冷庫板的管道應(yīng)該怎么安裝？
冷庫系統(tǒng)管道安裝注意
1、在所有的接觸器上標(biāo)明名稱，以備后來查修。
2、在每個接點標(biāo)記線上做標(biāo)記，以便后來檢修。
3、固定電器元件導(dǎo)線，用捆綁線綁定。
4、冷庫電路系統(tǒng)應(yīng)該用5制線，并且要加裝地線。
5、在線管內(nèi)的電線所占面積應(yīng)該低于二分之一。
6、電器接觸點應(yīng)壓緊電線接頭，電機主線接頭處應(yīng)該用線卡卡緊，并且需要掛錫墜。
7、對于電線的選用，要符合安全標(biāo)準(zhǔn)，安全系數(shù)必須要高。
8、冷庫設(shè)備通線時要鋪設(shè)線管，用卡子固定，pvc管連接處用指定膠帶粘接，管口用膠布封纏。
9、機組在運行或者化霜時電線外表的溫度一定要低于40度。
10、電控系統(tǒng)安裝要有條理，配電箱要安裝水平垂直，照明條件要好，方便觀察和查修。
11、電控系統(tǒng)出應(yīng)保持干燥。
12、對電線的保護(hù)。不應(yīng)放在露天出，防止雨淋日曬，吹化電線老化，導(dǎo)致漏電短路。
13、電控箱必須根據(jù)圖紙要求來定制，并且要做空載試驗。
14、根據(jù)環(huán)境要求，電控系統(tǒng)中的設(shè)備和線管等要注重美觀和牢固。
冷庫項目在施工安裝中，系統(tǒng)管道的安裝注意事項有哪些，只有注意這些注意事項才能夠更好地去設(shè)計施工冷庫項目，冷庫安裝過程對系統(tǒng)管道施工中要擁有GC2壓力管道資質(zhì)，這樣才能保證施工管道能夠更加安全。
冷庫制冷劑現(xiàn)在有很多種，一般大型冷庫會采用氨做制冷劑，也有一些使用氟利昂做制冷劑，最近比較熱的技術(shù)是CO2做制冷劑（這種一般使用在超低溫冷庫）。
冷庫安裝時系統(tǒng)管道注意事項：
1.冷庫管道應(yīng)采用無縫鋼管，無縫鋼管的厚度應(yīng)符合壓力標(biāo)準(zhǔn)；
2.在安裝前要對無縫鋼管進(jìn)行酸洗凈化，在運輸過程中要對鋼管內(nèi)部進(jìn)行密封，防止里面進(jìn)入雜物；
3.無縫鋼管焊工藝要采用壓力管道焊接，保證壓力管道的焊接水平。
4.當(dāng)管道和設(shè)備的閥等小口徑接管時要做螺紋連接，采用厚壁無縫鋼管或圓鋼車制螺紋加工。
5.系統(tǒng)管道在安裝時、無坡度規(guī)定處，要保證管道的橫平豎直，但是在以下幾處施工時要保證一定的坡度.如：壓縮機的吸排氣的水平管段、冷凝器至貯液器液管的水平管段、調(diào)節(jié)站至蒸發(fā)排管的液管水平管段、氨進(jìn)液管的水平管段。
在安裝時要保證各氣態(tài)制冷劑的水在管道上不得出現(xiàn)向下凹的現(xiàn)象，因其下彎部位會形成液囊，使氣態(tài)制冷劑受阻，而在各液態(tài)制冷劑的水平管道上，則不得出現(xiàn)有局部向上凸起的部位。如冷凝器至蒸發(fā)器之間的管道，如出現(xiàn)局部向上彎的管段，則在該處易形成氣囊，使液管的空氣積存于此，液體不易順利通過。
6.管道彎頭盡量采用煨制彎頭，彎曲半徑及＝2.5~4D.
7.管道穿墻或樓板時，應(yīng)加設(shè)鋼套管，套管與管道間應(yīng)有足夠的空隙.
