車間內(nèi)的氬氣管道安裝要求

laboratory 2023年03月16日 12:14 543 50

氬弧焊供氣管管安裝技術(shù)要求

　沒有什么特殊要求。一般打底焊采用氬弧焊，尺寸2“和2”以下的管道采用全氬弧焊；大于2“的管道可以氬弧焊打底，焊條電弧焊填充和蓋面。氬弧焊焊絲：H10MnSi,H08Mn2Si，ER50-6任選，直徑2mm即可。焊條根據(jù)管道的要求級別，可以采用J422，J426，J507都可以。執(zhí)行的現(xiàn)行標準GB/T20801-2006壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道和SH3501《石油化工有毒可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》。

氬弧焊的技術(shù)要求：

（一）非熔化極氬弧焊（TIG焊）

非熔化極氬弧焊時，電極只起發(fā)射電子、產(chǎn)生電弧的作用，電極本身不熔化，常采用熔點較高的釷鎢棒或鈰鎢棒作為電極，所以又叫鎢極氬弧焊。焊接過程可以用手工進行，也可以自動進行。

焊接時，在鎢極與工件間產(chǎn)生電弧，填充金屬從一側(cè)送入，在電弧熱的作用下，填充金屬與工件熔融在一起形成焊縫。為了防止電極的熔化和燒損，焊接電流不能過大，因此，鎢極氬弧焊通常適用于焊接4mm以下的薄板，如管子對接、管子與管板的連接。

（二）熔化極氬弧焊（MIG焊）

熔化極氬弧焊是利用金屬焊絲作為電極，電弧產(chǎn)生在焊絲和工件之間，焊絲不斷送進并熔化過渡到焊縫中去。因此熔化極氬弧焊所用焊接電流可大大提高，適用于中、厚板的焊接，如化工容器筒體的焊接。焊接過程可采用自動或半自動方式。

熔化極氬弧焊時的金屬熔滴過渡，主要是噴射過渡的形式。噴射過渡的特點是在焊接電壓較高、焊接電流超過某臨界值時，熔滴呈霧狀的細滴沿焊絲軸向高速射入溶池。噴射過渡時不發(fā)生短路現(xiàn)象，電弧燃燒非常穩(wěn)定，飛濺現(xiàn)象消失，焊縫成形好，熔透深度增加，所以溶化極氬弧焊主要用于焊接厚度為3mm以上的金屬。

由于氬氣比較稀缺，使得氬弧焊的焊接成本較高。故目前主要用來焊接易氧化的有色金屬（如鋁、鎂及其合金）、稀有金屬（如鉬、鈦及其合金）、高強度合金鋼及一些特殊用途的高合金鋼（如不銹鋼、耐熱鋼）。

氬氣管道要求

氬氣管道應當按照以下要求，

保證清潔干燥沒有污染物和顆粒纖維,

可以采用無縫鋼管或焊接鋼管，

制造按照按照國家標準GB 50235-2010，

操作運行期間注意防止泄漏產(chǎn)生窒息事故發(fā)生。

安裝車間壓縮空氣管路需要哪些施工技術(shù)？

1、壓縮空氣管道一般選用低壓流體輸送用焊接鋼管、低壓流體輸送用鍍鋅鋼管和無縫鋼管，也可以根據(jù)設計要求選用。管道直徑不大于50mm，也可采用螺紋的方式進行連接，以白漆麻絲或生料帶作填料；管道直徑50mm以上，建議采用焊接方式連接。

2、從總管或干管上引出支管時，必須從總管或干管的頂部引出，接至離地面1．2～1．5m處，并裝一個分氣筒，分氣筒上裝有軟管接頭。

3、管道應按氣流方向設置不小于0．002的坡度，干管的終點應設置集水器。

4、管路彎頭應盡量采用煨彎，它的彎曲半徑一般為4D，不應小于3D。

5、壓縮空氣管道安裝完畢后，應進行強度和嚴密性試驗，試驗介質(zhì)一般為水。當工作壓力P＜0．5MPa時，試驗壓力Ps＝1．5P，但Ps

≮0．2MPa；

當工作壓力P≥0．5MPa時，試驗壓力Ps＝1．25P,但Ps≮

P＋0．3MPa。管路在試驗壓力下保持20分鐘作外觀檢查，然后降至工作壓力進行嚴密性實驗，無滲漏即為合格。

6、強度及嚴密性實驗合格后進行氣密性試驗，試驗介質(zhì)為壓縮空氣或無油壓縮空氣。氣密性試驗壓力為1．05P。實驗時壓力應緩慢上升，達到下述壓力時進行外觀檢查：Ps小于0．2MPa、Ps大于或等于0．2MPa～0．3Ps、0．6Ps。當無異常情況時，方可繼續(xù)升高壓力。達到試驗壓力后穩(wěn)壓24小時，記錄試驗開始與終了時的壓力與溫度，計算其每小時滲漏率。滲漏率標準為ΔP不大于

1%/h，在此標準內(nèi)即認為管路氣密性試驗合格。

想請教下（氮氣、氬氣）壓力管道的安裝和使用有什么法律強制規(guī)定沒有，具體流程是怎樣的？

施工單位要有資質(zhì) GC類(工業(yè)管道)工業(yè)管道是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道，劃分為GCl級、GC2級、GC3級。B3.1GCl級符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級：(1)輸送GB 5044—85《職業(yè)接觸毒物危害程度分級》中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)、高度危害氣體介質(zhì)和工作溫度高于標準沸點的高度危害液體介質(zhì)的管道；(2)輸送GB 50160－1999《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》及GB 50016－2006《建筑設計防火規(guī)范》中規(guī)定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體(包括液化烴)，并且設計壓力大于或者等于4.0MPa的管道；(3)輸送流體介質(zhì)并且設計壓力大于或者等于10.0MPa，或者設計壓力大于或者等于4.0MPa，并且設計溫度大于或者等于400℃的管道。B3.2GC2級除本規(guī)定B3.3規(guī)定的GC3級管道外，介質(zhì)毒性危害程度、火災危險性(可燃性)、設計壓力和設計溫度小于B3.1規(guī)定的GCl級管道。B3.3GC3級輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，設計壓力小于或者等于1.0MPa，并且設計溫度大于－20 ℃但是小于185 ℃的管道。GD類(動力管道)火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質(zhì)的管道，劃分為GD1級、GD2級。B4.1GD1級設計壓力大于等于6.3 MPa，或者設計溫度大于等于400℃的管道。B4.2GD2級設計壓力小于6.3MPa，且設計溫度小于400℃的管道。

具體安裝驗收規(guī)范一般找找規(guī)范就好