想請(qǐng)教下（氮?dú)?、氬氣）壓力管道的安裝和使用有什么法律強(qiáng)制規(guī)定沒有，具體流程是怎樣的？
施工單位要有資質(zhì) GC類(工業(yè)管道)工業(yè)管道是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道，劃分為GCl級(jí)、GC2級(jí)、GC3級(jí)。B3.1GCl級(jí)符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級(jí)：(1)輸送GB 5044—85《職業(yè)接觸毒物危害程度分級(jí)》中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)、高度危害氣體介質(zhì)和工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的高度危害液體介質(zhì)的管道；(2)輸送GB 50160－1999《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》及GB 50016－2006《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中規(guī)定的火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體(包括液化烴)，并且設(shè)計(jì)壓力大于或者等于4.0MPa的管道；(3)輸送流體介質(zhì)并且設(shè)計(jì)壓力大于或者等于10.0MPa，或者設(shè)計(jì)壓力大于或者等于4.0MPa，并且 設(shè)計(jì)溫度大于或者等于400℃的管道。B3.2GC2級(jí)除本規(guī)定B3.3規(guī)定的GC3級(jí)管道外，介質(zhì)毒性危害程度、火災(zāi)危險(xiǎn)性(可燃性)、設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度小于B3.1規(guī)定的GCl級(jí)管道。B3.3GC3級(jí)輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力小于或者等于1.0MPa，并且設(shè)計(jì)溫度大于－20 ℃但是小于185 ℃的管道。GD類(動(dòng)力管道)火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質(zhì)的管道，劃分為GD1級(jí)、GD2級(jí)。B4.1GD1級(jí)設(shè)計(jì)壓力大于等于6.3 MPa，或者設(shè)計(jì)溫度大于等于400℃的管道。B4.2GD2級(jí)設(shè)計(jì)壓力小于6.3MPa，且設(shè)計(jì)溫度小于400℃的管道。
具體安裝驗(yàn)收規(guī)范一般找找規(guī)范就好
23mpa（氮?dú)饣蚝猓┕艿涝O(shè)計(jì)和安裝需要什么資質(zhì)嗎？
從中國頒發(fā)《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》以后，“壓力管道”便成為受監(jiān)察管道的專用名詞。在《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》第二條中，將壓力管道定義為：“在生產(chǎn)、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危險(xiǎn)性較大的特種設(shè)備”。
國務(wù)院2003年6月1日頒發(fā)實(shí)施的《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》(國務(wù)院令第373號(hào))中，將壓力管道進(jìn)一步明確為“利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道”。這就是說，所說的“壓力管道”，不但是指其管內(nèi)或管外承受壓力，而且其內(nèi)部輸送的介質(zhì)是“氣體、液化氣體和蒸汽”或“可能引起燃爆、中毒或腐蝕的液體”物質(zhì)。
國務(wù)院頒布的《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》明確規(guī)定：壓力管道和鍋爐、壓力容器、起重機(jī)械并列為不安全因素較多的特種設(shè)備。
