氨氣管道安裝有哪些規(guī)范
四川高德特為你解答:
氨氣管道安裝:
1)氨氣管道宜采用無(wú)縫鋼管,安裝前應(yīng)對(duì)管道內(nèi)、外壁進(jìn)行除銹、吹污工作,鋼管消理干凈后,可刷防銹底漆兩遍,管子兩頭用木塞堵好。管道彎曲半徑不宜過小,一般為管子外徑的2.5-3.5倍。
(2)氨管道的連接常采用焊接,與設(shè)備或附件連接處允許采用螺紋連接和法蘭連接。管壁厚度不大于4mm可采用氧一乙訣焊,大于4mm則必須采用電弧焊,并打v形坡口。螺紋連接可采用聚四氟乙烯膠帶或黃鉛油作填料。法蘭連接選用石棉橡膠板。厚度為2~3mm,安裝時(shí)兩面均抹一層石墨機(jī)械油。
(3)管道安裝應(yīng)有一順向的玻度,不允許發(fā)生供液管有上拱的弧線,這樣會(huì)產(chǎn)生“氣囊”,吸入氮?dú)夤懿辉试S呈下凹弧線,這樣會(huì)產(chǎn)生“液囊”,都會(huì)影響氨系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
(4)氮管道系統(tǒng)所用的各種閥門,都有專用的氨氣閥門,不允許使用一般供水、供氣的閥門。閥門安裝前必須解體、清洗、組裝。
(5)氨管道安裝完畢,應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)試壓、吹掃、氣密性試驗(yàn).合格后才允許灌液。
管道設(shè)備氮?dú)庵脫Q的合格標(biāo)準(zhǔn)是什么?
管道設(shè)備氮?dú)庵脫Q的合格標(biāo)準(zhǔn):
依據(jù)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50251-2015)》中,第十一章第3節(jié)《干燥與置換》的內(nèi)容,“當(dāng)可燃?xì)怏w爆炸下限大于4%時(shí),分析檢測(cè)數(shù)據(jù)小于0.5%為合格;可燃?xì)怏w爆炸下限小于等于4%時(shí),分析檢測(cè)數(shù)據(jù)小于0.2%為合格“。
氮?dú)庵脫Q空氣的技術(shù)要求如下:
1、 置換過程中管道輸送氮?dú)獾臍饬魉俣炔坏么笥?5m/s。置換過程中混合氣體應(yīng)通過臨時(shí)放空系統(tǒng)放空, 放空口應(yīng)設(shè)置在寬廣的地方,遠(yuǎn)離交通和居民點(diǎn)。
3、放空隔離區(qū)內(nèi)不得有煙火和靜電火花。
4、罐放空管口末端應(yīng)配備氣體含量檢測(cè)設(shè)備, 用氮?dú)庵脫Q空氣時(shí), 當(dāng)放空管口置換出的氧氣濃度檢測(cè)值小于 17%,可燃?xì)怏w濃度檢測(cè)值O%LEL, 每間隔 5 分鐘連續(xù) 3 次取樣分析,均達(dá)到此指標(biāo)為置換合格。
擴(kuò)展資料
氮?dú)庵脫Q空氣注意事項(xiàng)如下:
一般是可燃性氣體通過的管道或容器在使用前應(yīng)使用氮?dú)庵脫Q。目的是置換出管道內(nèi)的空氣,避免可燃?xì)怏w與空氣中的氧氣形成可燃性混合物。危險(xiǎn)進(jìn)可能造成內(nèi)燃或爆炸。注意密封、排放點(diǎn)和置換點(diǎn)遠(yuǎn)一點(diǎn)、置換次數(shù)最少三次。
1、注意遠(yuǎn)離氮?dú)馀欧劈c(diǎn),若在排放點(diǎn)操作時(shí)應(yīng)特別注意風(fēng) 向,一定要站在上風(fēng)口。
2、置換排放時(shí)一定要戴好空氣呼吸器,以防氮?dú)鉂舛雀叨?使人窒息發(fā)生事故。
3、每條線路進(jìn)行置換后,要注意及時(shí)切斷與其它部分的聯(lián) 系,一免氣體反串或串入其它線路而埋下事故隱患。
4、氮?dú)庵脫Q合格后應(yīng)維持一定的正壓力,直到投料試車。
5、氮?dú)庵脫Q時(shí)不能拆除任何閥門和儀表,氮?dú)庵脫Q后再進(jìn) 行煤氣置換準(zhǔn)備投料試車。
參考資料百度百科-氮?dú)庵脫Q裝置
百度百科-石油化工裝置設(shè)備設(shè)計(jì)
百度百科-輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范
新安裝完成室內(nèi)燃?xì)夤艿雷鳉饷軠y(cè)測(cè)試的正確步驟是是哪些步驟
1、消火栓系統(tǒng)在完成管道及組件安裝后,應(yīng)首先進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)。
水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力值應(yīng)按照下列方式設(shè)定:當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力等于或小于.1.0MPa時(shí),水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍,并不應(yīng)低于1.4MVa;當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力大于1.0MPa時(shí),水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力加上0.4MPa。
