氬弧焊供氣管管安裝技術(shù)要求
沒有什么特殊要求。一般打底焊采用氬弧焊，尺寸2“和2”以下的管道采用全氬弧焊；大于2“的管道可以氬弧焊打底，焊條電弧焊填充和蓋面。氬弧焊焊絲：H10MnSi,H08Mn2Si，ER50-6任選，直徑2mm即可。焊條根據(jù)管道的要求級別，可以采用J422，J426，J507都可以。執(zhí)行的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T20801-2006壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道和SH3501《石油化工有毒可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》。
氬弧焊的技術(shù)要求：
（一）非熔化極氬弧焊（TIG焊）
非熔化極氬弧焊時，電極只起發(fā)射電子、產(chǎn)生電弧的作用，電極本身不熔化，常采用熔點較高的釷鎢棒或鈰鎢棒作為電極，所以又叫鎢極氬弧焊。焊接過程可以用手工進行，也可以自動進行。
焊接時，在鎢極與工件間產(chǎn)生電弧，填充金屬從一側(cè)送入，在電弧熱的作用下，填充金屬與工件熔融在一起形成焊縫。為了防止電極的熔化和燒損，焊接電流不能過大，因此，鎢極氬弧焊通常適用于焊接4mm以下的薄板，如管子對接、管子與管板的連接。
（二）熔化極氬弧焊（MIG焊）
熔化極氬弧焊是利用金屬焊絲作為電極，電弧產(chǎn)生在焊絲和工件之間，焊絲不斷送進并熔化過渡到焊縫中去。因此熔化極氬弧焊所用焊接電流可大大提高，適用于中、厚板的焊接，如化工容器筒體的焊接。焊接過程可采用自動或半自動方式。
熔化極氬弧焊時的金屬熔滴過渡，主要是噴射過渡的形式。噴射過渡的特點是在焊接電壓較高、焊接電流超過某臨界值時，熔滴呈霧狀的細(xì)滴沿焊絲軸向高速射入溶池。噴射過渡時不發(fā)生短路現(xiàn)象，電弧燃燒非常穩(wěn)定，飛濺現(xiàn)象消失，焊縫成形好，熔透深度增加，所以溶化極氬弧焊主要用于焊接厚度為3mm以上的金屬。
由于氬氣比較稀缺，使得氬弧焊的焊接成本較高。故目前主要用來焊接易氧化的有色金屬（如鋁、鎂及其合金）、稀有金屬（如鉬、鈦及其合金）、高強度合金鋼及一些特殊用途的高合金鋼（如不銹鋼、耐熱鋼）。
在原來的氬氣管道接一節(jié)管道的話需要什么技術(shù)要求？
氬氣的惰性氣體，接管前只需與原系統(tǒng)斷開即可。接管的材質(zhì)一般與原管道相同。不同的材質(zhì)焊接需用特種焊條。管道的材質(zhì)，壁厚應(yīng)滿足設(shè)計要求。氬氣管道純度比較高，要求管道清潔。
氬氣管道要求
氬氣管道應(yīng)當(dāng)按照以下要求，
保證清潔干燥沒有污染物和顆粒纖維,
可以采用無縫鋼管或焊接鋼管，
制造按照按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB 50235-2010，
操作運行期間注意防止泄漏產(chǎn)生窒息事故發(fā)生。
標(biāo)簽： #安裝氬氣管道