國家質(zhì)檢總局2014年10月30日發(fā)布的《質(zhì)檢總局關(guān)于修訂《特種設(shè)備目錄》的公告（2014年第114號(hào)）》所附特種設(shè)備目錄目錄8000項(xiàng)中該定義改為： 壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓），介質(zhì)為氣體、液化氣體、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體，且公稱直徑大于或者等于50mm的管道。公稱直徑小于150mm，且其最高工作壓力小于1.6MPa（表壓）的輸送無毒、不可燃、無腐蝕性氣體的管道和設(shè)備本體所屬管道除外。
公司自有石油化工一級(jí)資質(zhì)、市政一級(jí)、壓力管道GA1/GB1/GB2/GC1/GD1等多項(xiàng)資質(zhì)，資質(zhì)可以提供資質(zhì)支持
煤氣管道蒸汽管、氮?dú)夤艿陌惭b有什么要求？
（1）具有下列情況之一者，煤氣設(shè)備及管道應(yīng)安設(shè)蒸汽或氮?dú)夤芙宇^： 1）停、送煤氣時(shí)需用蒸汽和氮?dú)庵脫Q煤氣或空氣者。 2）需在短時(shí)間內(nèi)保持煤氣正壓力者。 3）需要用蒸汽掃除焦油等沉積物者。 （2）蒸汽或氮?dú)夤芙宇^應(yīng)安裝在煤氣管道的上面或側(cè)面，管接頭上應(yīng)安旋塞。 為防止煤氣串入蒸汽或氮?dú)夤軆?nèi)，只有在通蒸汽或氮?dú)鈺r(shí)，才能把蒸汽或氮?dú)夤芘c煤氣管道連通，停用時(shí)應(yīng)斷開或堵盲板。
普通工廠可以安裝液氧儲(chǔ)缶嗎？
1、目的：指導(dǎo)操作人員如何正確使用液氧、液氮
2、使用設(shè)備：低溫液體儲(chǔ)槽、氣化器、穩(wěn)壓裝置
3、引用文件:
一、操作步驟
1、供氣前準(zhǔn)備工作
1.1檢查儲(chǔ)槽內(nèi)壓力是否正常。
1.2緩慢打開出液閥，待槽內(nèi)壓力至所需壓力時(shí),打開減壓閥前閥。
2、供氣程序
2.1壓力穩(wěn)定后，打開出液閥。
2.2打開蒸發(fā)器后的供氣閥門，氣站開始工作。
3、關(guān)閉程序
3.1關(guān)閉出液閥，增壓閥。
3.2關(guān)閉減壓前閥，使氣站處于停用狀態(tài)。
4、故障處理程序
4.1壓力過高，打開放空閥降壓。
4.2壓力過低，打開增壓閥（及增壓開關(guān)）進(jìn)行增壓。
4.3當(dāng)安全閥因壓力過高而起跳時(shí)，打開放空閥，降低儲(chǔ)槽壓力，然后關(guān)閉安全閥，密切注意儲(chǔ)槽內(nèi)的壓力變化。
4.4發(fā)現(xiàn)漏液時(shí)，采取必要的措施，然后通知工廠設(shè)施科。
擬制：
審核：
標(biāo)準(zhǔn)化：
批準(zhǔn)：
二、運(yùn)行參數(shù)
1、氧氣、氮?dú)廨斔蛪毫Σ坏玫陀?.45Mpa，不得超過0.6Mpa。
2、正常情況下出液閥和調(diào)壓閥前后閥常開，放空閥常閉。
3、液量低于儲(chǔ)量的25%時(shí)，擋班應(yīng)及時(shí)通知供應(yīng)商，當(dāng)聯(lián)系發(fā)生困難時(shí)及時(shí)匯報(bào)動(dòng)力主管，聯(lián)系送氣。
三、維修
1、巡視人員不得隨意撥弄閥門，減壓裝置，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知工廠設(shè)施科。
2、修理工作，由BOC氣體公司專業(yè)維修人員進(jìn)行維修。
四、巡視檢查（接交班、5S工作）
1、巡視人員對(duì)液氧、液氮儲(chǔ)槽必須做到每小時(shí)抄表一次，并作好記錄。
2、加液時(shí)必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，加液壓力不能影響生產(chǎn)。
3、做好加液數(shù)量統(tǒng)計(jì)，并記錄。
4、液氧、液氮儲(chǔ)槽充液后，24小時(shí)內(nèi)應(yīng)密切注意儲(chǔ)槽內(nèi)的壓力變化，如壓力波動(dòng)較大，應(yīng)立即排放，保持壓力正常。
5、密切注意液槽的儲(chǔ)存量，若達(dá)到規(guī)定下限，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系送氣。
6、蒸發(fā)器結(jié)霜嚴(yán)重時(shí)，及時(shí)作好除霜工作。
五、安全措施
1、操作人員開閉閥門管道附件時(shí)，必須戴好防凍用具。
2、對(duì)于設(shè)備、管道、閥門的解凍，只能用水沖，嚴(yán)禁敲打，火烤和電加熱。
3、液氧儲(chǔ)槽嚴(yán)禁油類，嚴(yán)禁酸、堿、油物質(zhì)接觸設(shè)備。
4、液氮儲(chǔ)槽泄漏，人員當(dāng)心窒息。（放空時(shí)，盡可能遠(yuǎn)離）
5、非工作人員一律不得進(jìn)入液氧、液氮區(qū)
安裝十公斤壓力,管徑40氮?dú)夤艿?要資質(zhì)嗎?