8.管道在支架處，應(yīng)加瀝青浸煮的木制墊塊，墊木的厚度與絕緣層厚度相同。
9.當(dāng)小型冷庫采用銅管時，應(yīng)采用無縫管材。
10.在三通處，支管與主管之間的夾角應(yīng)大于90°。
11.在制冷管道中，當(dāng)?shù)蛪汗艿乐惫芏纬^100m，高壓管直管段超過50m時，應(yīng)設(shè)置補償器，一般多采用方型補償器，可不必進(jìn)行預(yù)拉伸。
冷庫制冷壓縮機組的安裝
1.安裝前的開箱檢查
1）制冷設(shè)備的安裝前，應(yīng)對其包裝箱進(jìn)行檢查，看包裝是否完好，運輸過程中的防水、防潮、防倒置措施是否完善，查看箱體外形有無損傷，核實箱號、箱數(shù)、機組型號、附件及收發(fā)單位是否無誤等。
2）拆啟包裝箱時一定要從箱體上方開始，打開包裝箱后，應(yīng)先找到隨機附的裝箱單，逐一核對箱內(nèi)附件與裝箱單是否相符。
3） 檢查機組型號是否與合同相符，隨機文件是否齊全。
4）觀察機組外觀有無損傷，管路有無變形，儀表盤上儀表有無損壞，壓力表是否顯示壓力，各閥門、附件外觀有無損壞、銹蝕等。
2.制冷機組安裝
1）準(zhǔn)備工作：在機組安裝前，應(yīng)準(zhǔn)備好安裝時需要的工具和設(shè)備，如真空泵、氮氣瓶、制冷劑鋼瓶、U形水銀壓力計、檢漏儀等。
2）檢查機組的安裝基礎(chǔ)：機組安裝基礎(chǔ)由土建施工方按機組供貨商提供的設(shè)備圖樣進(jìn)行施工，安裝前應(yīng)按設(shè)計要求對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，主要檢查內(nèi)容包括：外形尺寸、基礎(chǔ)平面的水平度、中心線、標(biāo)髙和中心距離；混凝土內(nèi)的附件是否符合設(shè)計要求及地腳螺栓的尺寸偏差是否在規(guī)定范圍內(nèi)。要求基礎(chǔ)的外觀不能有裂縫、蜂窩、空洞等。
3） 在檢查合格后，按圖樣要求在基礎(chǔ)上畫出設(shè)備安裝的橫縱基準(zhǔn)線。
4）用吊裝設(shè)備將機組吊裝到基礎(chǔ)上。吊裝的鋼絲繩應(yīng)設(shè)在冷凝器或蒸發(fā)器的筒體支座外側(cè)，并注意不要讓鋼絲繩碰到儀表盤等易損部件，并在鋼絲繩與機組接觸點上墊上木板。
5）機組找正：在用吊裝設(shè)備將機組就位后，要檢查機組的橫縱中心線與基礎(chǔ)上的中心線是否對正，若不正則可用撬杠等設(shè)備予以修正。
6）校平：設(shè)備就位后，用水平儀放在機組壓縮機的進(jìn)、排氣口法蘭端面上，對機組進(jìn)行校平，要求機組的橫縱向水平度小于1/1000，不平處可用平墊鐵進(jìn)行墊平。
7）機組水系統(tǒng)的安裝：機組冷卻水的進(jìn)出口應(yīng)安裝軟接頭，各進(jìn)出水管應(yīng)加設(shè)調(diào)節(jié)閥、溫度計、壓力表；在機組冷媒水和冷卻水管路上要安裝過濾器；水管系統(tǒng)的最高處要設(shè)放空氣管。
8） 對機組電氣系統(tǒng)的安裝應(yīng)注意，安裝前對單體設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，使其達(dá)到調(diào)節(jié)要求。
9） 儀表與電氣設(shè)備的連接導(dǎo)線應(yīng)注明線號，并與接線端子牢固連接，整齊排列。
3.制冷系統(tǒng)連接
1）管道連接前要將機組內(nèi)的氮氣排泄干凈。
2）使用制冷系統(tǒng)專用、經(jīng)過處理的干凈銅管。
3）要求系統(tǒng)中水平管道應(yīng)順制冷劑液體流動方向向下傾斜（0.01?0. 025)。
4）冷藏庫蒸發(fā)器安裝位置高于壓縮機時，高度差在5m以內(nèi)，并在蒸發(fā)器回氣口出口設(shè)置U形回油彎，回油彎的半徑應(yīng)盡量小，回氣管應(yīng)高于蒸發(fā)器上平面再與吸氣立管連接。
5）冷藏庫蒸發(fā)器安裝位置低于壓縮機時，應(yīng)在回氣立管底部設(shè)置回油彎，如果高度差大于5m時，應(yīng)每隔5m設(shè)置一個回油彎，且總高度差部大于20m。
