干凈后，可刷防銹底漆兩遍，管子兩頭用木塞堵好。管道彎曲半徑不宜過小，一般為管子外徑的2.5-3.5倍。
(2)氨管道的連接常采用焊接，與設(shè)備或附件連接處允許采用螺紋連接和法蘭連接。管壁厚度不大于4mm可采用氧一乙訣焊，大于4mm則必須采用電弧焊，并打v形坡口。螺紋連接可采用聚四氟乙烯膠帶或黃鉛油作填料。法蘭連接選用石棉橡膠板。厚度為2~3mm,安裝時(shí)兩面均抹一層石墨機(jī)械油。
(3)管道安裝應(yīng)有一順向的玻度，不允許發(fā)生供液管有上拱的弧線，這樣會(huì)產(chǎn)生“氣囊”，吸入氮?dú)夤懿辉试S呈下凹弧線，這樣會(huì)產(chǎn)生“液囊”，都會(huì)影響氨系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
(4)氮管道系統(tǒng)所用的各種閥門，都有專用的氨氣閥門，不允許使用一般供水、供氣的閥門。閥門安裝前必須解體、清洗、組裝。
(5)氨管道安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)試壓、吹掃、氣密性試驗(yàn).合格后才允許灌液。
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