公稱直徑小于50mm的管道，不屬于壓力管道管理范圍。
現(xiàn)在不要資質(zhì)，在2014年10月30日前是要資質(zhì)的，公稱直徑大于25mm的管道。
但在安裝時(shí)還是要保證質(zhì)量的。
特種設(shè)備安全監(jiān)察條例
（三）壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。
請(qǐng)看特種設(shè)備目錄對(duì)壓力管道的定義：
壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓），介質(zhì)為氣體、液化氣體、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體，且公稱直徑大于或者等于50mm的管道。公稱直徑小于150mm，且其最高工作壓力小于1.6MPa（表壓）的輸送無毒、不可燃、無腐蝕性氣體的管道和設(shè)備本體所屬管道除外。其中，石油天然氣管道的安全監(jiān)督管理還應(yīng)按照《安全生產(chǎn)法》、《石油天然氣管道保護(hù)法》等法律法規(guī)實(shí)施。
依據(jù)：質(zhì)檢總局關(guān)于修訂《特種設(shè)備目錄》的公告
2014年第114號(hào)
根據(jù)《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的規(guī)定，質(zhì)檢總局修訂了《特種設(shè)備目錄》，經(jīng)國務(wù)院批準(zhǔn)，現(xiàn)予以公布施行。同時(shí)，《關(guān)于公布特種設(shè)備目錄的通知》（國質(zhì)檢鍋〔2004〕31號(hào)）和《關(guān)于增補(bǔ)特種設(shè)備目錄的通知》（國質(zhì)檢特〔2010〕22號(hào)）予以廢止?！短胤N設(shè)備目錄》由質(zhì)檢總局負(fù)責(zé)解釋。
特此公告。
附件：特種設(shè)備目錄
質(zhì)檢總局
2014年10月30日
氨氣管道安裝有哪些規(guī)范
(1)氨氣管道宜采用無縫鋼管，安裝前應(yīng)對(duì)管道內(nèi)、外壁進(jìn)行除銹、吹污工作，鋼管消理干凈后，可刷防銹底漆兩遍，管子兩頭用木塞堵好。管道彎曲半徑不宜過小，一般為管子外徑的2.5-3.5倍。
(2)氨管道的連接常采用焊接，與設(shè)備或附件連接處允許采用螺紋連接和法蘭連接。管壁厚度不大于4mm可采用氧一乙訣焊，大于4mm則必須采用電弧焊，并打v形坡口。螺紋連接可采用聚四氟乙烯膠帶或黃鉛油作填料。法蘭連接選用石棉橡膠板。厚度為2~3mm,安裝時(shí)兩面均抹一層石墨機(jī)械油。
(3)管道安裝應(yīng)有一順向的玻度，不允許發(fā)生供液管有上拱的弧線，這樣會(huì)產(chǎn)生“氣囊”，吸入氮?dú)夤懿辉试S呈下凹弧線，這樣會(huì)產(chǎn)生“液囊”，都會(huì)影響氨系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
(4)氮管道系統(tǒng)所用的各種閥門，都有專用的氨氣閥門，不允許使用一般供水、供氣的閥門。閥門安裝前必須解體、清洗、組裝。
(5)氨管道安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)試壓、吹掃、氣密性試驗(yàn).合格后才允許灌液。
標(biāo)簽： #泉州工廠氮?dú)夤艿腊惭b