6） 冷藏庫制冷管道支撐固定要牢固，避免因管道下垂，而在管道中形成潤滑油陷阱。
7）制冷的回氣管道應(yīng)采取隔熱措施，以減少冷量損失，避免過大的有害過熱現(xiàn)象。
8）在完成機組與管道的連接后，應(yīng)用壓力檢漏方法，對包括制冷機組、冷凝器、蒸發(fā)器、各種閥件和管道在內(nèi)的整個系統(tǒng)進(jìn)行檢漏和保壓試漏，以確認(rèn)整個制冷系統(tǒng)無泄減。
4.機組檢漏操作要求
小型冷藏庫制冷系統(tǒng)安裝完畢后，必須進(jìn)行壓力試驗和真空試驗。制冷系統(tǒng)的壓力試驗分高、低壓兩步進(jìn)行。其步驟如下：
1)在高、低壓部分接壓力表，拆去原系統(tǒng)中不宜承受過高壓力的部件和閥件（如蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥、壓力控制器、熱力膨脹閥等），并用其他閥門或管道代替，開啟管路上的其他所有閥門。
2）自高壓系統(tǒng)任何一處向全系統(tǒng)充注氮氣，并使壓力達(dá)到低壓試驗表壓力（R12約為l.OMPa, R22約為1.4MPa)即停止充注氮氣。
3） 觀察系統(tǒng)壓力下降情況。若壓降明顯，則應(yīng)用肥皂液進(jìn)行找漏。
4）低壓試驗完畢，即進(jìn)行高壓系統(tǒng)的壓力試驗。此時，關(guān)閉壓縮機排出閥和膨脹閥前供液截止閥，繼續(xù)向高壓系統(tǒng)充氮氣，使壓力提高到高壓試驗表壓力（R12約力1.6 MPa，R22約為2.0MPa)后停止充注氮氣，觀察高壓系統(tǒng)壓力下降情況并再次找漏。
5）制冷系統(tǒng)保壓24?48h。前4h壓降表壓力不超過0.03MPa，而后持續(xù)穩(wěn)定（試驗過程中，因氣溫改變壓力升降一般不超過表壓力0.01?0.03MPa)，即試驗合格。
6）制冷系統(tǒng)的真空試驗，必須使用真空泵。用真空泵抽真空，首先開啟系統(tǒng)上所有連接的閥門，關(guān)閉與大氣相通的閥門，然后用耐壓橡膠管將真空泵的吸入口與制冷系統(tǒng)制冷劑充注閥相連，起動真空泵，系統(tǒng)內(nèi)空氣由真空泵排氣口排出，當(dāng)真空度超過 0.093 MPa時，關(guān)閉制冷劑充注閥，停泵，檢查系統(tǒng)是否泄漏。
7）制冷系統(tǒng)的充注制冷劑試漏。制冷系統(tǒng)經(jīng)過吹污、壓力試驗和真空試驗全部達(dá)到要求后，可利用系統(tǒng)真空度直接向系統(tǒng)充注制冷劑，方法是：將加氟管的一端與氟利昂鋼瓶的瓶閥接好，另一端與制冷系統(tǒng)制冷劑充注閥虛接，開啟氟利昂鋼瓶瓶閥，看到制冷系統(tǒng)制冷劑充注閥口冒出白色煙霧狀的制冷劑氣霧時，迅速擰緊接口，向制冷系統(tǒng)內(nèi)注入氣態(tài)制冷劑。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)壓力升至0.3MPa時，關(guān)閉瓶閥，停止向系統(tǒng)充制冷劑蒸氣，然后用酚酞化學(xué)試紙或鹵素檢漏燈進(jìn)行檢漏。
在檢漏過程中如發(fā)現(xiàn)壓力有下降，但在系統(tǒng)中又一時無法找到滲漏處，這時應(yīng)注意以下幾種可能性：
1）冷凝器中制冷劑一側(cè)向水一側(cè)有泄漏，應(yīng)打開水一側(cè)兩端封蓋進(jìn)行檢查。
2）如果是對使用多年的系統(tǒng)進(jìn)行檢修，則應(yīng)注意低壓管路包在絕熱材料里面的連接處有否泄漏。
3） 各種自動調(diào)節(jié)設(shè)備和元件上也有可能產(chǎn)生泄漏，如壓力控制器的波紋管等。
5.機組抽真空操作要求
1）對于新安裝的機組，必須使用真空泵對整個制冷系統(tǒng)進(jìn)行抽真空。不準(zhǔn)使用本機組的壓縮機對系統(tǒng)抽真空，否則可能造成對壓縮機不可修復(fù)的損壞。
2）抽真空時應(yīng)將整個制冷系統(tǒng)的所有閥門開啟，從制冷系統(tǒng)高低壓兩側(cè)同時進(jìn)行抽真空，在技術(shù)條件允許的情況下，可以使用真空壓力表來檢測抽真空的程度。要求真空度指標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到30Pa以下。