做水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)考慮試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度,如果環(huán)境溫度低于5℃時(shí),水壓試驗(yàn)應(yīng)采取防凍措施。
2、水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí),應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈,并應(yīng)緩慢升壓,達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓30min,觀察管網(wǎng)應(yīng)無(wú)泄漏和無(wú)變形,且壓力降不應(yīng)大于0.05MPa。
消火栓系統(tǒng)在進(jìn)行完水壓強(qiáng)度試驗(yàn)后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力,穩(wěn)壓為24h,應(yīng)無(wú)泄漏。
系統(tǒng)工作壓力設(shè)定
3、消火栓系統(tǒng)在系統(tǒng)水壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)束后,進(jìn)行穩(wěn)壓設(shè)施的壓力設(shè)定,穩(wěn)壓設(shè)施的穩(wěn)壓值應(yīng)保證最不利點(diǎn)消火栓的靜壓力值滿足設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)最不利點(diǎn)消火栓的靜壓力應(yīng)不小于O.2MPa。
靜壓測(cè)量
當(dāng)系統(tǒng)工作壓力設(shè)定后,下一步是對(duì)室內(nèi)消火栓系統(tǒng)內(nèi)的消火栓栓口靜水壓力和消火栓栓口的出水壓力進(jìn)行測(cè)量。靜水壓力不應(yīng)大于O.80MPa,出水壓力不應(yīng)大于0.50MPao當(dāng)測(cè)量結(jié)果大于以上數(shù)值時(shí)應(yīng)采用分區(qū)供水或增設(shè)減壓裝置(如減壓閥等),使靜水壓力和出水壓力滿足要求。
4、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)的水壓強(qiáng)度試驗(yàn)
自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)在進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件進(jìn)行隔離或拆除。對(duì)于加設(shè)臨時(shí)盲板應(yīng)準(zhǔn)確,盲板的數(shù)量、位置應(yīng)確定,以便試驗(yàn)結(jié)束后拆除。
水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力同消火栓系統(tǒng)相同,具體做法如下:
當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力等于或小于1.OMPa時(shí),水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍,并不應(yīng)低于1.4MPa;當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力大于1.OMPa時(shí),水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力加上0.4MPa。做水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)考慮試驗(yàn)時(shí)的環(huán)境溫度,如果環(huán)境溫度低于5℃時(shí),水壓試驗(yàn)應(yīng)采取防凍措施。
5、水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)。對(duì)管網(wǎng)注水時(shí),應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈,并應(yīng)緩慢升壓,達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓30min,觀察管網(wǎng)應(yīng)無(wú)泄漏和無(wú)變形,且壓力降不
應(yīng)大于0.05MPa。
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氮?dú)夤艿篮竿晷枰錾渚€檢測(cè)和表面著色檢測(cè),
無(wú)損檢測(cè)合格完成以后需要做壓力試驗(yàn),
壓力試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)包括強(qiáng)度試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)。
標(biāo)簽: #氮?dú)夤艿腊惭b完成五項(xiàng)測(cè)試