管道安裝施工工藝要求
生產(chǎn)中若發(fā)生氣體泄漏，將會造成非常嚴重的產(chǎn)品質(zhì)量和人身傷亡事故。為確保安全，此類高純特氣的輸送管道采用不銹鋼雙層管道。該管道施工時，對作業(yè)環(huán)境潔凈度、管道內(nèi)外管材的潔凈度、焊接和安裝質(zhì)量的要求都非常高。本篇就超高純特氣雙層管道的施工提出幾點建議供同行參考。2.工藝原理 采用水平15°傾斜擺放姿勢進行加工，順管內(nèi)介質(zhì)流向高純氮氣（99.9999%）進行吹掃，不銹鋼彈簧填充雙層管夾層后用專用彎管裝置進行彎管加工，雙層管道內(nèi)外充純氬（99.9999%）保護的全自動軌道氬弧焊連接和柔性金屬墊片端面密封連接，結(jié)合氦氣檢漏的工藝原理，保證內(nèi)外層管道潔凈度、密閉性、彎管質(zhì)量以及管道焊接安裝質(zhì)量。3 加工安裝操作要點3.1 潔凈區(qū)域管制 現(xiàn)場設置三段預制加工潔凈區(qū)域，建立臨時潔凈室，要求凈化等級不低于9級，確保管件加工的潔凈度，進入潔凈室的人員必須穿戴潔服、潔凈帽、潔凈鞋、潔凈手套。
3.2管道加工3.2.1管口加工 管口的加工是本施工技術的關鍵點之一，管道切割、預制均在潔凈環(huán)境進行，同時確保管道切割前表面無有害痕跡、破損。管道開封前應做好管內(nèi)沖氮的準備工作。管道在取掉兩層塑料外包裝后，要輕輕的取下兩端的塑料密封套，并立即充氮，防止空氣污染。管道切割時使用不銹鋼專用切割器緩慢進行切割，操作時保持切面直度(90°±0.5)。管道水平15°橫放固定傾斜擺放姿勢進行切割及端面處理，并順介質(zhì)下流方向沖放高純氮氣，防止切屑進入管內(nèi)。切割后采用端面處理器進行端面處理，銑去毛刺；處理過程中，確保端面朝下(一直保持端面朝下)，處理后輕輕抖動消除切屑；加工后使切面朝下，從上方敲打5次，然后再次順管內(nèi)介質(zhì)流用高純氮氣沖吹，切割面位于氮氣下流方向。切割后和端面處理后如管上附有切屑或其他雜質(zhì)，用無塵布沾異丙醇擦試干凈，無塵布使用應遵循“一次擦”的原則，不能反復使用。
3.2.2 彎管加工 常規(guī)雙層管彎頭需定做，定做成品成本高，而且質(zhì)量不易得到保證。施工中，可通過設計使用彎管裝置，現(xiàn)場制作彎頭，解決此加工問題。在雙層管道彎管時，于內(nèi)外管間套不銹鋼彈簧圈，作為內(nèi)外管傳力物，確保彎管過程中內(nèi)外管的真圓度，使彎管質(zhì)量達到要求。直管段外層管亦采用彈簧圈支墊，確保雙層管夾層空間距離，起到雙層管保護作用。彎管時不可取開管道兩端的封頭，彎頭成型后角度偏差不大于5°。
3.3.2 自動焊接施工 半成品和成品的保護措施應及時有效，加工完成或焊接完成后及時將管子兩端密封。焊接管子對口必須為正方并緊密連接，在對口位置所允許的圓角和倒為壁厚的十分之一，連接口需在鎢極的中心位置。焊接時，按要求進行內(nèi)充氬保護，控制氬氣流量大小。焊工施焊時，要求氬弧焊機焊接時電流穩(wěn)定，焊接速度應保持均勻一致。焊接完成后，鋼絲刷刷去焊接區(qū)外表面的氧化膜
氨氣管道安裝有哪些規(guī)范
(1)氨氣管道宜采用無縫鋼管，安裝前應對管道內(nèi)、外壁進行除銹、吹污工作，鋼管消理干凈后，可刷防銹底漆兩遍，管子兩頭用木塞堵好。管道彎曲半徑不宜過小，一般為管子外徑的2.5-3.5倍。
(2)氨管道的連接常采用焊接，與設備或附件連接處允許采用螺紋連接和法蘭連接。管壁厚度不大于4mm可采用氧一乙訣焊，大于4mm則必須采用電弧焊，并打v形坡口。螺紋連接可采用聚四氟乙烯膠帶或黃鉛油作填料。法蘭連接選用石棉橡膠板。厚度為2~3mm,安裝時兩面均抹一層石墨機械油。
(3)管道安裝應有一順向的玻度，不允許發(fā)生供液管有上拱的弧線，這樣會產(chǎn)生“氣囊”，吸入氮氣管不允許呈下凹弧線，這樣會產(chǎn)生“液囊”，都會影響氨系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。
(4)氮管道系統(tǒng)所用的各種閥門，都有專用的氨氣閥門，不允許使用一般供水、供氣的閥門。閥門安裝前必須解體、清洗、組裝。
(5)氨管道安裝完畢，應進行系統(tǒng)試壓、吹掃、氣密性試驗.合格后才允許灌液。
想請教下（氮氣、氬氣）壓力管道的安裝和使用有什么法律強制規(guī)定沒有，具體流程是怎樣的？
施工單位要有資質(zhì) GC類(工業(yè)管道)工業(yè)管道是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道，劃分為GCl級、GC2級、GC3級。B3.1GCl級符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級：(1)輸送GB 5044—85《職業(yè)接觸毒物危害程度分級》中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)、高度危害氣體介質(zhì)和工作溫度高于標準沸點的高度危害液體介質(zhì)的管道；(2)輸送GB 50160－1999《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》及GB 50016－2006《建筑設計防火規(guī)范》中規(guī)定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體(包括液化烴)，并且設計壓力大于或者等于4.0MPa的管道；(3)輸送流體介質(zhì)并且設計壓力大于或者等于10.0MPa，或者設計壓力大于或者等于4.0MPa，并且 設計溫度大于或者等于400℃的管道。B3.2GC2級除本規(guī)定B3.3規(guī)定的GC3級管道外，介質(zhì)毒性危害程度、火災危險性(可燃性)、設計壓力和設計溫度小于B3.1規(guī)定的GCl級管道。B3.3GC3級輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，設計壓力小于或者等于1.0MPa，并且設計溫度大于－20 ℃但是小于185 ℃的管道。GD類(動力管道)火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質(zhì)的管道，劃分為GD1級、GD2級。B4.1GD1級設計壓力大于等于6.3 MPa，或者設計溫度大于等于400℃的管道。B4.2GD2級設計壓力小于6.3MPa，且設計溫度小于400℃的管道。
具體安裝驗收規(guī)范一般找找規(guī)范就好
標簽： #輸送氮氣管道安裝工藝流程