6.機組加注制冷劑操作要求
1）向機組制冷系統(tǒng)加注制冷劑的工作程序，應(yīng)在制冷系統(tǒng)抽真空結(jié)束后立即進(jìn)行制冷劑加注操作，以防止因系統(tǒng)內(nèi)部真空，而造成空氣的滲入。
2）在向機組制冷系統(tǒng)加注制冷劑之前，應(yīng)接通系統(tǒng)中電磁閥的電路，使其處于開啟狀態(tài)。首次加注制冷劑應(yīng)從機組高壓閥段的加液口，加注液態(tài)制冷劑。在機組與氟利昂鋼瓶之間的加液管上應(yīng)安裝一只干燥過濾器，以防止制冷劑中裹挾的水分和雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)。
3） 制冷劑首次加注量可按制冷系統(tǒng)需求額定值的80%進(jìn)行加注，首次加注量不宜過多。
4）加注完畢后，靜止30min左右，待機組制冷系統(tǒng)內(nèi)部壓力穩(wěn)定后，可起動壓縮機運行，（對于水冷式機組，應(yīng)先開啟冷卻水系統(tǒng)）觀察制冷劑的運行狀態(tài)，一般可從系統(tǒng)視液鏡中觀察制冷劑的流動狀態(tài)來判斷制冷劑加注量是否合適，若制冷劑不足，可從低壓檢測口適量加注氣態(tài)制冷劑，直到視液鏡中氣泡消失，蒸發(fā)器結(jié)滿均勻的霜，壓縮機回氣管掛滿露水，即可判定制冷系統(tǒng)加注制冷劑合適。
冷庫安裝的步驟有哪些
1、庫板的安裝：庫板之間應(yīng)用鎖鉤以及密封膠固定，達(dá)到庫體平整，無空心感，等所有庫板都安裝完畢之后，再調(diào)整頂部與底部之間的平整。
2、冷風(fēng)機的安裝要求：冷風(fēng)機的安裝位置最好在空氣循環(huán)最好的位置。冷風(fēng)機應(yīng)該與庫板之間保持一定的距離，一般要大于冷風(fēng)機的厚度，例如冷風(fēng)機厚度為 0.5m則冷風(fēng)機與庫板之間最小距離必須超過0.5m方可。在冷風(fēng)機安裝完畢之后應(yīng)該用密封膠條對于孔洞進(jìn)行封閉，防止冷橋和漏氣情況的發(fā)生。
3、在制冷機組安裝之前應(yīng)該選擇安裝何種制冷機組，一般小型冷庫都安裝全封閉式制冷機組，而中大型冷庫則安裝半封閉制冷機組。在制冷機組安裝結(jié)束后需要安 裝配套的油分離器，并加入適量機油，如果冷庫預(yù)設(shè)溫度低于零下15℃的話還應(yīng)該加入冷凍機油。另外在壓縮機的底部還應(yīng)安裝減震膠座，并在四周留有一定的維 修空間，便于維修和檢查。專業(yè)的冷庫工程公司對于機組的整體布局都有一定的講究，并且顏色應(yīng)該統(tǒng)一，各個機組型號安裝結(jié)構(gòu)都應(yīng)該保持一致。
4、管道安裝：管道直徑必須滿足冷庫設(shè)計使用要求，并且與各個設(shè)備之間保持一定的安全距離，安裝位置也需要根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行調(diào)整。
5、電控制系統(tǒng)安裝：在各個連接點處都必須進(jìn)行標(biāo)記，方便日后維修、檢測；所以電線必須用綁線進(jìn)行固定；做好防潮工作，防止電線進(jìn)水導(dǎo)致短路。
6、冷庫調(diào)試：冷庫調(diào)試時需要先對電源電壓進(jìn)行確認(rèn)是否正常，很多情況下用戶來電報修，都是因為當(dāng)時電壓不穩(wěn)不能正常啟動冷庫所引起的，然后檢查設(shè)備的開 閉情況，向儲液罐內(nèi)注入制冷劑，然后運行壓縮機。查看壓縮機工作是否正常，三箱電源是否工作平穩(wěn)，等到達(dá)設(shè)定溫度后查看各個部位的運行情況，一切正常之后 調(diào)試工作結(jié)束，冷庫工程公司提交調(diào)試單予用戶進(jìn)行最終確認(rèn)。（冷庫之家）
冷庫管道安裝注意事項有哪些
冷庫管道安裝時，應(yīng)注意以下幾個問題：
（1）各種管道在安裝前必須逐根檢查管子的質(zhì)量，并將管內(nèi)沙子、鐵屑和油污等雜質(zhì)清除干凈。
（2）氨系統(tǒng)管道應(yīng)盡量避免突然向上或向下連續(xù)彎曲，以減少管道阻力，避免氣封、液封和油封的形成。
（3）管道坡度必須符合要求。
想請教下（氮氣、氬氣）壓力管道的安裝和使用有什么法律強制規(guī)定沒有，具體流程是怎樣的？
施工單位要有資質(zhì) GC類(工業(yè)管道)工業(yè)管道是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道，劃分為GCl級、GC2級、GC3級。B3.1GCl級符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級：(1)輸送GB 5044—85《職業(yè)接觸毒物危害程度分級》中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)、高度危害氣體介質(zhì)和工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點的高度危害液體介質(zhì)的管道；(2)輸送GB 50160－1999《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》及GB 50016－2006《建筑設(shè)計防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體(包括液化烴)，并且設(shè)計壓力大于或者等于4.0MPa的管道；(3)輸送流體介質(zhì)并且設(shè)計壓力大于或者等于10.0MPa，或者設(shè)計壓力大于或者等于4.0MPa，并且 設(shè)計溫度大于或者等于400℃的管道。B3.2GC2級除本規(guī)定B3.3規(guī)定的GC3級管道外，介質(zhì)毒性危害程度、火災(zāi)危險性(可燃性)、設(shè)計壓力和設(shè)計溫度小于B3.1規(guī)定的GCl級管道。B3.3GC3級輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計壓力小于或者等于1.0MPa，并且設(shè)計溫度大于－20 ℃但是小于185 ℃的管道。GD類(動力管道)火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質(zhì)的管道，劃分為GD1級、GD2級。B4.1GD1級設(shè)計壓力大于等于6.3 MPa，或者設(shè)計溫度大于等于400℃的管道。B4.2GD2級設(shè)計壓力小于6.3MPa，且設(shè)計溫度小于400℃的管道。
具體安裝驗收規(guī)范一般找找規(guī)范就好
氨氣管道安裝有哪些規(guī)范
(1)氨氣管道宜采用無縫鋼管，安裝前應(yīng)對管道內(nèi)、外壁進(jìn)行除銹、吹污工作，鋼管消理干凈后，可刷防銹底漆兩遍，管子兩頭用木塞堵好。管道彎曲半徑不宜過小，一般為管子外徑的2.5-3.5倍。
(2)氨管道的連接常采用焊接，與設(shè)備或附件連接處允許采用螺紋連接和法蘭連接。管壁厚度不大于4mm可采用氧一乙訣焊，大于4mm則必須采用電弧焊，并打v形坡口。螺紋連接可采用聚四氟乙烯膠帶或黃鉛油作填料。法蘭連接選用石棉橡膠板。厚度為2~3mm,安裝時兩面均抹一層石墨機械油。
(3)管道安裝應(yīng)有一順向的玻度，不允許發(fā)生供液管有上拱的弧線，這樣會產(chǎn)生“氣囊”，吸入氮氣管不允許呈下凹弧線，這樣會產(chǎn)生“液囊”，都會影響氨系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。
(4)氮管道系統(tǒng)所用的各種閥門，都有專用的氨氣閥門，不允許使用一般供水、供氣的閥門。閥門安裝前必須解體、清洗、組裝。
(5)氨管道安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)試壓、吹掃、氣密性試驗.合格后才允許灌液。
標(biāo)簽： #冷庫高壓氮氣管道安裝圖